黃銅軸套用什麼試驗方法測定硬度

① 金屬材料的硬度測試方法有哪些

金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內抵抗因外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強，金屬產生塑性變形越困難。硬度試驗方法簡單易行，又無損於零件。實際常使用的硬度試驗方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。三種硬度試驗值有大致的換算關系，機械、機械工藝或金屬材料的手冊上面一般都有換算關系表。
[布氏硬度HB]
布氏硬度是用載荷為P的力把直接D的鋼球壓入金屬表面，並保持一定的時間，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據此計算出的壓痕面積AB，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作HB.
HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
單位：P-kgf,D,h-mm
對鋼來說，一般選用的鋼球D為10mm，載荷P為3000kgf,壓入時間為10秒。試驗所得直徑d應在0.25D-0.6D的范圍內。布氏硬度的使用上限是HB450，適用於測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。
[洛氏硬度HR]
洛氏硬度是工業生產中最常用的硬度測量的方法，因為操作簡便、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測量的硬度范圍較寬。但洛氏硬度也有一些缺點，如因壓痕小，對材料有偏析及組織不均勻的情況，測量結果分離度大，再現性較差。
洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質和軟質兩種。硬質壓頭為頂角為120º的金剛石圓錐體，使用於淬火鋼等硬的材料。HRA以60kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是>70，適用於硬質合金、表面淬火層及滲碳層;HRC以150kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是20-67(相當於HB230-700)，適用於淬火鋼及調質鋼。
軟質壓頭由直徑1.588mm(1/16")的鋼球製成，使用於退火鋼、有色金屬等，以HRB表示，硬度有效范圍是25-100（相當於HB60-230)。
這三種洛氏硬度在表盤上刻度的顏色有所規定，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。
[維氏硬度HV]
維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應力作為硬度值計量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136º的金剛石四方錐體。
試驗時，在載荷P的作用下，在試樣試驗面上壓出一個正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d，藉以計算壓痕面積AV，以P/AV的數值表示試樣的硬度，以HV表示。
HV=P/AV=1.8544P/d2
載荷P的大小可根據試樣的不同選擇，一般為5-100kgf。
一般硬度測量方法對應的處理范圍：
1.
HRA:(洛氏A)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質的硬度測試。
2.
HK:(Knoop
努氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
3.
HRC:(Rockwell
C洛氏)用於量測熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4.
HRB:(Rockwell
B洛氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
5.
HR30T:(Rockwell
30T洛氏)
用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
6.
HB5:(Brinell
布氏5)用於量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7.
HB30:(Brinell
布氏30)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8.
HV:(Vickers維氏)適用於量測各類材料。
9.
R:(Tensile
mole拉伸模數
N/mm2)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10.
HR15N:(Rockwell
洛氏HR15N)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。

② 黃銅的布氏和洛氏硬度分別是多少

5黃銅國家標准有5種硬度狀態,分別如下：

軟態、1/4硬、1/2硬、硬態和特硬.

具體硬度標准如下：

H65M----硬度100HV以下(軟態)----對應國際牌號C2680-O

H65-Y4-----硬度75-125HV----對應國際牌號C2680-1/4H

H65-Y2-----硬度85-145HV----對應國際牌號C2680-1/2H

H65-Y-----硬度105-175HV----對應國際牌號C2680-H

H65-T-----硬度≥145----對應國際牌號C2680-EH

布氏和洛氏硬度換算參照下表：

③ 比較黃銅片和純銅片的硬度常用的方法是

A、合金的硬度比組成它的純金屬的硬度大，比較黃銅片和銅片的硬度可以採用互相刻劃的方法，故方法正確；
B、取樣品，灼燒，會產生燒焦羽毛氣味的是羊毛線，沒有此氣味的是棉線，現象不同，可以鑒別，故方法正確；
C、硫酸銨固體和氯化銨固體加熟石灰混合研磨後都能產生刺激性的氣味，現象相同，不能鑒別，故方法錯誤；
D、取樣品，加水溶解，溶液溫度升高的是氫氧化鈉，溶液溫度降低的是硝酸銨，現象不同，可以鑒別，故方法正確；
故選項為：C．

④ 常用的測量硬度的方法有幾種其應用范圍如何

方法：塑料洛氏、邵氏、金屬洛氏、金屬布氏、金屬維氏、顯微維氏等。

具體操作：1、塑料洛氏：在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初 負荷，隨後施加主負荷，然後在恢復到相同的初負荷。 測量結果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度。洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm，具體公式：HR=130-e/0.002 HR— 洛氏硬度值 e－主負荷卸除後的壓入深度

