水性塗料研究方法與思路

Ⅰ 微乳液技術合成水性塗料研究進展

這個你還是看美國 科學 雜志吧 這個上面有

Ⅱ 水性防腐塗料的水性防腐塗料的研究狀況

1 水性丙烯酸塗料
目前很少研究單組分純丙體系，一般通過不同功能單體對純丙體系進行改性，如採用苯乙烯改性，製得的丙烯酸/苯乙烯聚合物體系可配製堅硬的防腐蝕塗料。YanaiHidenor等人採用含環氧基和羥基的丙烯酸酯類單體先聚合，製得聚丙烯酸酯中間體，再與含縮水甘油基和可水解硅烷基的低聚硅氧烷縮合反應，製得塗膜緻密的單組分低溫固化硅丙塗料，其耐水性、耐候性、耐高溫性、拉伸強度都有顯著提高。美國Rohm&Hass公司開發的水性雙組分環氧/丙烯酸塗料系列MAINCOTEAE-58，以環氧樹脂E-12為基料，過氧化苯甲醯（BPO）作為引發劑，在丙烯酸聚合中將環氧樹脂接枝到丙烯酸酯分子鏈中，且環氧基不開環，固化反應為雙鍵加成反應，所得雙組分乳液穩定性好，貯存時間長，塗膜緻密，耐水性佳、耐磨性和耐候性好，光澤度高。德國不久前也開發出一種新型性能優異的防銹漆，是一種環氧改性的丙烯酸防腐蝕塗料。
我國的學者、研發工作者對丙烯酸酯的研究也從未間斷。潘祖仁等人研究了某些含氨基的高聚物作為交聯劑的聚合物乳液，如氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等，塗膜具有優異的緻密性、耐水性、耐候性、保色性和保光性。楊新革選用丙烯酸和丙烯酸正丁酯自由基聚合，製得丙烯酸酯乳液，並加入納米TiO2，製得水性納米丙烯酸抗菌塗料，具有優異的防腐蝕性、耐候性、耐菌性和耐溶劑性，抗污能力強。
2 水性環氧塗料
水性環氧防腐蝕塗料的研究經歷了幾個階段：第一代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化，主要以聚乙烯醇為乳化劑，並開始研究用多醯多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。第二代水性環氧體系是採用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂，並出現自乳化型環氧樹脂。第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的，這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，由其配製塗料的性能指標可達到或超過溶劑型塗料。
從20世紀70年代開始，國外已經不斷有新的合成技術及防腐蝕塗料產品推出，如德國Henkel公司的水性環氧樹脂系列WATERPOXYl401、1455等，水性環氧固化劑WATERPOXY751、755等；美國Shell公司的EPIREZ3510-W-60及EPI-REZW-5l等；美國DEVOEMAREN塗料公司的Devran230、240QC和Devchem252和Devran188都是卓有成效的無溶劑環氧樹脂的代表。
我國很多高校和科研院所對水性環氧防腐蝕塗料進行了研究，華南理工大學宋蓓蓓等人用超支化樹枝狀聚酯BoltornTMH20（B-OH）與乙醯乙酸叔丁酯（t-BAA）進行酯交換反應，制備成乙醯乙酸封端的B-OH，使得BBA的乙醯乙酸基的亞甲基發生接枝共聚反應，合成了以BBA為核的超支化聚合物，使塗膜具有更高的交聯度、更高的玻璃化溫度、更好的熱穩定性，從而使塗料具有優異的防腐性。燕山大學任宇紅等人用自乳化法制備了丙烯酸酯改性水性環氧樹脂，漆膜的緻密性好，防腐蝕性、耐候性、耐水性和拉伸強度都比未改性的有顯著提高，並已經開始用於石油化工、冶金、五金交電、汽車、船舶等領域的防腐。
3 水性無機富鋅塗料
水性無機富鋅防腐塗料經歷了70餘年的發展歷程，主要有3個階段：第一階段，熱固化無機富鋅塗料。無機富鋅塗料最早誕生於20世紀30年代的澳大利亞，其發明人是工程師VictoeNightingale。第二階段，後固化無機富鋅塗料。無機富鋅塗層的處理工藝於1949年被介紹到美國，並於1952年開發成功後固化無機富鋅塗料。第三階段，自固化無機富鋅塗料。隨著對鋅/硅酸鹽化學研究的深入，開發了具有自固化特性的水性富鋅塗料，即不必噴灑後固化液，固化後也不必另行清除塗層表面固化反應產物，而自固化後的塗層硬度又與後固化的塗層硬度相當。
JohnBSchutt從20世紀90年代開始進行了一系列的研究工作，制備成可商業化使用的水性無機富鋅塗料。澳大利亞Morgan-Wyalla油管，長達250km，採用水性無機富鋅防腐塗料，效果很好。
以色列、韓國採用環氧富鋅底漆代替熱噴漆用於地下管道防腐，也取得了良好效果。
