物料管理分析方法

1. 如何善用ABC分析法於物料管理中

ABC管理法的特點是既能集中精力抓住重點問題進行管理，又能兼顧一般問題，從而做到用最少的人力、物力、財力實現最好的經濟效益。 它是以某一具體事項為對象，進行數量分析，以該對象各個組成部分與總體的比重為依據，按比重大小的順序排列，並根據一定的比重或累計比重標准，將各組成部分分為ABC三類，A類是管理的重點，B類是次重點，C類是一般 。
我們要用ABC法管理物料,關鍵是按品種和佔用資金多少進行分類,劃分重點和一般的管理.
應把總數佔10%到20%,價值佔70%到85%的物料定為A類管理,做到嚴格控制,努力降低儲存,定期訂貨.
應把總數佔20%到30%,價值佔10%到20%的物料定為B類管理,做到適當控制儲存,定量訂貨.
應把總數佔50%到70%,價值佔5%到10%的物料定為C類管理,做到簡單控制儲存,定點訂貨.

2. 物資管理的管理方法

物資管理現代化，就是運用現代科學管理的方法和技術，合理有效地組織、指揮、調節、監督生產資料流通中的各項經濟活動，以最少的勞動消耗，取得最大的經濟效益。 物資系統工程，就是運用系統工程的基本理論和方法進行物資管理。一般認為，目前物資系統工程的研究可從以下幾個方面入手：
(1)根據物資部門的特點，總結出一套符合客觀實際、行之有效的科學管理原則，根據商品流通規律，建立科學的物資流通機構和體系。
(2)在物資計劃、供應、儲運、保管等各個環節，應用運籌學，建立數學模型，進行定量分析。
(3)積極推廣，普及使用計算機建立信息網路，溝通生產、分配、供應、流通、消費者的聯系，有效地利用現有資源、資金，以最少的人力、物力、財力消耗獲得最大的經濟效益。
(4)應用現代科學技術開展綜合研究。這主要是指物資的節約利用、綜合利用，物資儲備定額、消耗定額的研究．倉儲的機械化自動化，有限資金的科學運用．產品和材料等的研究。此外，還要把社會學、心理學、法學等學科有益的成果移植過來，推進物資管理科學的研究和應用，以適應國民經濟發展的需要。 物資部門決策的基礎
所謂決策，也就是確定目標．要使制定的目標合理可行，符合實際．就要以大量可靠的全面反映客觀過程的信息為基礎，掌握信息和了解情況是對決策者的起碼要求。否則，不研究信息，不重視數據分析．就會導致決策的失誤。
物資系統制訂計劃的依據
物資計劃是物資工作的起點，是物資工作的一項重要內容。物資系統的信息包括兩個方面：一方面是物資系統內部的信息，如記賬憑證、統計資料，庫存情況及各項經濟指標的完成情況、經營管理的經驗和問題等。另一方面是物資系統外部的信息，如國家有關政策、法令，國民經濟計劃，上級的建議或指令，供貨單位的生產情況，用貨單位的消耗定額等。物資管理人員根據這些原始信息進行加工處理、分類比較，才會得出物資計劃的最佳方案。
組織和控制物資供應的依據和手段
物資的流動取決於信息流，信息流對物流起控制和指揮作用。另一方面，根據物流活動中出現的問題，也通過信息反饋，修改或做出新的計劃、供應、倉儲方案，以保證物資管理工作的正常進行。
重要條件
它是保證物資系統各個單位各個環節協詞工作的重要條件。為了使物資系統各層次、各環節的工作有機地聯系起來，就必須藉助於一個四通八達的信息網路來溝通，從而達到現代化物資管理之目的。 電子計算機在物資管理中應用在以下幾個方面：
數值計算
計算機的特點之一是適用於大批量的數值計算，應用計算機進行數值計算．可以節省大量時間、人力和物力。在物資流通領域，物資管理的數學模型計算工作十分浩繁。利用計算機高速運算的特點．可以解決物資管理的數學模型問題，為實現現代化物資管理開創了有利條件。
數據處理
就是對數據(信息)進行綜合分析、加工整理，按照要求將一種數據形式轉換成另一種數據形式，也就是通常所說的「信息處理」．這是目前計算機在物資系統應用最多的一種形式。因為在物資流通領域存在著大量的數據信息．如物資的進、銷、存量及各種物資的型號，規格、數量，隨著物資實體的移動，還會產生許多新的信息。用人工方法處理這樣浩繁的數據很難做到及時准確而用計算機處理這種大批量的數據，就能做到快速准確，大大地提高工作效率。