2、邵氏：使用邵氏A型硬度機測試，測試時需注意按照標准，測試環境須在標准狀態下(23±2℃，50±5% R.H) 進行，且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上。測試時，將試片置於硬度試驗機平台上。調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然後，施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測試物接觸1秒內，立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果。

3、金屬洛氏：測試原理將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h，根據h值及常數N和S計算洛氏硬度。洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀書准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、金屬布氏：測試原理對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭槌直徑的二分之一。

5、金屬維氏：測試原理將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀。

6、顯微維氏：試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

⑤ 黃銅軸套的硬度是多少

做軸套的黃銅，實際多為青銅，它們的硬度范圍一般為HBS160-200。

⑥ 下列材料或零件用什麼硬度測試較合適

1、銼刀硬度高，所以適合用洛氏硬度HRC標尺或者是維氏硬度測量。
2、黃銅軸套相對硬度比較低，如果是毛坯件適合布氏硬度，如果是成品件適合洛氏硬度HRB標尺測量
3、硬質合金硬度很高，適合洛氏硬度HRC標尺或維氏硬度、里氏硬度測量。
4、一般淬火鋼適合洛氏硬度HRC標尺測量。

⑦ 黃銅鈾套的硬度用什麼方法測

用硬度儀測量啊。

⑧ 手銼、黃銅軸套、供應態非合金鋼、滲碳齒輪、硬質合金刀片各應該用何種實驗來測定其硬度值122222222

硬度計的分類和選型
選用硬度計可按以下硬度計的類別來選。
測量金屬硬度的硬度計主要有：
1．洛氏硬度計。用於各種鋼材（含合金鋼、不銹鋼）硬度的測試。這是最重要的、最常用的一類硬度計。有以下幾種：
①洛氏硬度計。指手動打硬度的，指針顯示的。這是最早也是最普通用於鋼材硬度測試的硬度計，可以測硬質合金、淬火鋼和未經淬火鋼材。硬度較軟的鑄鐵、薄於2毫米的板材均不適合於用此種硬度計。
有三種試驗力，從小到大，共有三種硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火鋼材、模具鋼常用HRC。
② 電動洛氏硬度計。性能同①。不用人工手動打硬度，可以得到較准確的數據。
③ 數顯洛氏硬度計。性能同②。其為數字顯示，讀數方便。
④ 數顯表面洛氏硬度計。當金屬硬度層比較薄時，如用一般洛氏硬度計就會將硬度層打穿，而測不到其表面硬度層的真正硬度。這時要用洛氏表面硬度計。由於表面層較薄，人工手動打就不易控制，一般都為電動，且為數顯，所以是數顯表面洛氏硬度計。用於經過滲碳或滲氮的鋼材、電鍍層為主，以及用於想知道金屬如鋼材、合金鋼、硬質合金錶面的硬度。
⑤ 數顯洛氏、表面洛氏硬度計。能測一般的洛氏硬度，又能測表面洛氏硬度。根據壓頭匹配和標尺選擇，可測參數為HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU數據處理。機子除配有列印機外，還有RS-232計算機介面。
2 ． 維氏硬度計。用於測黑色金屬、有色金屬、硬質合金（如鋁合金）及表面滲碳、滲氮層的硬度，用HV表示。對於表面層很薄、硬度又較低的材料，要用小負荷維氏硬度計。這種硬度計帶有顯微鏡（有的生產廠稱為顯微硬度計）以便觀察打出的凹痕，有的還配有編程計算器，能使硬度值的計算迅速准確。還有一種稱微小維氏硬度計，最小試驗力只有10克力（10gf）。
3．布氏硬度計。測未經淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質軟的軸承合金材料，用HBW表示。除一般數顯布氏硬度計外，還有攜帶式布氏硬度計、錘擊式布氏硬度計和門式布氏硬度計。
4．布洛維硬度計。即，可以打布氏、洛氏、維氏三種硬度的硬度計。比較適合於開發、研究用。（工廠一般為大批量、同產品，用專用的較方便）
5．邵氏硬度計（又稱肖氏硬度計，這是因為硬度計都以外國人的姓氏稱呼，譯音不同就有不同的中文字）。我國在這方面標准不多，只有HA和HD兩種，前者為較軟橡膠類硬度參數，後者為較硬的橡膠或塑料硬度參數。需要指出，有的塑料硬度很高，如「賽鋼」（可做成齒輪等耐磨件），並不適合於用邵氏硬度計來測硬度。
國產的 邵氏硬度計有：LX-A（適合於較軟的橡膠或塑料）和CY-D（適合於較硬的橡膠和塑料）兩種。
外國的種類較多。日本「得樂」牌有：GS-701N（適合於海綿、毛毯、軟質橡膠、硬質發泡膠等），GS702N（適合於硬質橡膠，軟質塑料等），GS706N（適合於一般橡膠），GS709N（適合於一般橡膠、一般軟質塑料）。日本的ASKER、美國的PTC又各自立其規格，但硬度標准仍為0—100度。
邵氏硬度計可手工測量，由於手工的力度控制不是很穩定，所以可以加一底座，用定壓荷重器施力，測量就比較准確。但一般底座都比硬度計本身貴好多。由於我國對橡膠硬度的精度要求並不太高，許多廠家就省去底座。
6． 德國FISCHER公司FISCHERSCOPE H100C是一種計算機控制的用於微硬度測試的測量儀。主要用於電鍍層、油漆層、有機物層等的硬度測量，最小可測到1微米的鍍層。
7．里氏硬度計。這是一種能將各種硬度值進行換算的較小型的硬度計。主要用於對金屬材料的測試，特別是對較大型的工件。由於有多種沖擊裝置，購買時要根據具體需要來選定。主要是用於模具的測試，因一般的洛氏硬度計很難對大型的模具進行測試。我國還未有這方面的國家標准，用里氏硬度計測試後的數據可進行轉換。
8．鉛筆硬度計。這是用於塗層硬度的檢測，為將一支鉛筆夾在「小車」上，讓其在塗層上滑動，根據鉛筆的硬度和塗層上的劃痕來判斷塗層的硬度。
各種材料硬度的測試設備基本上就為上面的幾種。

