採用系統分析的方法

㈠ 簡述系統分析的步驟。簡述系統調查的內容和常用方法。

系統分析的主要步驟

1、對研究的對象和需要解決的問題進行系統的說明，目的在於確定目標和說明該問題的重點和范圍;

2、收集資料，在系統分析基礎上，通過資料分析各種因素之間的相互關系，尋求解決問題的可行方案;

3、依系統的性質和要求，建立各種數學模型;

4、運用數學模型對比並權衡各種方案的利弊得失;

5、確定最優方案。通過分析，若不滿意所選方案，則可按原步驟重新分析。一項成功的系統分析需要對各方案進行多次反復循環與比較，方可找到最優方案。

系統調查的主要內容是信息系統的組成部分，包括：資源 (如硬體、軟體和職能人員等)、數據(如輸 入數據、輸出數據或系統文件匯編等)、活動 (如處理程序和工作情況等)。

系統調查的主要方法是：

1、徵求各方意見。在調查中 要和有關人員密切配合，訪問操作和經理人 員，召開各種座談會;爭取企業高級管理人 員的積極配合等。

2、對信息系統中所使用 的文件進行匯編和審查。

3、編制文件流程 圖。

4、進行數據處理工作量分析，計算信 息容量和處理量。

5、對職工完成作業所需 的時間進行觀測和計量。

6、對系統可靠性 進行分析。

7、採用調查項目表進行調查。

8、對職能人員履行其職責的能力進行考 察。

9、編寫已查出問題概要，重點指出系 統的薄弱環節和改進措施，並將解決問題所 能得到的經濟效益和費用相比較，選擇合理、 經濟的解決辦法。

㈡ 系統評價的方法

系統評價方法有以下四類：

1、專家評估： 由專家根據本人的知識和經驗直接判斷來進行評價。常用的有特爾斐法、評分法、表決法和檢查表法等；

2、技術經濟評估： 以價值的各種表現形式來計算系統的效益而達到評價的目的。如凈現值法、利潤指數法、內部報酬率法和索別爾曼法等；

3、模型評估： 用數學模型在計算機上模擬來進行評價。如可採用系統動力學模型、投入產出模型、計量經濟模型和經濟控制論模型等數學模型；

4、系統分析： 對系統各個方面進行定量和定性的分析來進行評估。如成本效益分析、決策分析、風險分析、靈敏度分析、可行性分析和可靠性分析等。

㈢ 系統分析方法論的特點是什麼

系統論方法論是研究一切系統的一般模式、原則和規律的理論體系。它包括系統概念、一般系統理論、系統理論分析、系統方法論和系統方法的應用等。
研究一切系統的基本觀點（原理）：
原理一、整體性——「盲人摸象」的教訓。
原理二、相關性——牽一發而動全身。
原理三、層次性——等級森嚴的結構整體
原理四、有序性——系統功能發揮的源泉
原理五、動態性——發展變化的理論
原理六、調控性——系統的自組織
原理七、最優化——如何追求完美
一、系統方法
就是按照客觀事物本身的系統性，把對象放在系統的形式中加以考察的一種方法。即，從系統的觀點出發，從整體與要素之間、整體與外部環境的相互聯系、相互制約、相互作用的關系中綜合地、精確地考察對象，揭示系統性質和運動規律，從而達到最佳處理問題的一種方法。
根據上面例舉的系統論的基本思想和基本原理，系統方法的基本原則是從方法論角度提出的，其著眼點在於應用，根本目的是優化。
二、系統方法的基本原則是：
（一）、整體性原則
這是系統方法的出發點。這個原則要求我們看待問題、處理問題時從整體著眼，從整體和要素的相互作用和相互聯系中把握事物的本質和規律，找到最佳的處理方法。
（二）、有序性原則
系統與系統，系統與要素、要素與要素之間是層次分明、井井有條的。系統的有序性通過系統的結構來體現，結構決定性質，結構不同，功能不同，有序性也不同。此原則可以幫助我們認識系統本身的發展變化規律，而且認識到通過調整或改變結構可以提高整體的功能。
（三）、動態性原則
一切系統都是變化、運動著的，這也是客觀世界的發展規律，因此探索系統發展變化的方向、動力、速度、原因和規律等有助於我們對更復雜的對象進行研究。這個原則告訴我們，考察系統性質時，要在動態中考察，研究系統的動因，從系統自身的矛盾運動中尋找改善方法，注重提高自我調節能力，提高系統的管理水平，遵循動態原則。
（四）、最優化原則
如何從幾種方案中選出最佳方案，使系統運轉處於最佳狀態，達到最優目標，這是系統方法要解決的主要問題。為達到目的，我們應遵循：局部效應服從整體效應；堅持系統多級優化原則；堅持優化的絕對性和相對性結合的原則。
三、系統分析方法的步驟
（一）發現問題，提出問題。對問題進行系統的、合乎邏輯的敘述，提出問題的重點和關鍵，劃定范圍、確定目標、明確要求。
（二）確定系統目的。確定達到系統目的各種目標，根據目的提出具體要求，在考慮相應措施。
（三）收集資料。特別重視反映各因素相互關系相互作用的資料。
（四）建立模型。根據資料，建立各種模型，反映系統不同方面的屬性。
（五）設計方案。利用模型獲得的預測，設計方案，比較各方案的利弊，確定最優。
（六）試驗鑒定。試驗最優後所獲得的方案，提出建議，進行系統評價