在我國，天津化工研究院自20世紀80年代初開始對水性硅酸鋰富鋅塗料進行研發並使之工業化，成為我國最早生產、推廣、應用該產品的單位之一。90年代起，我國自行研製的水性無機富鋅塗料得到了長足發展，如上海高科推出的LW-I型無機富鋅塗料、天津燈塔的E53851、重慶三峽的E06-1、武漢現代的E777-1、台灣的TC-799等。目前，我國對水性無機富鋅塗料的研究主要是在其改性研究上，華南理工大學彭剛陽等人採用低模數硅酸鉀溶液、鹼性硅溶膠為主要原料，以有機硅氧烷作為改性劑，制備成穩定的高模數硅酸鉀溶液，配製成粒徑均勻、貯存穩定、耐水性和耐候性優異的高性能無機富鋅塗料。天津大學研發的水溶性硅酸鋰富鋅塗料具有耐高溫、耐候、導靜電、長效防腐蝕等特性。山東大學吳波以水溶性硅酸鋰-硅酸鈉、硅酸鋰-硅酸鉀、硅酸鋰-甲基硅酸鈉、硅酸鋰-甲基硅酸鉀4種硅酸鹽復合物作為基料，通過分析和研究，開發出一條新的制備硅酸鋰富鋅塗料的工藝路線，製成耐高溫、附著力好、耐鹽霧性優異的無機富鋅塗料。揚州市金陵特種塗料廠研製的ET-98無機磷酸鹽富鋅塗料屬國內首創，制備的塗層堅牢，耐磨性、耐油性、耐水性和耐熱性優良，對黑色金屬表面具有優異的隔熱和陰極保護作用。
水性無機富鋅塗料廣泛適用於海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構，如海洋平台、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。
4 水性聚氨酯塗料
在聚氨酯樹脂中，除了含有大量的氨酯鍵外，還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、醯胺鍵等，這些特殊的鍵結構賦予塗層優異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等，從而集裝飾性與防腐性於一體。20世紀90年代，Jacobs成功開發出能分散於水中的多異氰酸酯固化劑，從而使雙組分水性聚氨酯防腐蝕塗料進入實用研究階段。美國ARCO化學技術公司，採用含重復的烯丙基醇或烷氧化烯丙基醇單元的水分散聚合物、TDI、HDI等多異氰酸酯開發了雙組分聚氨酯塗料，具有卓越的柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學品性和耐久性。
S.S.Pathak等人用有機硅MTMS（甲基三甲氧基硅烷）和GPTMS（γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷）改性水性聚氨酯塗料，增強了水性聚氨酯塗料的彈性和機械應力，其降解溫度升高到約206℃，熱穩定性得到較大的提高，使其適用於航天、海洋、汽車等領域的防腐。
在我國，華東理工大學藉助DSC、FTIR等方法討論了擴鏈劑對聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯水分散液的分子鏈結構和性能的影響。孫道興等人以環氧樹脂與含硅的聚氨酯樹脂接枝共聚製得水性聚氨酯，再以其來改性環氧丙烯酸樹脂作為防腐蝕塗料的基料，鈦鐵粉為防銹顏料，製得綜合性能優異的水性防腐蝕塗料。吳校彬等人通過原位乳液聚合制備了用環氧丙烯酸樹脂雙重改性的水性聚氨酯乳液，乳液貯存期超過10個月，耐凍融循環超過5次，塗膜擺桿硬度超過0.7，拉伸強度大於10MPa，耐水性、耐酸鹼性、耐溶劑性和防腐性都比未改性的有明顯提高。合肥工業大學的呂建平教授採用低聚聚酯多元醇和甲苯二異氰酸酯（TDI）反應，用新戊二醇（NPG）和三羥甲基丙烷（TMP）等小分子擴鏈，採用二羥甲基丙酸（DMPA）引入親水基團，最後採用TEA（三乙醇胺）中和，在快速攪拌下分散，製得具有良好貯存穩定性、耐水性和物理性能的聚酯型水性聚氨酯，並已經用於室外場地鋪裝的防腐蝕塗料。
目前水性聚氨酯塗料已經廣泛應用於飛機、船舶、車輛、建築物的表面防腐塗裝，以及其他一些要求較高的表面防腐塗裝領域。
5·存在的問題和技術動向
經過研發工作者們多年的努力，水性防腐蝕塗料已經取得了很大進步和發展，目前水性防腐蝕塗料存在問題和今後的技術走向，主要有以下幾個方面：
（1）目前水性防腐蝕塗料普遍存在固含量低的缺點，固含量低將使生產廠家的成本加大，因此，開發高固含量的防腐蝕塗料是科研工作者的重點。
（2）單一體系的防腐蝕塗料功能比較單一，在應用上存在一些缺點，研發兩種或者兩種以上體系的復配防腐蝕塗料，可以增加塗料的多功能性，並可彌補單一體系防腐蝕塗料的缺點。
（3）塗料性能有待提高。通過研究水性塗料成膜交聯機理，尋找新型交聯劑、添加劑，使樹脂具有更好的緻密性，從而提高塗料的機械性能；研究乳液聚合原理，尋找新型乳化劑，使乳液聚合更加均勻，單體轉化率更高，減少傳統乳化劑用量，提高塗料的耐水性。
（4）不斷更新和改進生產工藝流程及生產設備，對生產人員進行專業培訓。
（5）施工性能有待提高。水性塗料對底材表面清潔度和施工過程的要求較高，因水的表面張力大，所以污物易使塗膜產生縮孔。水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。
（6）水性防腐蝕塗料從根本上說是藉助於成膜樹脂的親水化。樹脂親水化途徑有自乳化與外乳化兩種。無論哪種途徑都必須引進含親水性官能團的物質，在自交聯體系中，塗料成膜一般親水官能團依然游離，並沒有交聯轉化成疏水鏈段，這樣不可避免會影響塗膜的耐介質性、耐腐蝕性等性能。如何將這些親水官能團在成膜後轉化為疏水基團是當前研究工作需要高度關注的問題之一。
（7）環保方面有待提高。由於水性體系中使用了乳化劑和其他小分子助劑，可能對環境存在一定的影響，有待尋找新型高性能乳化劑和其他助劑使塗料在使用過程中更加環保。