自動控制
計算機能根據外部的信息變化發生相應的修正指令，實現過程的自動控制。利用計算機進行倉庫管理，可以實現倉庫管理自動化，簡化手續、減少差錯、加快物資周轉、壓縮庫存資金，可以做到合理進貨、計劃供應，在最小庫存量和最大供應量之間尋求最佳動態平衡，以求得最大經濟效益。如果把各種物資的編號、名稱、規格、單位、單價、存放地址，最高庫存量、最低庫存量等存入計算機，再將入庫、出庫量不斷輸入計算機，便可隨時掌握庫存情況。如果產品可能積壓或需要進貨時，計算機會自動顯示或列印清單，提醒管理人員注意。另外。某些物資如酸、鹼等，不宜手工作業，應用計算機控制自動操作就能解決這個問題。 運用現代化技術控制管理的「自動化倉庫」，稱為現代化倉庫。自動化倉庫又稱為「高層貨架倉庫」、「立體倉庫」。其特點如下：
(1)「高」：國外高層貨架倉庫一般均在10m以上，有的高達30m，貨架高矮可以調整。立體倉庫的使用大大提高了倉庫單位面積的倉儲能力。國內一些單位也已開始建造，目前投入使用的立體倉庫有的高達18m。
(2)「快」：就是物資運輸快。庫房配備成套的裝卸搬運機械，貨架可以拆卸調整，升降機可通過多條巷道上下左右連續作業，裝取任何一個貨架的貨物。
(3)「動」：現代化倉庫不僅僅是物資儲存的場所，是「靜態」的慨念；而是一個物資配送中心，物資中轉樞紐．是「動態」的概念。
(4)「靈」：庫存信息反饋靈。物資的入庫、在庫、出庫都由計算機自動記憶，它可以及時查對庫存，根據庫存多少，安排進貨計劃．避免積壓。倉庫物資沒有固定貨位，根據計算機記憶'叼5里有空位，哪裡距離最近，計算機操縱的舉貨機就向哪裡存放或提取。倉庫現代化在一些經濟發達的國家已成為現實。它不僅包括倉庫管理、作業手段現代化，還包括作業技術、倉儲設施的維修使用和安全技術現代化。 ABC分析法也稱為「重點管理法」，它是對事物進行統計綜合、排列分類，找出主要矛盾，抓住重點進行管理的一種科學的管理方法。
在一般情況下，庫存物資種類是很多的，其消耗、價值、資金佔用等情況各有不同，因而其重要程度也各不相同。只有根據不同情況，區別對待、重點管理，才能收到較好的經濟效果。ABC分析法，就是研究如何加強庫存物資管理的一種科學的管理方法。該方法就是將全部物資按需用量大小、佔用資金多少、采購難易程度分為A、B、C三類。把品種雖少，但佔用資金多、采購較難的重要物資歸為A類：把品種雖多，但佔用資金少、采購較易的次要物資歸為C類；把處於中間狀態的歸為B類。對A類物資在訂貨批量、進貨時間和庫存儲備方面採用最經濟的辦法，定時定量供應，實行定點管理，嚴格控制庫存；對C類物資可採用較簡便的方法進行管理，適當控制庫存，如固定訂貨量，進一批貨後可用較長時間；對B類物資，可一般控制，如可以定期訂貨，組織合理批量供應。採用這種分類管理物資的方法，可以降低庫存，加速資金周轉，減少物資倉儲費用，提高企業的經濟效益。 線性規劃是運籌學中規劃論的一個重要分支。線性規劃研究的是在線性約束條件下，使預定目標達到最優。其主要研究內容包括兩個方面：一是任務確定後如何統籌安排，以最少的資源去完成任務．即線性規劃中求「極小值」的問題；二是對一定數量的資源如何合理調配，使任務完成的最多最好，即線性規劃中求「最大值」的問題。
物資管理的主要目標有兩個：一個是在現有的物資資源、人力、財力、倉儲能力的條件下，如何最大限度地滿足國民經濟的需要，這在線性規劃中是求「最大值」的問題；另一個是在保證物資供應的前提下．如何最大限度地降低費用，養活資金佔用，這在線性規劃中是求「最小值」的問題。具體應用在制定物資平衡計劃、物資分配計劃、物資運輸調運計劃、物資合理進銷量、倉庫布置、材料堆放、木材加工綜合利用等方面。其求解方法有：圖上作業法、表上作業法、單純形法、對偶規則、參數規則等。這些方法在物資管理工作中已經推廣應用。總之很繁瑣。