⑨ 黃銅選用何種硬度試驗法為宜

常用的三種測量硬度硬度計是：洛氏硬度計、維氏硬度計、布氏硬度計。洛氏硬度計是測量硬度比較高的，黃銅比較軟，用洛氏硬度打不出來硬度的，維氏硬度一般是來打顯微硬度的，一般用來測量表面很薄，硬度又很低的材料。這種硬度計上帶有顯微鏡的。黃銅的硬度測量也不需要用到這種硬度計，當然如果你想測黃銅樣品某一特定點上的硬度，是可以選用這種硬度計的。所以一般黃銅測量硬度都選用布氏硬度計的。當然這幾個硬度之間是存在換算關系的，用那個硬度都可以表示。

⑩ 硬度測試標尺的主要方法

筆者就自己的理解，對圖1所示的參考圖解析如下：

（取自ISO18265—2003）
圖1中橫坐標是維氏硬度HV30，范圍是50~1100。縱坐標Y1是洛氏硬度，范圍是0~120。縱坐標Y2是布氏硬度，范圍分為兩部分，0~450為使用鋼球壓頭，450~650為使用硬質合金球壓頭。
圖中區域1是有色金屬，區域2是鋼鐵，區域3是硬質合金。從這份圖上可讀到以下信息：
1．維氏硬度計
維氏硬度試驗在跨越有色金屬、鋼鐵和硬質合金的寬廣硬度范圍內具有一個統一的標尺，圖中示出的維氏硬度測試范圍是50~1100HV。
其實維氏硬度計具有更寬的測試范圍，測試的硬度值可以從幾個HV到3000HV以上。可以涵蓋幾乎全部的金屬材料，從很軟的金屬到很硬的淬火鋼、硬質合金，以及玻璃、礦石、陶瓷、人造金剛石等。
2．布氏硬度計
* 布氏硬度計用於測試有色金屬和大部分鋼鐵材料。
* 低硬度有色金屬，例如鋁和鋁合金、紫銅等材料應採用0.102F/D^2=5的試驗條件，也可採用0.102F/D^2=10的試驗條件，硬度范圍為50~100HBS．高硬度有色金屬，例如超硬鋁合金、黃銅、青銅等應採用0.102F/ D^2=10的試驗條件，硬度范圍為100~150HBS．鋼鐵材料應採用0.102F/D^2=30的試驗條件，硬度范圍為150~450HBS及450~650HBW。
* 布氏硬度計測試范圍的上限值是650HBW，這一數值相當於洛氏硬度的60HRC。
* 布氏硬度值和維氏硬度值具有較好的線性關系。
* 布氏硬度值和維氏硬度值數值接近，在硬度值小於450HB時大致有如下關系：HB≈HV。
* 布氏硬度計在硬度值為450以下時，應採用鋼球壓頭，記作HBS，在硬度值450以上時應採用硬質合金球壓頭，記作HBW。（關於布氏硬度試驗的國際標准ISO 6506.1-1999和中國標准GB/T231.1-2002都取消了鋼球壓頭，統一採用硬質合金球壓頭。以後在進行布氏硬度試驗時，鋼球壓頭和HBS硬度值將不再採用。）
3．洛氏硬度計
洛氏硬度試驗根據試驗力和壓頭的不同組合，有多種標尺可以選擇，不同的標尺用於測試不同硬度范圍或尺寸范圍的材料。
* HRA標尺用於測試鋼鐵材料和硬質合金。其測試范圍約為50~87HRA，在洛氏硬度試驗的各標尺中，HRA是唯一可用於測試硬質合金材料的。事實上，由於HRC標尺的廣泛應用，HRA標尺很少用於測試一般鋼鐵材料，它的用途僅限於測試硬質合金、薄硬鋼帶和中等厚度的表面硬化鋼。