Ⅲ 【水性色漿生產工藝以及調色方法】帶你走進神秘的色彩製作工坊！

導語：隨著水性塗料生產技術逐漸成熟，水性塗料以其色彩的穩定性和環保性在消費者中開始廣泛應用了。水性色漿作為水性塗料的重要添加劑，它的製造也一直很受關注，但是該方面的文章一直很少在網上普及，今天小編就帶各位揭開它的神秘面紗，走進這個神秘的製作工坊。

水性色漿的作為水性塗料的不可或缺的組成部分，它的生產工藝及其重要，但是由於它是新興的工藝，所以它的製作和研究一直很保密，為了讓消費者能更清楚的了解水性色漿，今天小編就為大家揭秘嘍，請注意看嘍。

■水性色漿的制備

◆首先要准備原材料，因為屬於化學性質的材料所以有很多專業名詞，大家可能不是很理解，只要大概知道是哪幾個大的製造商就可以了。美國科美基公司是製作鈦白粉R-828的;德國朗盛公司是製作氧化鐵系列顏料的;有機顏料由於在製作中佔比比較大，所以生產廠家多了一點包括瑞士汽巴公司和德國BASF公司、日本DIC公司等。就為大家介紹這幾個了，一般都是國外企業比較多。下圖是國內生產的分散劑。

◆介紹完材料了再來介紹下生產所需的儀器吧。主要有：研磨機，三輥研磨機，刮板細度計，高速分散機，線棒塗布器，色差儀，掃描電鏡，電子天平這些儀器也一般是國外的製造商生產的。大家大概了解下就可以了。

給大家介紹個水性色漿中白漿的製作材料吧，配方如下

■水性色漿的生產工藝大家應該有個大概的概念了，下面再說說水性色漿的調色是怎麼操作的吧，畢竟這個才和我們息息相關，色漿調色一般是有兩種，一種是機器調色，一種是人工調色。下面就為大家分開介紹下。

◆機器調色：所謂的機器調色就是色漿廠家根據色卡提供給運營商已經調配好的產品，或者是會派專人來現場指導。

◆人工調色：就是根據咱們小時候學過的三原色原理來進行混調產生新的顏色(三原色還記得不，就是紅黃藍三色)

■水性色漿按照添加劑的不同又分為水性有機色漿和水性無機色漿，這兩種色漿的主要區別就是在於吸油值的大小，無機色漿吸油值比較低，所以它使用的時候分散比較快，但是顏料種類沒有有機色漿多，所以市面上比較多銷售的還是有機色漿

看完這篇文章後，消費者們是不是對水性色漿的生產工藝有了一個很形象的概念啦，而且對於水性色漿的調色和後期的產品選擇上有了很清楚的概念選擇了呢，希望能幫上大家哦。

Ⅳ 誰知道水性漆的配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器塗料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液為基料，研究水性木器塗料配方。對產品的製造工藝、配方因素及塗裝工藝進行了研究與討論，制備出的水性清漆及色漆，經檢測，各主要性能已達到或超過國家水性木器塗料的有關標准，適用於各木器製品的塗裝。在對清漆配方的研究中發現，產品性能不僅與基料有密切關系，還受各種助劑主要包括成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、防霉殺菌劑、防凍劑等因素的影響較大。研究表明，成膜助劑乙二醇丁醚能有效降低產品的最低成膜溫度（MFT），用量在2~3％之間可將MFT從13.8℃降到4℃左右(清底漆可適當提高至3～4％)；採用改性有機硅類消泡劑Dehydran1620可獲得優異的消泡效果，但用量不宜超過0.6％；有機改性聚硅氧烷醇醚類潤濕劑................共40頁