3. 企業各部門是如何對物料資源進行有效管理

1、預測物料用量，編制物料供應計劃。

2、組織貨源，采購或調劑物料。

3、物料的驗收、儲備、領用和配送。

4、物料的統計、核算和盤點。

隨著製造業和計算機技術的發展，以及定量分析方法的運用，這一管理從專業部門管理發展到全面綜合管理，從單純的物料儲備管理發展到物料准時制管理，從手工操作發展到自動化、信息化的MRP系統。

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物料管理的特性

首先是物料的相關性，任何物料總是由於有某種需求而存在；沒有需求的物料就沒有存在的必要。其次是物料的流動性，既然有需求，物料總是不斷從供方向需方流動；物料的相關性決定了物料的流動性。

物料是有價值的，一方面它佔用資金，為了加速資金周轉，就要加快物料流動；而另一方面，在物料形態變化和流動的過程中，要用創新競爭（不僅是削價競爭），提高物料的技術含量和附加值。

用最小的成本、最短的周期、最優的服務，向客戶提供最滿意的價值並為企業自身帶來相應的利潤。這也是增值鏈（value-added chain）含義之所在。 三種特性相互作用、互相影響。理解物料的管理特性有助於理解物料需求管理的特點。

4. 倉儲與物料管理小妙招

01

物料管理

（一）料號管理

1、劃分區域。倉庫區域的劃分根據物料的大類來劃分，分為一類一區。各區域之間留有一 定的緩沖空間，以備個別材料庫存過量和新產品的增加，該區域內的物料根據料號的大小順序排列，簡明易找。

2、單據的管理。倉庫范圍內流轉的單據全部標識料號：送貨單、送檢單、質量判定單、入庫單、領料單、出庫單、退貨單。這樣就能夠做到單據統一，料號統一，同號同料。

3、在庫管理。倉庫確保所有在庫物料都標注料號，對外協件、外購件、自產件和車間退料的均要求對方標注料號，無料號的倉庫拒收。倉庫定期對倉庫物料予以核對，清除

無料號物料，確保倉庫料號管理正常運轉。

（二）先進先出管理

1、物料標簽管理。物料標簽是表明物料身份、生產廠家、製造日期、製造批號、製造廠商 和備注信息的集合，是最直接認識物料的手段；也是進行產品追溯、物料確認、證據保全的必須物證；且一些優質客戶和大的采購商在驗廠時都要對此進行查驗。

