庫存分析與控制方法

㈠ 合理控制庫存的方法有哪些

合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什麼方法、通過什麼渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因並加以預防及改善。較常用且簡便的方法為「魚骨圖」或稱「要因分析圖」，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴於不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品;按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。

㈡ 庫存管理的主要方法有哪些

導語：庫存管理的主要方法有哪些呢?庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。庫存管理的內容：物料的出入庫，物料的移動管理，庫存檔點，庫存物料信息分析。以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!

庫存管理的主要方法有哪些

再訂貨點庫存法

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。

ABC重點控製法

1.對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的.資金佔用;同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。

2.對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。

3.對於C類存貨的控制，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以採用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

經濟批量法(EOQ)

1.在一定時期內，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

3.單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。

4.庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

庫存管理模型的分類：

(1)不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。

①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。

②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。

③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。

④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。以上4種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。

⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。

(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道;概率型模型的主要參數有些是隨機的。

㈢ 庫存管理的控制策略有哪些

第一單元：目標設定：集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎 (Goals & Objectives)
1、 供應鏈與物流管理的核心目的是什麼？ OTD VS ITO 之對立統一
2、 案例討論：假設您是一家小餐館的經理 ……
3、 庫存控制就是「倉庫管理」嗎？
4、 為什麼要「庫存控制」？
5、 什麼叫庫存周轉率？－ 庫存周轉率計算模型
6、 為什麼說(庫存)「轉」就是「賺」（錢）？
7、 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 － 庫存持有成本：企業看不見的利潤殺手
8、 庫存周轉率 VS 現金周轉模型 － C2C：現金流天數
9、 如何提高庫存周轉率？
10、 如何正確定位製造業「庫存」？
第二單元：管事：提高庫存周轉率－集成供應鏈條件下的庫存控制體系(Process Management)
1、 如何尋找庫存的控制開關(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供應鏈管理業務流程分解練習：尋找庫存控制的關鍵點
3、 庫存的形成原理
4、 案例討論：服裝業的困惑
5、 存控制第一點：庫存控制與倉庫管理 – 交易數據與主數據
6、 專題討論：庫存數據准確性計算(IDA)模型
7、 現象討論：為什麼說倉庫越大,企業死得越快？
8、 庫存控制第二點：庫存控制與采購計劃
9、 庫存控制第三點：庫存控制與采購計劃
10、 工具討論：約束計劃與重新計劃控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具討論：重新計劃成功率 VS 庫存形成分析
12、 現象討論：為什麼總是該來的不來，不該來的都來了? － 「睡覺的錢」
13、 物料短缺與FKR模型
14、 庫存控制第四點：庫存控制與采購
15、 案例討論：采購安全心理 vs MRP重新計劃成功率
16、 庫存控制第五點：庫存控制與生產 – Over-Proction(過量生產)，罪大惡極！
17、 案例討論：老虎咬天，無處下口?－FKR-解析供應鏈的內部放大器
18、 課題討論：IOI-庫存的慣性模型
19、 討論：生產經理的職業習慣 VS 庫存控制
20、 庫存控制第六點：庫存控制與市場營銷
21、 工具討論：FDA-預測准確性 － 預測分析處理模型（三條曲線）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 產品生命周期控制 vs 「以防萬一」邏輯
23、 提高預測數據的准確性－ 銷售激勵模型（資源存摺法）
24、 提高預測數據的准確性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例討論：（客戶）給了錢就發貨？－ CPFR（協同計劃、預測與補貨）討論
26、 現象討論：為什麼賣的越多，賠的越多？－ 控制供需鏈的外部放大效應
27、 案例討論：不要跟我談條件！－ 你敢不敢接這個單？
28、 庫存控制第七點：庫存控制與ERP策略
29、 問題討論：上了ERP就一定能夠降低庫存嗎？
30、 案例討論：采購計劃員為什麼「無端」被處罰?
31、 討論:千人千面：根據物料屬性確定ERP庫存補充策略
32、 課堂練習：庫存控制體系設計-KPIs
第三單元：預則立－集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系 (KPIs)
1、 庫存周轉率 － 庫存監控第一點
2、 討論:庫存周轉率創新計算模型
3、 庫存預測與結構分析 － 庫存監控第二點
4、 庫存預測模型（庫存預測的三種方法）
5、 庫存供應天數(DOS) － 庫存監控第三點
6、 尋找庫存變化的「蛛絲馬跡」：物料經理的日庫存報表 － 庫存監控第四點
7、 庫存風險 VS 壞帳計提 － 庫存監控第五點
8、 工具討論：IBM的庫存風險分析模型
9、 EC（設計變更）與呆滯物料分析決策模型
第四單元：集成供應鏈管理與庫存控制的最佳實踐 (Best Practices)
1、 VMI：供應商管理庫存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供應商的庫存？－ 均衡生產 VS MRP緊張
3、 CPFR：協同計劃、預測與庫存補充－客戶與供應商的雙贏之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供應鏈管理的推拉之道
5、 諾基亞北京星網國際物流工業園－利用庫存聚集效應/消除供應鏈放大效應
第五單元：管人：庫存控制與人（組織結構與角色 – People Management）
1、 庫存控制與組織結構
2、 庫存都是總經理的錯？
3、 庫存控制與人
4、 練習：如何設計集成供應鏈管理組織結構？
5、 庫存控制結構樹分析