㈣ 淺談測量系統分析（MSA）（八）：計數型測量系統分析各種方法的比較

在測量系統分析研究中，還有一個難點就是計數型測量系統分析（Attribute MSA）。從產品控制的角度來講，無論是計量型還是計數型測量系統，計算GRR的目的實質上得到上圖中II區（混淆區）的寬度，當然是越窄越好，越窄對產品誤判的機會就少。我在前面也介紹過，所謂計數型測量系統指的是不能測量出產品特性具體的數據，只能做出產品合格與否的判斷的測量系統，在這兒我想澄清一個誤解，很過計量型的自動測量系統顯示「Pass」或「Fail」，但實際上是可以測出具體數據的，只是軟體把測量結果與公差進行比較後，顯示「Pass 」 或「Fail」，此類測量系統仍屬於計量型測量系統。

首先，咱們介紹一下什麼情況下採用計數型測量系統。一般情況下，計數型測量系統用於以下場合：

1. 非關鍵產品特性的抽查或100%檢查，100%檢查用於過程能力偏低時，否則會有大量不合格品流到客戶端；抽查主要用於過程式控制制。

2. 特殊產品特性的100%的檢查。在過程不穩定或過程能力偏低時，由於技術問題、節拍問題或成本問題不能採用計量型測量系統進行測量時，使用計數型測量系統進行100%測量。在這種情況下，即使增加100%檢查也不能滿足客戶PPM的要求，但是在過程能力得到改善之前所能才採取的最好辦法了。

第二，計數型測量系統分析的方法有如下幾種，下面我們就分別介紹一下各種方法的優缺點。

1. 小樣法（Short Form Method）

2. 假設檢驗分析-交叉表法（Hypothesis Test Analysis - Cross-Tab Method）

3. 信號探測法（Signal-Detect Approach）

4. 解析法（Analytic Method）

在以上4種方法中，有一個共同的難點，就是取樣必須涵蓋上圖中的II區，也就是混淆區域，否則測量系統分析就不會成功或沒有意義。

小樣法： 小樣法在AIAG MSA 第2版中仍然在使用，只是在第3版以後才被其他方法替代。優點就是簡單、容易理解，缺點也很明顯。

1. 樣本的產品參數必須通過其他測量系統准確地的測量出具體數值，才能保證取到在上下限附近的附近的樣本。否則，在不知道混淆區域的寬度（CONFUSED AREA）的情況下隨機取樣，沒辦法保證取到的樣本處於混淆區域之內，如果樣本都在混淆區域之外，也就失去了做MSA的意義。而實際上，大部分人都是這樣做的。