2、顏色標簽管理。倉庫管理員根據進料時間對物料加貼顏色標簽，按生產時期對物料進行碼放。發放物料時，根據物料的生產日期、批次予以發放。此時，顏色標簽的警示作用就體現出作用了，提示倉管員優先發放日期較早的物料。

3、過期物料管理。過期物料是指超出保質期的物料，保質期由技術部會同品管部共同擬定。倉庫則根據擬定好的材料保質期清單進行超期物料報警，進行二次送檢。倉庫每月根據物料保質期清單對倉庫物料進行檢視，對二次送檢合格的予以再次入庫，對不合格的提請報廢處理。

（三）不合格品管理

1、倉庫根據公司要求設立固定的不合格品區，對不合格品予以集中管理，並對不合格品進行登記造冊，以便核查。

2、各倉保管員每周對不合格品進行跟催，對超出一月未及時處理的上報部門主管，對超出三個月未處理的上報公司高層，直至處理完畢。

3、不合格品的退回補換等須及時辦理相應的手續，並及時入賬。

（四）呆滯料管理

1、各倉庫保管員每月核查倉庫物料，對逾期未予使用的物料按呆滯料進行清點登記造冊。

2、呆滯料報表每月更新一次，確保該物料帳卡物一致，於當月20日提報倉庫主管。

3、倉庫主管對呆滯料報表匯總後，報於上級部門予以分析處理。

4、經公司同意處理的呆滯料，會同相關部門予以處理，並辦理相關手續。

（五）物料在庫管理

1、物料從到料開始，就已經是公司產品了，所以各個裝卸運輸環節都要小心謹慎，保證原材料的完整性、可用性。

2、各倉庫保管員定期對所管物料進行巡查，及時向采購計劃部門反饋庫存情況，及時預警超儲、短缺、損毀物料。

3、根據材料性質決定保管方式，更好的保管物料。

4、避免陽光直射物料，做好物料防塵工作。

5、根據物料濕度要求對庫區進行干濕度監控，做好相應記錄，並適時調整倉庫濕度。

6、根據不同物料的防護要求進行作業防護，按章辦事。

02

貨位管理

（一）標識管理

1、對貨位進行唯一性的標識，即一個貨位號在一個庫區只有一個。

2、對貨位進行規律性標識，即從小到大或從大到小。

3、標識的完整性、可見性，應定期檢視。

4、貨位的可擴展性，貨位劃分留有一定的剩餘空間，便於後期加料。

（二）物料管制卡管理

1、所有在庫物料必須填制物料管制卡，一物一卡，各倉負責人負直接責任。

2、物料管制卡的記錄必須及時准確完整，一一對應，不得造假。

3、倉庫主管定期對各保管區域內的物料管制卡定期抽查，對不按規定記錄者予以警告、處分。

4、對以使用過的物料管制卡必須保存6個月以上，方可丟棄。

（三）入庫管理

1、倉管員根據質檢判定開立入庫單，根據入庫單將對應貨物清點核對後移入對應的貨物儲位。

2、物料擺放根據先進先出的管理規定進行，物料擺放過程中應注意貨物的堆碼極限、方式和順序。

3、貨物堆碼完成後，登記物料卡、庫存帳。

4、在對應單據上標記，以示完成。

（四）出庫管理

1、倉管員接領料單（或備料單）進行物料發放，根據對應的物料規格至對應貨物儲位進行發料作業。

2、發料作業根據先進先出的管理規定進行作業，取出需發放數後，對剩餘物料進行標識。

3、登記物料卡、庫存帳。

4、在對應單據上標記，以示完成。

03

賬務管理

（一）單據管理

1、倉庫單據做到日事日畢。

2、各倉庫保管員對自己管理范圍內的單據做到及時開立，及時入賬。單據要求清潔完整，無遺漏；字跡工整規范；數據正確，無塗改。

3、各倉庫保管員對於月底關帳後對單據予以整理，歸納，妥善保管，待驗。

4、對超出3個月的單據，妥善打包後交由公司文控部予以登記保管。

（二）賬目管理

1、各倉管員對所轄范圍內的物料賬目是否完整，健全負責。