* HRC標尺是所有硬度試驗方法中應用最為廣泛的，鋼鐵材料的硬度測試主要採用HRC標尺。
HRC標尺的測試范圍包括調質鋼、淬火鋼、回火鋼、硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和鈦合金等，硬度值范圍在20～67HRC。盡管標准中給出HRC標尺的上限值可達到70HRC，但是考慮到金剛石壓頭的壽命,當硬度值大於67HRC時, 人們一般都改用HRA標尺。
* 採用金剛石壓頭的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N標尺，其硬度測試范圍與HRC相當，都是從較硬的軟鋼到高硬度的淬火鋼。這三個標尺的採用，實際上是對HRC標尺的補充，當試樣硬度符合HRC的測試范圍，只是厚度不足時，就可改用表面洛氏硬度N標尺。國家標准規定，對於採用金剛石壓頭的洛氏硬度標尺，試樣厚度應大於壓痕深度的10倍。HRC標尺的試驗力是150kg。而HRN標尺的試驗力只有15～45kg，減小了試驗力，壓痕就會變淺，就不會因試樣過薄，發生測砧效應而影響硬度測試的准確性。三種標尺的選用規則也是根據試樣的厚度。較厚的試樣用HR45N標尺，最薄的試樣用HR15N標尺，採用HR15N標尺測試淬火硬鋼片時，試樣厚度可薄至0.15mm。當一個試樣的厚度可以同時滿足兩個以上N標尺要求時，應選用其中試驗力最大的一個標尺，這樣有助於提高測試精度。
* HRC硬度值和維氏硬度HV及布氏硬度HB之間有著一個粗略的換算關系，了解了這一換算關系常常會給人們帶來方便。我們可以粗略認為下列關系存在：HV≈HB≈10HRC。
* HRB標尺也是應用很廣泛的硬度測試標尺。它是較硬的有色金屬和軟鋼的主要硬度測試手段。在高硬度黃銅、青銅、不銹鋼、冷軋鋼板的產品標准中都有採用HRB標尺測試材料力學性能的規定。圖1所示HRB標尺的測試范圍是10～100HRB，當硬度值接近100HEB時，硬度測試的靈敏度降低，這時應改用HRC標尺。國家標准GB/T230.1-2002規定的HRB標尺測試范圍是20～100HRB，這一點與圖1是不同的。當材料硬度小於20HRB時，由於壓頭壓入過深，影響測試准確性，此時應改用低一級的HRF標尺。
* HRF標尺是應用較廣泛的硬度測試標尺，它在圖1中位於HRB標尺的左側，用於測試比HRB更軟的材料，例如紫銅、退火的黃銅、退火的薄鋼板、一般的鋁合金等。圖1中HRF標尺測試范圍的下限值低於50HRF，上限值接近120HRF，但是，無論是國際標准，還是中國標准，規定的HRF標尺適用范圍都是60～100HRF。當硬度值超過100HRF時，應改用高一級的HRB標尺。當硬度值低於60HRF時，應改用低一級的HRH標尺。