2、水性雙組分聚氨酯木器漆的制備及性能研究

採用預乳化半連續種子乳液聚合法製得具有核/殼結構性能優異的高羥基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制備過程中乳化劑、羥值、酸值、引發劑等對乳液凝聚率含量、聚合轉化率、乳液粘度、粒徑和吸水率的影響，並由傅立葉紅外光譜儀、透射電子顯微鏡和激光粒度分析儀對聚合物的組成和結構進行了表徵。研究結果表明：1)採用陰離子乳化劑十二烷基二苯醚二磺酸鈉(DowFax2A-1)和非離子型乳化劑壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)為復合乳化劑，其用量為單體質量總量的3％，且質量比為2：1時，乳液聚合時具有最低的凝聚物含量和最高的單體轉化率；隨著羥基單體含量的增加，聚合過程中凝聚率增加，聚合物乳膠粒平均直徑增大；羧基單體有一個最佳的用量................共58頁

3、厚漿氣干水性面漆
4、水性乳膠漆塗料復合助劑
5、一種水性防銹裝飾清漆
6、水性除銹防銹漆
7、水性乳膠面漆
8、環氧酯乳液和以該乳液為基料的水性防銹底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固體份水性內牆乳膠漆
11、水性環氧 丙烯酸氨基樹脂乳液和以該乳液為基料的水性烘漆
12、新型水性環保高效納米內外牆乳膠漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉體水性綠色鋼化漆
15、水性色漆的循環體系
16、水性可交聯基料組合物以及包含該基料組合物的塗料、清漆或密封組合物
17、水性可交聯基料組合物及其在生產漆料中的用途
18、水性環保木器漆及其製作方法
19、綠邦環保水性木器漆
20、納米環保水性木器漆
21、水性環保型聚酯王木器漆(塗料)及制備方法
22、一種綠色環保復合水性木器漆
23、一種綠色環保水性木器漆
24、水性環保外牆漆
25、一種水性金屬漆
26、一種水性防氡乳膠漆
27、水性金屬乳膠漆
28、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型自交聯水性自乾漆
29、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型可交聯水性烘乾漆
30、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型自交聯水性自乾漆
31、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型可交聯水性烘乾漆
32、新型帶香味具有顏色的水性漆、其製法與應用
33、一種水性抗鹼封閉底漆及其評價方法
34、水性金屬漆的制備方法及其製得的水性金屬漆
35、一種水性木器漆
36、水性金屬漆在特種包裝鋼桶上的應用
37、納米水性耐污殺菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳膠漆
40、水性木器漆及其制備方法
41、一種水性環保標牌漆
42、基於水性漆,尤其是基於色漆或清漆,並基於膠體水性鈰分散體的組合物
43、聚氨酯樹脂水性分散體、含有該分散體的水性粘接劑以及水性底漆劑
44、水性環保木器漆
45、水性防銹漆
46、不含鉻酸鹽的水性環氧抗蝕底漆
47、一種水性環保型內外牆石漆塗料及其制備方法
48、納米水性木質漆
49、水性烤漆
50、納米水性防銹漆
51、水性雙組份聚氨酯木器漆及其制備方法
52、一種水性外牆牆面漆
53、自交聯型水性路標漆及其制備和使用方法
54、水性單組分聚氨酯木器漆及其製造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蟻防蟲封閉漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性環保多彩絨面漆
59、光觸媒環保水性木器漆
60、具有殺菌抑菌凈化空氣功能的水性木器漆
61、水性環保納米乳膠漆塗料
62、丙烯酸樹脂分散體型水性木器家居裝飾漆及其製造方法
63、環保高效水性底漆
64、環保高效水性面漆
65、納米水性天然真石乳膠漆
66、水性地板、木器漆
67、一種水性內牆乳膠漆的配方及其工藝
68、水性無機硅酸鹽富鋅底漆
69、高耐鹽水性紅丹醇酸防銹漆及其製造方法
70、一種水性木器漆及其制備方法
71、水性分組分聚酯漆及其制備方法
72、環保型水性浸漆的制備方法
73、一種水性木器清漆
74、納米銀抗菌水性木器漆及其制備方法