㈣ 如何控制庫存

酒店的庫存控制，是對酒店生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。在滿足顧客服務要求的前提下，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，得到更高的盈利。
庫存控制的目的是通過科學的庫存管理措施，降低庫存，加大現金流量，以最低的庫存量保證酒店的運營。
酒店庫存量過大會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，既造成企業資源的大量閑置，又佔用大量的流動資金，影響資金的時間價值和機會收益。庫存量過小會造成原料和其他物品供應不足，影響生產過程的正常進行，造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽，使采購間隔期縮短，次數增加，生產成本提高。因此，酒店的庫存管理是非常重要的一個環節，要保證它的合理性。
那麼，如何才能保證酒店的庫存是合理的呢？
定期盤存
餐飲部要定期做好倉庫盤存。一般每半個月要進行一次。通過盤存，明確重點控制哪些品種，採用何種控制方法，如暫停進貨、調撥使用、盡快出庫使用等，從而減少庫存資金佔用，加快資金周轉，節省成本開支。
嚴控庫存
每天對庫存物品進行檢查（特別是冰箱和冰庫內的庫存物品），對於不夠的原料及時補貨，對於滯銷的物品，減少或停止供應，以避免原材料變質造成的損失。要根據當前的經營情況合理設置庫存量的上下限，每天由二級廚房倉管人員進行盤點控制，並做到原材料先進先出的原則，對於一些由於生意淡季滯銷的原料酒水等及時通過前台加大促銷，避免原料到時過期造成浪費。
發貨管理
發放控制是貯存控制的重點之一，發放控制的目的是按營業需要發放與需求符合的原料規格和數量，從源頭上來控製成本支出。建立嚴格的出入庫及領用制度。倉庫應設立簽字樣本，特別是貴重物品要專人領用。倉庫管理人員做好原料出入的台帳登記工作，這樣可以很明顯的看到每日經營情況與原料領出的數量比。要做到：沒有領料單，發放人員不得發放、領用；領料單填寫是不清楚，主管領導沒簽字或不符不發放；數量、金額不相符，填寫的內容與形式不符合酒店財務管理制度的要求不發放等等規則。對於一些貴重的酒水，則可以採用「瓶換瓶」的方法予以控制。
關注保質期
餐飲部酒水、飲料、香煙等都有一定的保質期，有些物料保質期短，所有倉儲必須有標簽，並規定一定的保持預期，如飲料保質期前若干天必須處理。某酒店曾發生一起投訴，原來客人在早餐就餐時，喝到的飲料是當天到期的，雖然最終酒店沒有任何損失，但卻給客人留下了極為不好的印象。
減少報損丟失
對於原料、煙酒的變質、損壞、丟失制訂嚴格的報損制度，如餐具等制訂合理的報損率，超過規定部門必須分析說明原因，並與部門獎金考核掛鉤。
月底盤點
盤存是一項細致的工作，是各項分析數據的基礎。盤存的准確與否，也影響了成本的准確度。某酒店當月餐飲毛利率發現異常，公司財務部去檢查時發現，該酒店餐飲部在盤倉時只准確地統計在庫材料，而對在用材料只是毛估估，造成毛利率變化較大。所以在做盤存時，首先一個原則是先對實物後對帳；其次是要盤存在庫的原材料數量，更要細致盤點在用的食品原材料數量；其三是要盤存在庫飲料、在用飲料酒水（如開瓶已用未用完的數量）。