2. 不允許有任何誤判，好的產品一定判定為「合格品」，壞的產品一定會被判定為「不合格品」，即使是「Perfect」的測量系統也做不到，對於處於混淆區域的產品，這是不符合統計規律的。比如正好處於上、下限（Upper/Lower Limit）的產品，從統計學的考慮，50%的概率被判定為合格品，也有50%的概率判定為不合格品。

假設檢驗分析 - 交叉表法 (Cross-Tab Method) 。這種方法從MSA 手冊的第3版才開始被推薦使用。基本原理是利用科恩的Kappa（COHEN'S KAPPA）系數來評估評價者之間、評估者與標准之間的一致性（也就是再現性Reprocibility），再加之有效性（Effectivenes）、漏判率（Miss Rate）和誤判率（False Alarm Rate）等指標綜合來評價測量系統是否可以接受。總的來講，該方法既有統計的理論依據，又能夠量化接受的標准，是不錯的方法，而且可以用於可量化和不可量化的產品參數。這種方法用得最多，大家也最熟悉，但仍然有兩個問題：

1. Kappa>0.75即可接受，不知道這個標准怎麼來的，個人認為標准有點偏低，如果Kappa=0.75的話，那誤判的產品將是一個災難性的數字，只能作為參考。建議以有效率、誤判率、漏判率作為主要判斷標准，因為這三個指標滿足要求，Kappa肯定也滿足要求。

2. 要求樣本涵蓋整個過程變差的范圍，當Ppk=0.5時，需要的樣本容量就多大50個，而且隨著過程能力的增加要求的樣本量顯著增加，如PpK=1.33,時，樣本容量將是一個可怕的數字，從而使該方法的可操作性和經濟性大打折扣，或者說不具有可操作性。

信號探測方法（Signal-Detect Approach） 也是從MSA手冊的第3版才開始引入。原理也很簡單，計算混淆區域（第2區域）的寬度作為GRR，只有簡單數學運算沒有任何統計的估計。難點在於取樣本，只有在公差上下限附近密集取樣，而且必須用其他方法准確地測量具體數值，才能夠比較准確的估計出GRR，其實實施起來還是比較困難的。而且對於不能量化的產品參數，也就無能為力了，比如外觀檢查等。

解析法（Analytic Method/Long Method） ，基本原理主要是運用量具性能曲線（GRC）來計算出重復性（Repeatability）和偏倚（Bias）。方法也比較簡單，樣本容量只有8個，如果運用軟體的話，還是比較容易的。如果是在線自動測量系統，建議採用該種方法，因為一般而言自動測量系統受到再現性的影響很小，而重復性和偏倚是其主要測量變差的來源。同樣的對於不能量化的產品參數不適用。

總結一下：

1. 小樣法（Short Form Method）,已經不再是AIAG MSA手冊推薦的方法了，就不推薦使用了。

2. 如果是在線100%自動測量系統，推薦使用解析法 或信號探測方法，量化GRR%和偏倚。

3. 假設檢驗分析 - 交叉表法，不同於信號探測和解析法，不能量化GRR%，而是通過Cohen's Kappa、有效率、漏判率、錯判率等指標來評價測量系統。可用於不能量化的產品參數的檢查，如目視、聽覺等感官方法，也可用於可量化的產品參數的抽檢的量具，但要求的樣本容量太大，很多情況下不具可操作性。