75、一種生物納米水性抗菌清漆及其制備方法
76、水性丙烯酸樹脂防銹漆
77、一種復合水性環保漆
78、水性底漆組合物、使用其的底層處理方法和多層結構體
79、水性樹脂組合物、其生產方法、塗料、墨、粘合劑、密封劑和底漆
80、水性底漆組合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆組合物和方法
82、水性金屬漆及其制備方法
83、水性納米鋁塑漆
84、環保高效水性底漆
85、環保高效水性面漆
86、水性汽車金屬閃光底漆
87、水性汽車罩光清漆
88、水性烤漆
89、一種水性漆用樹脂及其制備方法
90、一種水性納米負離子環保功能漆
91、一種硅丙水性外牆乳膠漆
92、水性環保除蟲清漆及其製造方法
93、一種彩色的水性金屬漆的製造方法
94、一種水性工業烘烤清漆
95、水性鐵銹轉化防銹底漆
96、水性仿幕牆金屬光澤漆
97、水性彈性金屬光澤漆
98、水性樹脂工藝品彩繪漆及其制備方法
99、一種水性改性聚酯帶銹防銹漆
100、一種水性阻燃防火木器漆
101、印刷機的水性漆乾燥裝置及印刷機
102、一種水性耐高溫阻燃防銹漆
103、一種建築內、外牆水性荷葉漆及其制備方法
104、包含鈰的膠態分散體的水性油漆組合物
105、水性底漆組合物及其塗裝方法
106、一種鋁粉漆、水性鋁粉漆及其制備方法
107、一種物理防霉抗菌型的水性環保漆
108、一種可用於海水養蝦池的環保型水性漆
109、用於聚丙烯底材的水性樹脂及水性漆
110、高光水性汽車漆
111、水性環氧樹脂及制備方法、用水性環氧樹脂制備清漆的方法
112、雙組分耐磨水性地板漆及其制備方法
113、一種納米抗菌水性木器漆及其制備方法
114、金屬交聯分子成膜雙組分水性水器漆用樹脂的制備方法
115、水性氟碳漆及其制備方法
116、金屬交聯分子成膜雙組分水性木器漆及其制備方法
117、一種水性肌理壁紙漆及其制備方法
118、一種水性肌理壁紙漆的施工方法及專用工具
119、水性木器啞光清面漆
120、各色水性汽車面漆
121、一種水性彈性防水外牆漆
122、一種水性木製玩具漆
123、水性工業防銹漆及其制備方法
124、一種用於卷煙內襯紙的水性清漆及其制備方法
125、水性聚偏二氯乙烯防銹底漆及其制備方法
126、水性錘紋漆
127、一種單組分水性環氧中溫固化防銹漆
128、除甲醛的環保型水性漆及其制備方法
129、多功能水性木器漆及其制備方法
130、含非致癌耐腐蝕添加劑的無鉻酸鹽水性防腐底漆
131、一種用於塑料塗裝的水性漆
132、一種水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制備方法
134、一種水性木器漆的乳液、該乳液的制備方法及其水性木器漆
135、水性底漆塗料組合物和塗膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性環氧中間漆
138、水性環氧富鋅底漆
139、一種水性金屬防護漆及其製作方法
140、水性金屬防腐漆及其制備方法
141、包含空心顆粒粘合劑的快乾水性組合物,以及由其制備的路標漆
142、一種水性木質工藝品漆及其製作方法
143、一種水性玩具漆及其製作方法
144、水性金屬構件專用漆及其製作方法
145、水性醇酸帶銹防銹漆及其制備方法
146、用於脫除聚硅氧烷漆的環保型水性脫漆劑
147、水性銀粉漆及其制備方法
148、水性木器漆及其制備方法
149、一種水性漆及其制備工藝
150、一種用於木桿鉛筆塗裝的水性底漆
151、水性反應性丙烯酸微凝膠乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制備方法
152、水性木器漆及其制備方法
153、水性環氧鐵紅底漆及製造方法
154、水性彈點漆
155、一種水性柳編漆及其製作方法
156、水性丙烯酸氣霧漆及其制備方法
157、單組份150℃烘乾陽離子型水性環氧—聚氨酯防腐底漆體系
158、一種水性清漆及其制備方法
159、水性特種銀粉漆及其生產工藝
160、塑料表面塗料水性去漆方法及其去漆組合物
161、用於水性底漆的填料組分
162、用於水性多塗層油漆體系的塗料配方
163、水性富鋅底漆組合物
164、減輕水性路標漆發黃的方法及其中所用的組合物
165、具有改善的快乾特性的水性路標漆及由其製作路標的方法
166、水性防銹底漆及其製作方法
167、水性鋼化水泥漆
168、光催化親水性膜形成前表面的預處理方法及該方法所用的清洗劑和底漆塗料組合物
169、一種鈦酸酯偶聯劑及其在苯丙水性漆中的應用
170、氟樹脂塗覆用水性底漆組合物

