可能的原因分析蓋子生銹檢測方法

① 探索鐵生銹的因素,我們用到的實驗方法叫( )實驗法

探索鐵生銹的因素,我們用到的實驗方法叫(對比 )實驗法。
這樣的實驗方法是指設置兩個或兩個以上的實驗組，
通過對結果的比較分析，
來探究各種因素與實驗對象的關系，
來探究鐵生銹的條件因素。

② 汽車前蓋為什麼會生銹

你好，跟你說這個情況，這個一般就是你的汽車機蓋，他產生了掉漆的情況導致的。

③ 不銹鋼閥門為什麼會生銹

不銹鋼閥門以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優點，深受人們的喜愛。
但是當不銹鋼管表面出現褐色銹斑點的時候，人們會感到驚訝：為什麼「不銹鋼」也會生銹？生銹了那還算」不銹鋼」嗎？是不是材質出現了問題？
其實，這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法，因為不銹鋼在一定的條件下也會生銹。
不銹鋼閥門為什麼會生銹？我們來詳細分析下
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304材質的不銹鋼，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316材質則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
材質為 CF8M（不銹鋼316） 的進口不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
1 試驗方法
取樣進行化學成分分析（判斷是否符合標准要求）、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及 SEM 分析。
2 試驗結果及分析
2.1 化學成分
化學成分分析結果及標准成分見《表 1》。

《表 1》 化學成分分析結果 / %

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

CF8M

0.08

1.5

1.5

0.04

0.04

18~21

9~12

2~3

蝶閥

0.10

0.60

0.61

0.024

0.009

18.05

9.71

1.45

2.2 金相分析
從出現銹蝕現象的蝶閥上切取了金相試樣，經磨製拋光後，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經正常熱處理後，應得到均一奧氏體組織。組織中出現的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是 σ 相，另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。
首先採用了雜色法進行 σ 相的鑒別。採用鹼性赤血鹽水溶液（赤血鹽 10g + 氫氧化鉀 10g + 水 100ml），試樣在該試劑中煮沸2~4 min 後，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ 相由褐色變為黑色。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在鹼性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 後，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發現明顯變化。因此決定採用熱處理的方法進一步試臉分析。
2.3 熱處理試驗分析
σ 相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物。化學成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對 σ 相形成產生影響。採用染色法試驗，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故採用了熱處理的方法來鑒別 σ 相。有關資料介紹，σ 相通常是在 500~800℃ 長期時效中形成的。這是因為較高的溫度下時效有利於鉻的擴散。再高溫度加熱 σ 相將開始溶解，溶解完畢至少要在 920℃ 以上。在高於 σ 相的穩定溫度加熱可使之消除。形成 σ 相所需時間雖然很長，但消除 σ 相一般只要短時間加熱即可。根據這一理論，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到 940℃，保溫 30 min，然後在 Neophot-32 金相顯微鏡上觀察分析。經熱處理後的試樣中的析出相沒有消除，並保持原形貌，由此證明了該組織中的析出相有可能不是 σ 相。
2.4 SEM 分析
有時鋼中出現的 σ 相，採用任何染色的方法均無法辨別其頗色，可採用 SEM 的分析方法來鑒別。因為已知 σ 相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為 42%~48%，通過 EDS 定性和定量分析測出未知相的組成元素及其含量，從而確定未知相。
對基體和析出相進行的微區定量分析結果見《表 2》。

《表 2》 EDS 定量分析結果 / %

成分

Fe

Cr

Ni

Mo

Si

Mn

基體

70.463

16.365

10.211

1.239

0.466

1.257

析出相

56.908

33.629

3.681

4.835

0.040

0.907

EDS 分析結果表明，析出物的含鉻量為 33.6%，明顯高於基體中的 Cr 含量 16.3%，而 σ 相的含鉻量是 42%~48%，因而否認析出相為 σ 相。綜合染色試臉、熱處理試驗的結果，認為不銹鋼蝶閥組織中的析出相不是 σ 相。經 SEM 觀察析出相為一種共晶組織，是以鉻為主的碳化物。
不銹鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態下使用。在室溫狀態下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下：
① 綜合上述各項試驗的結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現象不是由 σ 相引起的。
② 通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是 M₂₃C₆ 型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。
③ 經固溶處理後的奧氏體不銹鋼，由於在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，並因隨後的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理後，如果採用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕性能降低。

④ 生銹的原因 處理方法是怎樣的

解決方法：

准備工具：百潔布（白潔布）、棉布、厚制勞保棉質手套及一次性手套牙刷、納米海綿擦（魔力擦）、除銹膏、特亮光輝水蠟（99蠟）。

一、不銹鋼表面處理為亞光時，生銹後的處理方法。

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(4)可能的原因分析蓋子生銹檢測方法擴展閱讀

結構成分

1、不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

2、不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

3、不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。