既然，大家最喜歡用交叉表法，下一次我們就介紹一下如何在小樣本容量的情況下也能達到同樣的效果。

2021 - 6 - 12

㈤ 系統分析方法的案例

某鍛造廠是以生產解放、東風140和東風130等汽車後半軸為主的小型企業，現在年生產能力為1.8萬根，年產值為130萬元。半軸生產工藝包括鍛造、熱處理、機加工、噴漆等23道工序，由於設備陳舊，前幾年對某些設備進行了更換和改造，但效果不明顯，生產能力仍然不能提高。廠領導急於要打開局面，便委託M咨詢公司進行咨詢。M咨詢公司採用系統分析進行診斷，把半軸生產過程作為一個系統進行解剖分析。通過限定問題，咨詢人員發現，在半軸生產23道工序中，生產能力嚴重失調，其中班產能力為120-190根的有9道工序，主要是機加工設備。班產能力為70-90根的有6道工序，主要是淬火和矯直設備。其餘工序班產能力在30-45根之內，都是鍛造設備。由於機加工和熱處理工序生產能力大大超過鍛造工序，造成前道工序成為「瓶頸」，嚴重限制後道工序的局面，使整體生產能力難於提高。所以，需要解決的真正問題是如何提高鍛造設備能力？
在限定問題的基礎上，咨詢人員與廠方一起確定出發展目標，即通過對鍛造設備的改造，使該廠汽車半軸生產能力和年產值都提高1倍。
圍繞如何改造鍛造設備這一問題，咨詢人員進行深入調查研究，初步提出了四個備選方案，即：新裝一台平鍛機；用軋同代替原有夾板錘；用軋制機和碾壓機代替原有夾板錘和空氣錘；增加一台空氣錘。
咨詢人員根據對廠家人力物力和資源情況的調查分析，提出對備選方案的評價標准或約束條件，即：投資不能超過20萬元；能與該廠技術水平相適應，便於維護；耗電量低；建設周期短，回收期快。咨詢小姐吸收廠方代表參加，根據上述標准對各備選方案進行評估。第1個方案（新裝一台平鍛機），技術先進，但投資高，超過約束條件，應予以淘汰。對其餘三個方案，採取打分方式評比，結果第4方案（增加一台空氣錘）被確定為最可行方案，該方案具有成本低，投產周期短，耗電量低等優點，技術上雖然不夠先進，但符合小企業目前的要求，客戶對此滿意，系統分析進展順利，為該項咨詢提供了有力的工具。

㈥ 系統分析法 是什麼（碩士論文的「研究方法」）

系統分析法是指在制定重大成本戰略時從整體性、層次性和動態性三個方面進行成本戰略分析的方法.完善的成本戰略分析方法體系是建立在對現有分析方法的全面研究、理性思考、系統整合和對方法的創新思維基礎之上的

源自: 企業戰略成本管理理論框架研究 《中南財經政法大學學報》 2005年 許亞湖
來源文章摘要：基於要素的戰略成本管理理論框架由主體、客體、方法和目標四大要素所組成。主體是成本戰略制定和組織實施者;客體是企業成本和內外部環境;方法包括成本戰略分析方法、成本戰略制定方法和實施方法;戰略成本管理的目標由具體化、多樣性和多層次的指標組成。

㈦ 如何用系統的思維方法分析問題

系統分析思考，英文名Analytical Thinking ，是一種在歐美私人和公共組織的咨詢分析師廣泛運用的決策思考方法。

大家都知道，我們要成功解決問題都是要遵循一系列科學嚴謹的流程的，思考問題要有框架和整體大局觀，而不是像西瓜皮一樣，滑到哪裡算哪裡。只有這樣，我們才能不遺漏問題的任何一個方面，也才能更加深入的思考，採取有效行動。既然普通人都懂得道理，專業的分析師理所當然的也知道，並且在實踐活動中運用地爐火純青。