2、各倉保管員定期核對賬目，確保帳物卡一致。發現不符之處，及時上報倉庫主管，共同解決。

3、各倉保管員按月上繳月度賬目報表，不得延誤。

4、倉庫主管定期對倉管員的工作進行監督，並對賬目負全責。

5、財務部，生產部，采購部亦可定期對倉庫賬目予以抽查。

（三）倉庫盤點

1、周盤。倉管員於每周一至周四對上周有業務活動的物料予以盤點，盤點差異表周五報於主管處，主管進行抽查復核後報財務部。

2、月盤。月盤於每月26日-30日進行盤點，盤點方式分為抽盤和全盤，具體情況視各倉管理水平、物料金額、難易程度和以往盤點結果而定。盤點結果於下月5日報於主管處，主管分析總結後交於財務部。

3、年盤。年盤分為年中盤和年終盤，盤點時間和盤點人員由公司統一安排協調。經過分析核查後的盤點表、差異表和差異分析表由各相關責任人簽字確認，由倉庫主管統一交於財務部、生產部。

4、抽盤。財務部、生產部、管理部和其它部門可以對倉庫進行突擊抽盤，已達到發現問題的目的，倉庫每個月只接受一次突擊盤點。

04

現場管理

（一）區域管理

1、倉庫的倉別、區域、區位、貨架、貨位均標識清楚，通道、消防通道、消防指示、緩沖區等予以明確標識。

2、從物料到貨直至成品出貨，物料處於何種狀態就必須位於對應狀態的區域。從流程上看，卸貨驗收後，貨物放入待檢區，處於待檢狀態；質量判定合格後，物料移入儲存區或中轉區；物料備料後，位於備料區；物料交接時，位於移交區；成品入庫後，位於成品區。

3、不合格品及時移入不合格品區。

4、各倉管員根據物料的實時狀態，對物料予以移動，不得延誤。

5、倉庫主管予以檢查監督。

（二）看板管理

1、製作倉庫工作進度看板，根據各倉劃分分別落實看板責任人。

2、看板內容包括生產備料計劃完成進度、缺料情況，亦可包括倉庫工作達成情況、人員出勤、發貨情況等。這樣就能夠把各倉的實際進度、缺料情況及時有效直觀的表達出來，起到看板的功能。

3、看板上的信息時時更新，以便能夠及時的將信息反饋出去。

4、倉庫主管予以監督。

（三）設備管理

1、倉庫根據現有的設備設施編制設備設施清單，清單列明相關設備的負責人，維修保養要 求，使用期限和使用手冊等必須信息。

2、建立維修保養記錄，定期由專人檢視。

3、設備設施加貼管理標簽，標簽明示設備名稱、型號、製造時間、使用時間和責任人。

4、倉庫主管予以監督。

（四）安全管理

1、消防通道不得堵塞，消防設備定期檢查。

2、根據物料特性，確立運輸、保管、盛裝器具等，防止物料傾覆、散落、泄漏傷人，並對應制定管理規定。

3、設立安全員，定期對倉庫進行檢視。

（五）衛生

確定設施的清潔保養責任人，清潔保養周期；建立設備使用保養記錄，做到責任到人有據可查。

05

計劃執行

再好的方法無外乎執行，執行的開始就是計劃。以上提到的管理內容都是相輔相成的，我們怎麼做？

第一步，先解決帳卡物的問題。首先健全倉庫的物料卡，完整倉庫賬目設置，有個初步的帳卡物一致率，結合盤點工作提高帳卡物一致率。

第二步，現場管理。進行區域管理，加強物料標簽、安全和設備管理落實的力度。

第三步，料號管理，貨位管理。推進料號建設，完善呆滯料處理流程，規范過期物料的處理，做到先進先出。

5. 如何做好物料控制

轉載以下資料供參考

如何做好物料控制工作
物料即資金,但資金並非直接等於物料須加入時間因素,因此物料管理之意義為既定之需求作適時 、適地、適質、適量的有效支援,在最經濟的空間,設備,存貨,服務情況下,圓滿達成最大供應效率. .
物料管理系統與范圍
(一)一般物料的活動分由采購,生產管理,出貨裝運,運送,收料,與倉儲等部門來執行,或由獨立的物料管理部門來負全責.