Ⅳ 水性塗料如何生產

水性塗料生產工藝的基本過程
（1）水性塗料的基本生產過程：
水性塗料的生產過程就是將各種組分的原材料按一定的順序投入，分散均勻的過程，一般乳膠漆的生產工藝包括3個部分：
① 漿料的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，並加速分散20~40分鍾；
② 水性塗料配製：在調漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、ph調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鍾左右，至完全均勻後，檢測出料；
③ 塗料過濾及產品包裝：在乳膠漆的生產過程中，由於少部分顏（填）料尚未被分散，或因破乳化成顆粒，或有雜質存在於塗料中，因此此時的塗料需經過濾除去粗顆粒和雜質才能獲得質量好的產品，可根據產品的要求不同，選用不同規格的篩網及不同容器包裝，並做好計量，這樣才能得到最終的產品。
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（2）水性塗料配製中的要點：
① 配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩定提高產品質量的前提下，取消研磨作業，簡化生產工藝，提高生產效率；
② 在前期分散階段，可預先投入適量HEC，不僅有助於分散，同時防止或減少漿料沾壁現象，改善分散效果；
③ 在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調稀後，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，增稠劑可放在漿料分散後投入到漿料中充分攪拌以免出現上述問題；
④ 消泡劑的加入方式一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好；調漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r/min以防生產過程中引入大量氣泡，影響塗料質量。

Ⅵ 水性塗料調色常識入門

顏色的品種變化無盡，絢麗多彩，但各種顏色之間又存在著一定的內在聯系，塗料顏色亦是。塗料除了具有保護防腐和某些如防霉、導電、降噪等特殊功能外，最主要的功能就是把家裝飾的具有色彩斑斕的生活氣息。然而由於各個顏色具有獨自的特性，它對人們的視覺、心理、生理等都有強烈的不同影響，下面讓我們來認識一下塗料顏色的基本知識以及如何調色。

顏色的基本概念

掌握顏色的基本概念是塗料調色的基礎，每一種顏色都可用3個參數來確定，即顏色的三屬性：色相、明度和彩度。

調色方法及步驟

1、調色前基本要領

1．1熟悉各支色漿和色精的單色色相

實色漆系列調色色漿一般有下列13色：白色、黑色、桃紅（紫紅）、大紅、鐵紅、橙色、橙黃、鐵黃、檸檬黃、綠色、酞青藍、群青（藍色）、紫色。

在紅色域中，有桃紅、大紅、鐵紅三支色漿，桃紅和大紅比鐵紅要鮮艷，桃紅比大紅偏紫相，鐵紅偏黑和黃相。

在黃色域中，有橙黃、檸檬黃、鐵黃三支色漿，橙黃和檸檬黃比鐵黃鮮艷，橙黃偏紅（即橙相），檸檬黃偏青相，鐵黃相對為暗黃色。

在藍色域中，有酞青藍、群青兩支色漿，酞青藍為藍色偏暗、綠相，群青偏紫相。

已知紅+黃=橙、黃+藍=綠、紅+藍=紫，但是這樣配出來的顏色是沒有橙色、綠色、紫色色漿本身的顏色鮮艷的。

透明漆系列調色色精用得較多的有紫紅、紅色、橙色、黃色、黑色5種，透明漆系列顏色沒有實色漆全面、豐富，一般為紅木色、棕色、黑棕色等系列顏色,這幾種色精已基本達到調色顏色的范圍,少數特別的顏色,還有綠色、藍色色精可供選擇。

1．2選擇色料搭配的理論指導思路

在保證顏色合乎要求的前提下，所使用的調色料品種應盡量少，由前述顏色相減混合調色原理知道，加入的顏色品種越多，顏色的明度越低，色彩越晦暗。實色漆調配選擇包括白色漿在內應不超過四種色漿，調配透明漆不超過三種色精。這樣在調色的過程便於判斷色相的變化，也符合大批量生產的要求，提高顏色的重現性。

大多數鮮艷度低的顏色應該說不僅只有一種色料的搭配才能達到此顏色。在不同的幾種色料組合都可以調到此顏色的情況下，應選擇一組簡單、利於控制的最佳配合。一般用鐵紅、鐵黃、黑色、白色四支色漿調配的顏色鮮艷度是最低的。下面就在理論上假設每支色漿的用量強度一樣的情況下來分析選擇色漿的搭配。

A、鐵紅+鐵黃=暗橙，大紅+橙黃=橙色，橙色色漿，這三個顏色都屬於橙色調，但橙色鮮艷度是從低到高的。如果一顏色主色為橙色，要調偏黃相些，首先考慮用黃色偏紅的橙黃色漿，如是偏暗的黃相，則應選擇鐵黃色漿；如果在橙色上調偏紅相些，應先考慮相對偏黃的大紅色漿，如是暗紅相，則選擇鐵紅色漿。