專業分析師同樣也遵循如下科學的作業流程：

1、定義問題

2、提出假設

3、觀察事實收集數據

4、指導分析問題

5、開發解決方案

關於這個五步的內容很多、很全面、很豐富。貼吧篇幅有限，請看鏈接文章

除了運用思維導圖，您還知道如何系統全面地思考和解決問題嗎？

系統分析思考需要哪些工具才可以呢？

系統分析思考需要哪些工具呢？（續）

㈧ 系統分析的主要步驟是什麼

系統分析的主要步驟是：

①對研究的對象和需要解決的問題進行系統的說明，目的在於確定目標和說明該問題的重點和范圍；

②收集資料，在系統分析基礎上，通過資料分析各種因素之間的相互關系，尋求解決問題的可行方案；

③依系統的性質和要求，建立各種數學模；

④運用數學模型對比並權衡各種方案的利弊得失；

⑤確定最優方案。通過分析，若不滿意所選方案，則可按原步驟重新分析。一項成功的系統分析需要對各方案進行多次反復循環與比較，方可找到最優方案。

(8)採用系統分析的方法擴展閱讀：

系統分析的原則：

(1)緊密圍繞建立系統的最終目的，對系統的各種方案進行分析並作出選擇，切忌背離之而盲目追求先進技術或限制必要的投資。

(2)從系統整體的全局觀念出發，尋求總體的最優。

(3)從方法論上看，系統分析一方面需要採用科學的分析技術和工具進行定量分析，另一方面還要利用分析者和決策者的直觀判斷和豐富經驗。兩者交替進行，相互融合，最終達到優選的目的。

(4)在眾多系統分析問題中，務必注意找出主要矛盾，並設法尋得解決主要矛盾的方法及途徑。

㈨ 系統分析方法有哪幾種

系統分析方法（System Analysis Method）

什麼是系統分析方法
系統分析方法是指把要解決的問題作為一個系統，對系統要素進行綜合分析，找出解決問題的可行方案的咨詢方法。蘭德公司認為，系統分析是一種研究方略，它能在不確定的情況下，確定問題的本質和起因，明確咨詢目標，找出各種可行方案，並通過一定標准對這些方案進行比較，幫助決策者在復雜的問題和環境中作出科學抉擇。

系統分析方法來源於系統科學。系統科學是20世紀40年代以後迅速發展起來的一個橫跨各個學科的新的科學部門，它從系統的著眼點或角度去考察和研究整個客觀世界，為人類認識和改造世界提供了科學的理論和方法。它的產生和發展標標志著人類的科學思維由主要以「實物為中心」逐漸過渡到以「系統為中心」，是科學思維的一個劃時代突破。

系統分析是咨詢研究的最基本的方法，我們可以把一個復雜的咨詢項目看成為系統工程，通過系統目標分析、系統要素分析、系統環境分析、系統資源分析和系統管理分析，可以准確地診斷問題，深刻地揭示問題起因，有效地提出解決方案和滿足客戶的需求。