物料管理循環
• 計劃面
1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。

2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。

3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使「無效庫存」減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。

4 、依細部進度計劃做出「備料計劃」，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。

• 實施面
1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。

2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。

3 、進行料品驗收後的入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。

4 、進行倉庫內整理及盤點。

5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。

6 、執行其他入出庫作業。

• 查核面
1 、查核低於安全存量之料品，或經 MRP 展開分析確認為不足支應之料品，分析其替代方案，或提示採取行動。

2 、比較近期生產進度之需求，如有缺料的可能性，應立即提示採取行動。

3 、查核應進料未進料狀況，或生產進度變更從而進料期必須修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策。

• 對策行動面
1 、針對確定無法如期進料之料品，分析修正原訂進度排程。

2 、針對緊急需求，到供應廠商處執行「現地」催促。

3 、針對進料品質不佳狀況，對協作廠商進行輔導。

4 、針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策。

• 物料管理四階段檢核要點
• 需求估算或規劃階段
1 、要買什麼？

2 、買多少？

3 、何時進料？

• 購料或自製料品階段
1 、向誰買？或向哪個部門「訂制」？以何種價格訂購？

2 、訂單發出去了沒有？

3 、進貨了沒有？是超交還是不足？

4 、進料品質是否符合預期或標准？

• 倉儲作業階段
1 、料品放置何處最宜？

2 、能否確保存料品質？

3 、能否確保掌握存料數量？

• 備料發料階段
1 、該做哪些料品的備料檢出工作？

2 、該發多少量？是否可以多發或補發？

3 、欠撥如何處理？

• 物料管理目標
物料管理在於運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核與行動的管理過程中，使物料能在符合適當時間、適當地點、適當價格、適當數量、適當品質的五大原則下，供應組織內各部門生產所需的料品。

明確地說，良好的物料管理系統，在製造業是定義在下列目標之下的：

1 、適品、適量、適時供應生產所需，使產銷配合順利，整體生產績效提高，並確保交期。

2 、防止呆料及死藏品之發生。如已發生，能及時有效處理。

3 、提高用料周轉率，使財務運營績效上升，減少財務無形成本。

4 、及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本，確保利潤。

5 、確保企業資產的數量及品質與價值。

更簡單地說，物料管理在於達成下列目的，以使企業之經營圓滿順利：

• 以最少的庫存，達成產銷需求。

——減少財務負擔及成本。

• 確保庫存品的質與量。

——資產確保。

• 適品、適量、適時供應生產排程需求。

——抑減停工待料損失，提高周轉率。

• 減少呆料報廢損失。

——抑制直接浪費。

• 降低成本、控製成本。

——含最小倉儲成本在內。

6. 如何管控物料

導語：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困擾層出的問題所在。物料管理作不好，會使良料變成廢料損失;而且備料費時發錯料,導致生產不能正常進行。

如何管控物料

物料管理循環

• 計劃面

1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。

2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。

3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使“無效庫存”減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。

4 、依細部進度計劃做出“備料計劃”，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。

• 實施面

1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。

2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。

3 、進行料品驗收後的入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。

4 、進行倉庫內整理及盤點。

5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。

6 、執行其他入出庫作業。

• 查核面

1 、查核低於安全存量之料品，或經 MRP 展開分析確認為不足支應之料品，分析其替代方案，或提示採取行動。

2 、比較近期生產進度之需求，如有缺料的.可能性，應立即提示採取行動。

3 、查核應進料未進料狀況，或生產進度變更從而進料期必須修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策。