B、鐵黃+黑色=暗綠（黑色色漿偏少許藍相），檸檬黃+黑色=暗草綠，鐵黃+酞青藍=草綠，檸檬黃+酞青藍=綠色，綠色色漿，這五個顏色都屬於綠色調，但綠色鮮艷度是依次從低到高的。在綠色上調黃相，應先選擇帶綠相的檸檬黃色漿，如果沒有黃紅相出來，則要考慮鐵黃色漿了。

C、鐵紅+黑色=暗黑紫，桃紅+黑色=暗紫，桃紅+酞青藍=紫色，桃紅+群青（藍）=紫色，紫色色漿，這五個顏色都屬於綠色調，但紫色鮮艷度也是依次從低到高的。紫色調紅相，應是先選用紅色偏紫相的桃紅色漿。

以上的理論只是指導我們去考慮選擇色漿問題的思路，在實踐調色當中，大家還應該多總結，提高顏色的經驗判斷能力。

2、調色步驟及原則

2．1配色前首先應結合工藝了解欲配製的顏色（標准色卡、色板或漆樣）的色調范圍，對照我們熟悉的色料單色的色相，選擇1~2種為主色的色料（有的顏色可能某個單色色料就可以調配出來），再選取用於微調色相的輔（次）色色料，當開始不能判斷輔色的色料時，可在用主色色料調節的過程中參照標准顏色選擇。

2．2配色的」先主後次、由淺至深」的原則。調色時，應是先加主色色料，主色色料也可說成是重量比例大的色料，次色色料占的比例小，但次色色料影響卻最大，每次加料應按估計量少加一些，特別是接近所要求的顏色時更應注意，以免過頭。在加入色料基本符合標准顏色色相後，按色料的比例由淺向深慢慢調節，當比標准顏色淺少許時判別色相差異，最後在這基礎上微調色相。

2．3顏色調色方向的難易：鮮艷度從高向低調節容易，明度從高向低（即顏色從淺到深）調節容易，反之就難，有些在實際中根本就沒辦法調配了。

Ⅶ 水性塗料配方以及介紹（什麼是水性塗料）

塗料之類的產品是裝修操作過程中必不可缺的產品之一，它不僅僅可以根據顏色品牌或者價位規格進行劃分，而且還可以根據配方以及細節方面的知識進一步加以詳細的區分。由此得知不同需求的消費者最好可以在購置的前期結合產品的介紹和說明文字，必要的時候綜合下文所述進行分析以及了解，藉此篩選出質量上乘的塗料產品，以便收獲令人滿意的效果。

一、什麼是水性塗料

水性塗料是指用水作溶劑或分散介質的塗料。水性塗料具有節省資源、沒有污染、防護性好和耐腐蝕性好等優點。但水性塗料含水量較大，若在運輸過程中不注意保溫，就容易凍壞。並且也是因為水的緣故，容易滋生細菌，因此要注意防腐防霉。水性塗料主要用於汽車塗料、金屬塗料和內外牆塗料。水性塗料已廣泛應用於多個領域。

二、水性塗料配方

水性塗料分為水分散性塗料(乳膠塗料)、水溶性塗料和水稀釋性塗料三種。

1、是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為1h，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國內只有少數幾家企業可以生產。

2、是聚氨酯水性漆為主要成分的水性木器漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到1.5-2h，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品，該技術在全球只有少數幾家專業公司掌握。在國內只有東莞鼎源實業有限公司率先完成了該核心技術的本土化，並擁有國家發明專利。其推出的「綠博」品牌水性漆價格相當於第二類水性漆。

3、是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為hb，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。

通過上文的描述，我們可以得知水性塗料相對而言和其他材質的塗料有一定的區別，它具有節省資源、沒有污染、防護性好和耐腐蝕性好等優點，因此並不是完全適合於所有領域應用的產品。除此之外通過對於配方方面的信息可以得知市面上的水性塗料分為水分散性塗料(乳膠塗料)、水溶性塗料和水稀釋性塗料三種，每一種各自具有其自身的特點。

Ⅷ 水性塗料有哪些需要解決的問題

一： 水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;
二：水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。
三：水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。
四：烘烤型水性塗料對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。
五：水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。
六： 水性塗料沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結後滴於塗膜表面影響外觀。
七：水性塗料存在耐水性差的問題，使塗料和槽液的穩定性差，塗膜的耐水性差。水性塗料的介質一般都在微鹼性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響塗料和槽液穩定性，及塗膜的性能。

Ⅸ 水性油漆原理

你是搞油性漆配方的吧？水性漆是行業目前公認的方向。但水性漆的產品還沒有成熟。
水性塗料的乾燥跟油性不同，只能使用為數不多的幾種水性樹脂。單組分的水性漆主要是靠乳液分子的擠壓來形成漆膜，雙組水性漆份除了這種擠壓作用外還有自交聯作用來成膜。水性漆在乾燥速度，成膜質量方面都沒有油性良好。最終水分完全會發以後剩餘的只有固體成分了，這與油性漆基本沒有什麼區別。水性塗料在保證其環保性的前提下，同時也不可避免的存在一些施工方面的困難。
歡迎互相溝通，互相學習。你可以在網路HI給我留言。