咨詢工具
安索夫矩陣
案例面試分
析工具/框架
ADL矩陣
安迪·格魯夫的
六力分析模型
波士頓矩陣
標桿分析法
波特五力分析
模型
波特價值鏈
分析模型
波士頓經驗曲線
波特鑽石理論模型
貝恩利潤池
分析工具
波特競爭戰略
輪盤模型
波特行業競爭結構
分析模型
波特的行業組織
模型
變革五因素
BCG三四規則矩陣
產品/市場演變
矩陣
差距分析
策略資訊系統
策略方格模型
CSP模型
創新動力模型
定量戰略計劃矩陣
大戰略矩陣
多點競爭戰略
杜邦分析法
定向政策矩陣
德魯克七種
革新來源
二元核心模式
服務金三角
福克納和鮑曼的
顧客矩陣
福克納和鮑曼的
生產者矩陣
FRICT籌資分析法
GE矩陣
蓋洛普路徑
公司層戰略框架
高級SWOT分析法
股東價值分析
供應和需求模型
關鍵成功因素
分析法
崗位價值評估
規劃企業願景的
方法論框架
核心競爭力分析
模型
華信惠悅人力
資本指數
核心競爭力識別
工具
環境不確定性分析
行業內的戰略群體
分析矩陣
橫向價值鏈分析
行業內戰略集團
分析
IT附加價值矩陣
競爭態勢矩陣
基本競爭戰略
競爭戰略三角模型
競爭對手分析論綱
價值網模型
績效稜柱模型
價格敏感性測試法
競爭對手的成本分析
競爭優勢因果關系
模式
競爭對手分析工具
價值鏈分析方法
腳本法
競爭資源四層次模型
價值鏈信息化管理
KJ法
卡片式智力激勵法
KT決策法
擴張方法矩陣
利益相關者分析
雷達圖分析法
盧因的力場分析法
六頂思考帽
利潤庫分析法
流程分析模型
麥肯錫7S模型
麥肯錫七步分析法
麥肯錫三層面理論
麥肯錫邏輯樹分析法
麥肯錫七步成詩法
麥肯錫客戶盈利性
矩陣
麥肯錫5Cs模型
內部外部矩陣
內部因素評價矩陣
諾蘭的階段模型
牛皮紙法
內部價值鏈分析
NMN矩陣分析模型
PEST分析模型
PAEI管理角色模型
PIMS分析
佩羅的技術分類
PESTEL分析模型
企業素質與活力分析
QFD法
企業價值關聯分析
模型
企業競爭力九力分析
模型
企業戰略五要素分析法
人力資源成熟度模型
人力資源經濟分析
RATER指數
RFM模型
瑞定的學習模型
GREP模型
人才模型
ROS/RMS矩陣
3C戰略三角模型
SWOT分析模型
四鏈模型
SERVQUAL模型
SIPOC模型
SCOR模型
三維商業定義
虛擬價值鏈
SFO模型
SCP分析模型
湯姆森和斯特克蘭
方法
V矩陣
陀螺模型
外部因素評價矩陣
威脅分析矩陣
新7S原則
行為錨定等級評價法
新波士頓矩陣
系統分析方法
系統邏輯分析方法
實體價值鏈
信息價值鏈模型
戰略實施模型
戰略鍾模型
戰略地位與行動
評價矩陣
戰略地圖
組織成長階段模型
戰略選擇矩陣
專利分析法
管理要素分析模型
戰略群模型
綜合戰略理論
縱向價值鏈分析
重要性-迫切性模型
知識鏈模型
知識價值鏈模型
知識供應鏈模型
組織結構模型
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系統分析方法的分類
1）系統特徵分析方法；

2）系統邏輯分析方法；

3）系統工程技術。

系統分析方法的步驟
系統分析方法的具體步驟包括：限定問題、確定目標、調查研究收集數據、提出備選方案和評價標准、備選方案評估和提出最可行方案。

1、 限定問題

所謂問題，是現實情況與計劃目標或理想狀態之間的差距。系統分析的核心內容有兩個：其一是進行「診斷」，即找出問題是及其原因；其二是「開處方」，即提出解決問題的最可行方案。所謂限定問題，就是要明確問題的本質或特性、問題存在范圍和影響程度、問題產生的時間和環境、問題的症狀和原因等。限定問題是系統分析中關鍵的一步，因為如果「診斷」出錯，以後開的「處方」就不可能對症下葯。在限定問題時，要注意區別症狀和問題，探討問題原因不能先入為主，同時要判別哪些是局部問題，哪些是整體問題，問題的最後確定應該在調查研究之後。

2、確定目標

系統分析目標應該根據客戶的要求和對需要解決問題的理解加以確定，如有可能應盡量通過指標表示，以便進行定量分析。對不能定量描述的目標也應該盡量用文字說明清楚，以便進行定性分析和評價系統分析的成效。

3、調查研究，收集數據

調查研究和收集數據應該圍繞問題起因進行，一方面要驗證有限定問題階段形成的假設，另一方面要探討產生問題的根本原因，為下一步提出解決問題的備選方案做准備。

調查研究常用的有四種方式，即閱讀文件資料、訪談、觀察和調查。

收集的數據和信息包括事實（facts）、見解(opinions)和態度(attitudes)。要對數據和信息去偽存真，交叉核實，保證真實性和准確性。

4、提出備選方案和評價標准

通過深入調查研究，使真正有待解決的問題得以最終確定，使產生問題的主要原因得到明確，在此基礎上就可以有針對性地提出解決問題的備選方案。備選方案是解決問題和達到咨詢目標可供選擇的建議或設計，應提出兩種以上的備選方案，以便提供進一步評估和篩選。為了對備選方案進行評估，要根據問題的性質和客戶具備的條件。提出約束條件或評價標准，供下一步應用。