㈤ 如何做好庫存管理的方法

庫存是企業運營中不可缺少的環節，在企業的三大基礎流程——采購、製造、銷售中都有著庫存的影子，庫存管理的應用在方方面面。

中國有一個傳統的思維模式就是“手中有糧，心中不慌”，但是這種想法帶來的必然庫存成本的上升。所以首先第一步，我們要認識庫存成本。

充足的庫存儲備在原材料緊缺或接到突發性大訂單的時候能夠幫助企業平穩過渡，但當原材料市場基本處於供大於求的時候，這種預防缺貨而大量囤積的行為是不明智的。

做好成本管理方法

庫存消耗的成本主要分為以下幾類：

(一)資金的佔用費用

主要指貸款利息支出及相關的機會成本，是庫存成本中最主要的部分。

(二)庫存的場地費用

指貨物存放的場地費用，如場地的電費、水費等。

(三)庫存管理費用

指對庫存進行管理所需的費用，主要包括管理人員的工資。

(四)庫存損耗費用

指物品存放過程中出現的損壞，如變質、遺失等造成的損失。

只有認識到庫存管理到底哪裡花錢才能著手解決這個問題。

然而，光是認識什麼是庫存成本是不夠的，第二步是要你了解庫存成本，也就是了解庫存管理的目的是什麼。

博商管理科學研究院的夏老師曾經將庫存形象的比喻為“沉睡的金錢”，這筆錢如果運用得當，會變成巨大的財富，如果使用不善就會導致成本的流失。庫存管理就是將這筆“金錢”喚醒的不二法寶。 主要有三個方面：

①掌握當前庫存量

企業在接受訂貨時或者製造及銷售產品過程中，必須了解當前的庫存情況，並根據庫存狀況決定生產運營方針，以免無法按時交貨。

②減少庫存所需的費用

通過對庫存環節進行管理，將庫存費用盡量控制在合理范圍內，減少庫存產生的成本。

③准確反映庫存金額

企業在進行年終結算時，必須准確計算出庫存所佔的.金額，否則容易造成財務混亂，對預算編制產生影響。

當然，不同行業的庫存側重點不一樣，需要區別對待。

最後一步才是學會庫存管理。 大型企業往往採用自建倉庫的方式為各分店提供服務，但是對中小型企業，這樣很顯然是不合算的，這里有五個方法，比較適合中小型企業運用：

1.產品面向客戶

與客戶進行溝通，充分了解其所需要的貨物種類和數量，並通過對比分析，制訂准確詳細的銷售預測，並據此進行製造生產。

2.與供貨商建立良好關系

培養可長期信任的供應商，獲得獲取物資的優先權，保證送貨時間。這樣一來，企業就不需要為防止物資短缺而大量的囤積貨物。

3.不畏懼缺貨

缺貨並不可怕，缺貨至少證明企業並沒有因為過多的庫存消耗成本，一個永遠不缺貨的企業很可能只是因為它堆積了太多的庫存。

4.出售多餘的存貨

企業不能保證采購的所有材料的數量都是准確無誤的，當企業出現大量材料剩餘且近期不會再使用時，不妨礙這些物資轉賣給其他企業。

5.選擇庫存的臨界點進貨

不斷檢查企業的倉庫，每次只在無法承受的情況下進貨，而不是定期定時進貨，這樣可以避免使企業倉庫堆積大量物資。

通過這些方法，相信你可以在一定程度上緩解庫存成本居高不下的問題。省錢其實就是賺錢，如果你的銷售額一直上漲卻不見利潤增加，你就要好好看看自己在成本控制上是否有缺漏了，而庫存成本可以成為你著手的第一步。