• 對策行動面

1 、針對確定無法如期進料之料品，分析修正原訂進度排程。

2 、針對緊急需求，到供應廠商處執行“現地”催促。

3 、針對進料品質不佳狀況，對協作廠商進行輔導。

4 、針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策。

如何管控物料

1)物料的計劃和控制：即根據項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，並根據實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數量，控制項目材料采購進度和采購數量。

2)生產計劃：根據項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，並根據實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。

3)采購：根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行准確的分析，並制訂完整的采購計劃;嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量;

4)物料和采購的研究：收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料;對主要外購材料的價格趨勢進行預測;對供應商成本和能力進行分析;開發新的、更為有效的數據處理方法，從而使物料系統更加高效地運轉。

5)來料質量控制：即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發現來料的質量問題以便於供應商有足夠時間處理或補發產品，保證車間及時得到物料供應，保證發送到車間現場的物料全部是合格產品。

6)物料收發：負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發送。

7)倉儲：對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。

8)庫存控制：定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理;隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常(包括呆滯料，庫存積壓或0庫存)情況，及時向采購通報。

7. 怎樣對物料進行價值分析和成本控制

選擇夥伴關系供應商須從供應能力、合作時間、價格高低、技術保障、品質穩定、采購數量、地理位置、柔性能力等方面進行考察。物料清單主要反映所生產產品使用的直接材料，包括所需的數量、規格、型號、到貨期，產品生產工藝、交貨期及庫存信息等內容。
物料管理的含義1.物料管理活動就是人的管理活動。大家知道，物料從申請到采購、品質檢驗到入庫、生產到出貨，整個活動都是由人來進行管理。人的管理活動包括：人員的選用、人員的培訓、人員的評估、人員的激勵及人才的管理。
物料管理人員的選用應多考慮對企業的忠誠度，應具有良好的職業道德水準。人員的培訓要從專業角度入手，使普通的采購員向采購工程師方面發展。人員評估與人員激勵是留住人才的一個有效手段。
2.不良的管理活動會對物料管理造成不良影響。如果采購員不小心，在下訂單時將物料數量多加一個零，就會造成物料多采購十倍；如果生產人員在生產過程中把物料 A 當作物料 B，生產出來的產品就不是客戶所需要的；如果倉儲管理員對倉庫物料數據統計發生錯誤，就會造成物料呆滯或者生產缺料。
3.物料管理的好壞最終取決於對成本的控制。成本控制在企業管理中有哪些決定因素：采購成本（包括市場價格不確定，價格之間的差異）、生產成本（包括生產直接材料使用狀況、物料投料標准、機器維修、折舊費用、人工製造費用）、產品質量成本（產品的合格率、損耗數量、返工人工費用）、產品物料運輸費用等。只有加強對這些環節的控制，才能達到降低產品成本的目的。
4.確定物料管理在企業管理中的地位。市場競爭日趨激烈印刷市場的競爭也如此，多個印刷廠競爭一個用戶的訂單，價格就成為競爭的主要因素。決定價格的因素又主要來自於產品的生產成本、人工成本等方面。生產成本的降低離不開對物料的管理，物料管理也就成為控製成本最直接的手段之一。
采購作業