5、備選方案評估

根據上述約束條件或評價標准，對解決問題備選方案進行評估，評估應該是綜合性的，不僅要考慮技術因素，也要考慮社會經濟等因素，評估小組應該有一定代表性，除咨詢項目組成員外，也要吸收客戶組織的代表參加。根據評估結果確定最可行方案。

6、提交最可行方案

最可行方案並不一定是最佳方案，它是在約束條件之內，根據評價標准篩選出的最現實可行的方案。如果客戶滿意，則系統分析達到目標。如果客戶不滿意，則要與客戶協商調整約束條件或評價標准，甚至重新限定的問題，開始新一輪系統分析，直到客戶滿意為止。

系統分析方法的案例分析
案例一:某鍛造廠系統分析方法分析
某鍛造廠是以生產解放、東風140和東風130等汽車後半軸為主的小型企業，現在年生產能力為1.8萬根，年產值為130元。半軸生產工藝包括鍛造、熱處理、機加工、噴漆等23道工序，由於設備陳舊，前幾年對某些設備進行了更換和改造，但效果不明顯，生產能力仍然不能提高。廠領導急於要打開局面，便委託M咨詢公司進行咨詢。M咨詢公司採用系統分析進行診斷，把半軸生產過程作為一個系統進行解剖分析。通過限定問題，咨詢人員發現，在半軸生產23道工序中，生產能力嚴重失調，其中班產能力為120-190根的有9道工序，主要是機加工設備。班產能力為70-90根的有6道工序，主要是淬火和矯直設備。其餘工序班產能力在30-45根之內，都是鍛造設備。由於機加工和熱處理工序生產能力大大超過鍛造工序，造成前道工序成為「瓶頸」，嚴重限制後道工序的局面，使整體生產能力難於提高。所以，需要解決的真正問題是如何提高鍛造設備能力？

在限定問題的基礎上，咨詢人員與廠方一起確定出發展目標，即通過對鍛造設備的改造，使該廠汽車半軸生產能力和年產值都提高1倍。

圍繞如何改造鍛造設備這一問題，咨詢人員進行深入調查研究，初步提出了四個備選方案，即：新裝一台平鍛機；用軋同代替原有夾板錘；用軋制機和碾壓機代替原有夾板錘和空氣錘；增加一台空氣錘。

咨詢人員根據對廠家人力物力和資源情況的調查分析，提出對備選方案的評價標准或約束條件，即：投資不能超過20萬元；能與該廠技術水平相適應，便於維護；耗電量低；建設周期短，回收期快。咨詢小組吸收廠方代表參加，根據上述標准對各備選方案進行評估。第1個方案（新裝一台平鍛機），技術先進，但投資高，超過約束條件，應予以淘汰。對其餘三個方案，採取打分方式評比，結果第4方案（增加一台空氣錘）被確定為最可行方案，該方案具有成本低，投產周期短，耗電量低等優點，技術上雖然不夠先進，但符合小企業目前的要求，客戶對此滿意，系統分析進展順利，為該項咨詢提供了有力的工具。

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㈩ 系統分析與設計的方法

系統分析與設計的方法主要包括結構化生命周期法（又稱瀑布法）、原型化方法（迭代法）、面向對象方法。
按時間過程來分，開發方法分為生命周期法和原型法，實際上還有許多處於中間狀態的方法。原型法又按照對原型結果的處理方式分為試驗原型法和演進原型法。試驗原型法只把原型當成試驗工具，試了以後就拋掉，根據試驗的結論做出新的系統。演進原型法則把試好的結果保留，成為最終系統的一部分。
按照系統的分析要素，可以把開發方法分為三類：
①面向處理方法（Processing Oriented ，簡稱PO）。
②面向數據方法（Data Oriented ，簡稱DO）。
③面向對象的方法（Object Oriented ，簡稱OO）。