Ⅹ 不同水性塗料配方大全 水性塗料和溶劑型塗料的區別

水性塗料與溶劑型塗料的區別可以從以下幾個角度來陳述：
A. 塗料體系的不同
1.樹脂不同，水性塗料的樹脂具有水溶性，可分散（溶）於水中；
2.稀釋劑（溶劑）不同，水性塗料可用DIWater（去離子水）進行任意比例添加開稀，溶劑型則只能用有機溶劑（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）進行稀釋。
B. 塗料施工要求不同
1.對於施工環境，水的冰點是0℃，因此水性塗料不能在5℃以下施工，而溶劑型塗料在-5℃以上均可施工，只是乾燥速度會減緩，道間間隔會拉長；
2.對於施工粘度，水的降粘效果差，水性塗料在加稀降粘時會相對麻煩（粘度降低會大幅降低塗料工作液的固體份，影響塗料的遮蓋力，增加了施工道數），溶劑型調節粘度較為方便，粘度限制也會影響施工方式的選擇；
3.對於乾燥固化，水性漆更為嬌氣，濕度大了溫度低了都不能很好固化，乾燥時間延長，但如果升溫加熱，水性漆也需要梯度升溫，瞬間進入高溫環境，水性漆表干後內部水汽外溢會造成針孔甚至大面積鼓泡，這是因為水性漆里只有水作為稀釋劑，沒有揮發梯度。而溶劑型塗料，稀釋劑為各沸點不同的有機溶劑組成，有多個揮發梯度，閃蒸（施工完畢後至進入烘箱之前的晾置期）後進入高溫區烘烤不會出現類似現象。
C. 成膜後塗膜裝飾性的不同
C-1. 光澤表現力不同
1.溶劑型塗料可以根據研磨來控制顏填料的細度，在存儲中不易反粗，通過添加樹脂控制塗料PVC（顏基比）、助劑（如消光劑）來實現塗膜光澤的變化，光澤可做到無光、啞光、半啞、高光。汽車漆的光澤能高達90%以上；
2.水性塗料光澤表現力沒有油性塗料那麼廣，高光澤表現力較差，這是因為水性塗料中的水作為稀釋劑造成的，水的揮發特性導致了水性塗料難以表現85%以上的高光澤。
C-2. 顏色表現力不同
1.溶劑型塗料顏填料選擇范圍廣，即可是無機的又可是有機的，因此可以調出各種顏色，顏色表現力極佳；
2.水性塗料顏填料選擇范圍小，大部分有機顏料是無法使用的，因色調不全，要調出像溶劑型塗料那麼豐富的色彩是有困難的。
D. 存儲和運輸
水性塗料不含易燃有機溶劑，存儲運輸相對安全，出現污染也可用大量水進行沖洗稀釋，但水性塗料存儲和運輸均有溫度要求，零下5℃就需進行保溫運輸和存儲，否則會出現破乳等弊病。
E. 功能上的超越
溶劑型塗料大多為有機類產品，有機類產品在高溫狀況會出現斷鏈、碳化等系列問題，目前有機類產品最高耐溫不超過400℃。
水性塗料中採用特殊無機樹脂的特種耐高溫塗料則可耐溫上千度，如ZS系列耐高溫水性塗料在兼顧常規塗料的防腐、防氧化性能外，還能長期耐高溫，最高可耐3000℃高溫，這是溶劑型塗料不可能達到的高度。
G. 安全環保的差異
溶劑型塗料在生產、運輸、儲存、使用過程中均存在著火、爆炸的安全隱患，特別是在密閉空間施工，更是容易造成窒息、爆炸。同時有機溶劑也會對人體造成一定的傷害。最著名的案例就是甲苯致癌案，現甲苯已不讓使用。溶劑型塗料的VOC高，常規產品甚至高達400多，企業在生產、使用溶劑型塗料時環保、安全壓力較大。
水性塗料在生產、運輸、儲存、使用環節都是環保、安全的（部分非正規廠家的偽水性塗料除外），對於相應國家政策節能減排，安全環保做出了巨大貢獻。
結語：
水性塗料、溶劑型塗料各有優缺點，因水性塗料的研究尚不成熟，水性塗料的性能並不能完全滿足社會生產的需要，溶劑型塗料的應用還存在必要，大家在進行塗料選擇時可根據實際情況進行分析判定，並不能因為某種類型塗料的某一缺點而一錘子否定。相信隨著水性塗料科研的深入，終有一天環保、安全的新型塗料將會廣泛應用在地球的每一個角落。