1.采購部門如何制定物料申請計劃？隨著經濟不斷發展，市場更加開放。采購部門應該考慮在什麼時間、用什麼樣的方式制定物料申請計劃？首先要根據業務訂單來確定所需物料及交貨期。這樣不會造成較多的呆滯物料，但不足之處是，因為物料供應不及時會影響生產進度，影響營銷計劃。這就需要采購人員在做好業務訂單申請計劃的同時，還要制定一個常用物料備料申請計劃。在確定常用備料申請時，采購部門應當要求市場業務人員對市場需求進行預測。
2.采購部門選擇供應商的標准及建立供應商夥伴關系。選擇供應商應考慮以下幾個方面：供應商的經營是否符合國家法律法規；是否具有本企業所需物料的生產能力、生產技術、質量保證體系；供應商在市場的誠信度，是否有欺騙行為；物料的價格是否合理，交貨是否及時；與企業能否形成戰略合作關系。
選擇夥伴關系供應商須從供應能力、合作時間、價格高低、技術保障、品質穩定、采購數量、地理位置、柔性能力等方面進行考察。
3.采購定價的方式及價值成本分析。采購定價通常採用的方法有：發報價單、競標、協商。發報價單一般採用貨比三家的做法，由采購員對不同的供應商在同一物料進行詢價比較，參照歷史價格進行定價；競標采購主要通過召集行業供應商進行采購投標，包括對物料價格、產品的質量、專業技術的需求進行招標。協商主要與供應商進行溝通，在相互退縮中達成雙方能夠接受的價格，采購方應撐握更多的主動權。
價值成本分析主要是對所購零件與物料在降低成本或所起到的作用進行檢查；定期對花費較大的細項作價值與成本分析。
庫存控制與物料需求計劃
在做物料需求計劃之前要了解庫存信息。對現有庫存量、應該到貨量、已定生產的用量、采購提前期、訂購數量、安全庫存量等信息進行收集，做到心中有數。物料清單主要反映所生產產品使用的直接材料，包括所需的數量、規格、型號、到貨期，產品生產工藝、交貨期及庫存信息等內容。
如果想要一個准確的物料凈需求計劃，還要考慮企業具備的相關條件：一是標准生產技術參數，滿足批量生產或重復式生產用量的計算；二是對生產制定出損耗標准；三是庫存信息來源正確。有時還要考慮一些可變化的因素，如業務訂單突然增加，生產損耗加大，生產工藝變更，客戶更改設計內容等。
物料管理與成本控制之間的關系
物料管理與成本控制是現代企業管理中最基本的立足點。設定合理的物料管理目標，就是設定理想的成本控制目標，即物料管理具有追求成本控制極限的理想性特徵。成本控制來自於多方面的控制，但在生產企業，物料控制的好壞，直接產品成本的高低，都會影響企業的利潤。因此，有組織、有計劃地運用物料管理來降低營運成本，就成為企業管理的一項重要措施。物料管理又表現為物料控制和物料流通。
產品標准在物料控制中的作用
產品標准化來源於三個方面：一是產品設計標准化。一個好的產品設計，往往要考慮該產品是否可以進行較大規模生產，產品的質量是否能夠滿足市場的標准；二是產品在生產過程中的標准。生產過程中減少換產時間與生產提前期（突然插單現象），保持生產物料流暢；三是產品質量標准化。產品質量標準是用來規范生產活動作業的標准。物料控制沒有產品標准化，就無法達到對物料的控制，就沒有物料控制平台。

8. 怎樣管理倉庫物料

倉庫管理分人員管理和物料管理：
物料管理須按照幾點原則:先進先出,物以類聚,三賬(實物,卡,電腦賬)合一.物料按規定存放等。
倉庫流程分為:進料流程,發放流程,庫存品管理等。
負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。
提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批准後貫徹執行。
嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。
負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。
合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼，不得混堆和亂堆，保持庫區的整潔。
負責將物料的存貯環境調節到最適條件，防止鼠害、蟲咬等，
負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。
負責倉庫管理中的出入庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制和按時上交相關的材料收支存報表，及時准確地登記材料明細分類帳簿。
以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。
完成采購業務部及財務部長臨時交辦的其他任務。
這個是基本的職責 倉管主要是倉庫明細帳登記清楚 分類 分品種登記
擺放也分類 分品種的擺放 這樣便於清理和領取 每月底盤存一次 製作每月的進 銷 存 報表
確保倉庫貨物的安全 防火 防盜 做到這些就好了