㈥ 合理控制庫存的方法有哪些

合佳公司當前正面臨結構調整與產品轉型，這期間，有的產品被淘汰，新的產品脫穎而出，安裝技改頻繁，很容易造成斷貨與庫存積淀，影響生產科研任務完成和資金周轉。根據公司多年來生產科研物資需求具有多樣性和多變性的特點，就需要加強庫存物資的科學性、信息化管理。根據多年來生產科研物資采供現狀，科學做好庫存物資采購計劃，適時調整，優化庫存結構提高庫存周轉率對合理庫存管理具有重要意義。原料、包裝屬中丹公司采購，要求倉儲部結合生產單位與采購部列出公司所需原料、包裝的日常用量、安全庫存及最高庫存明晰表，要求中丹公司采購部根據市場情況、訂貨成本、最高庫存及采購提前期綜合分析，合理運作采購，並即時跟蹤所購物資質量狀況，經常溝通倉庫不合格與積淀物資品種及數量，及時根據處置措施進行必要處置。備件屬合佳生產辦采購人員根據各部門計劃進行采購，因此，各部門計劃很重要，重在「計劃」二字，通過對備件庫用友中庫齡分析1年以上的約150項，刨除部分A類物資外，剩下的即由計劃性差造成的積淀，嚴重影響庫存結構及周轉率。綜上，要求各部門做計劃時嚴格依據2013年的《物資計劃規定》。物資的庫存量控制可採取定點訂貨法與定期訂貨法相結合的方法，一般每次采購價格一旦確定不會因量上的增加導致價格下降，即可認為經濟訂購批量。定期訂貨法要求采購人員根據生產需求每隔固定時間進行訂貨，此固定時間稱為經濟訂購周期。倉庫則進行安全庫存與最高庫存量的控制。

㈦ 庫存控制方法有哪些

人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如製造資源計劃(MRPⅡ)、准時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。
60年代以後生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。
MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，並且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
(1)MRP的特點與原理
MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。准確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。
(2)MRPH與庫存控制管理
MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成製造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與製造計劃相互影響的兩個最引人注目的區域。
MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。
JIT運作模式下的「零庫存」控制運作理念。「零庫存」是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。
90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則：
(1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
(2)互惠原則。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是關於減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。
(3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪裡，什麼時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，並且體現在框架協議中。
(4)連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用於不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用於獨立需求物資庫存管理的惟一方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是「雙箱法」。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用於低值物資的庫存管理。
MRP法適用於相關需求物資的采購，優點是對於復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由於MRP方法屬於是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由於MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、資料庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是採用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現了准時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略夥伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在於JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什麼時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。

㈧ 企業庫存控制方法有哪些

當前比較實用的傳統庫存管理方法

1. ABC庫存分類管理法

這是一種簡單、實用的科學管理方法。根據倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率;種類和數量都比較多，但佔用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制;其它的物資歸為B類，種類數量和資金佔用均介於A類和C類物資之間，採取折中管理方法，進行一般的管理控制。

但ABC庫存分類管理法並非盡善盡美，在實際生產中，庫存物資的價值並不等同於其在生產中的作用。有的物資雖然價值比較低，但在生產中卻起關鍵性的作用;有的物資價值很高，卻不是生產中的關鍵因素。因此，根據關鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。

2.關鍵因素分析法

根據庫存物資在生產經營中所起關鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優先順序、較高優先順序、中等優先順序、較低優先順序。不同的級別採用不同的管理方法，

管理要點：最高優先順序物資不允許缺貨，因為它是生產中的關鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產不能正常進行。為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結為戰略合作夥伴。較高優先順序物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。中等優先順序的物資，在生產中比較重要，但不是關鍵因素，因此它的缺貨不會對生產帶來決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。

關鍵因素分析法相對較適用於生產性的企業。對於銷售型企業，如家樂福、沃爾瑪，進行關鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷售天數(即這種商品一個月中有多少天都有銷售)作為劃分的依據。

ABC庫存分類管理法和關鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。事實上，只用一個因素並不能完全客觀的反映出庫存物資在生產或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那麼，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產經營帶來影響。

因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，並在此基礎上進行管理，可以取得更好的效果。

3.供應細分法

用兩個因素對庫存物資進行分類。一是成本/價值，作為橫坐標;二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。

價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。管理重點主要放在管理成本控制上，需關注交易過程的管理，側重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。

當前比較實用的方法

1.EKP環境下的庫存管理

企業資源計劃(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業內部的生產及供應商的資源集成在一起，使企業能夠對供應鏈上的所有業務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制，客戶服務等。

ERP物資管理包括物資采購、質量檢驗、收貨、發貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存檔點、物資需求計劃和報表查詢等功能。ERP通過物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業內部各部門的需求以及供應鏈中來自企業外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃准確率，保證穩定的物流支持企業正常生產，並最小限度佔用資本;另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態動態調整庫存，精確反映庫存現狀;通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現了企業內部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業現有資源實現企業經濟效益最大化。

ERP環境下的庫存管理，主要以企業內部庫存管理為核心，實現了本企業的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環節中外部企業的庫存對企業內部庫存的影響，企業間缺乏合作與協調，信息傳遞效率較低等。

2.供應鏈環境下的庫存管理

供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現供應鏈上企業的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。

基於供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯合管理庫存等。

供應鏈環境下的庫存管理模式能夠整合企業資源，加強企業間的合作，實現企業內部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監控，使企業內外實現高效協同，高效決策，使得庫存區域合理，實現缺貨與庫存同時降低，減少重復庫存，節約物流成本，消除牛鞭效應影響，提高企業競爭力。

隨著經濟全球一體化及電子商務的迅速發展，供應鏈管理進一步向更高水平的集成方向發展，電子商務與供應鏈管理有機結合形成集成化供應鏈管理。

集成化供應鏈管理實現外部電子商務與供應鏈管理/企業資源計劃/客戶關系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系統無縫集成，組成一個動態的、虛擬的、全球網路化的供應鏈網路，實現供應鏈上不同企業成員之間的工作協同與信息共享，實現對企業的動態控制和各種資源的集成和優化，把企業的全部經營活動融入電子商務中，克服了傳統供應鏈下庫存管理的缺陷，注重從原材料到最終產品的總的物流成本與客戶服務水平之間的關系，最大限度發揮供應鏈整體能力，降低采購成本、加快資金周轉和庫存周轉、減少庫存、縮短生產周期，提高企業對市場和最終顧客需求的響應速度，從而提升企業的市場競爭力。

上述對庫存管理方式從單一因素到多因素分析、從企業內部因素到企業外部因素綜合分析、從傳統的手工管理到信息化的現代化管理分析、從孤立的信息孤島到高度的信息集成共享等多個方面、多角度進行分析。不難看出，無論是傳統的庫存管理（www.chinatpm.net）方式還是信息化的現代庫存管理方式，都有各自的優缺點。盡管電子商務環境下的集成供應鏈管理將成為企業現代庫存管理的發展趨勢，但是，由於物資種類繁多，高度集成的供應鏈涉及很多企業，因此，企業很難與所有物資的供應商建立集成供應鏈關系。企業需要根據自身實際情況，綜合以上庫存管理方式，合理選擇庫存管理策略，抓住重點，高效運作，提高整體經濟效益以及社會效益。

㈨ 庫存管理的方法有哪些

從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

㈩ 簡述基本的庫存控制方法及其原理

簡述基本的庫存控制方法及其原理如下：

1、訂貨點采購是指由采購人員根據各個品種的需求量和訂貨提前期的長短，確定每個品種的訂貨點、訂貨批量及最高庫存水準等，然後建立起一種庫存檢查機制，當發現貨物已到達訂貨點時，就要檢查庫存，發出訂貨，訂貨批量的大小由規定的標准確定。

2、統計分析法就是運用數學方式，建立數學模型，對通過調查獲取的各種數據及資料進行數理統計和分析，形成定量的結論。統計分析方法是廣泛使用的現代科學方法，是一種比較科學、精確和客觀的測評方法。在實踐中使用較多的是指標評分法和圖表測評法。

3、定期采購是指按預先確定的訂貨間隔期間進行采購補充庫存的一種方式。企業根據過去的經驗或經營目標頂先確定一個訂貨間隔期間。每經過一個訂貨間隔期間就進行訂貨，每次訂貨數量都不同。在定期采購時，庫存只在特定的時間進行盤點，例如每周一次或每月一次。

4、經濟采購批量，也稱最佳進貨批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。