A. 使用MST F63 熱縮刀柄加工不銹鋼304 在刀柄內部出現斷刀，刀具仍可正常加工
距離裝夾點1到2mm，
也就是沒什麼夾緊力了，
如果用來加工304不銹鋼，
可試試在斷口處
磨出兩個凹坑，
然後用氣焊補銅來接合，
但要保證同心度就要花功夫了，
修復價值不大啊。
B. 銅排套完熱縮管，搭接面有多餘的熱縮管需要用美工刀切除，但是人多的時候做不到切除部位尺寸一致，有什麼
目前也只有用美工刀人工切管以保證埠平整，還沒有機械化操作辦法。
要保持尺寸一致，那建議做個工裝，一頭抵住母排一端，設定距離，比如從一段測量10cm，從10cm處切除，這樣就可以保證每人切的都一樣長度了。
縮管要漂亮，建議使用烘箱和隧道爐來處理
C. 硬質合金刀切刀的麽刀方法
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1 負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。金機通提示採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2 用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
4 其它工藝措施
刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。
D. 如何取出CNC燒結式刀把裡面的斷刀柄
通過加熱儀加熱刀柄，把尾部拉丁卸掉，找一個小於內冷孔的頂桿，從刀具尾部頂出斷掉的刀具及可，若未能取出，加熱時間放長點就好。歡迎採納
E. 刀柄熱縮機有什麼概念簡介
刀柄熱縮機是熱縮刀柄裝卸刀具的加熱設備，是利用金屬熱漲冷縮的原理，熱縮機通過給刀柄加熱，使其夾刀具的孔變大，將刀具放入，刀柄溫度冷卻後，將刀具夾緊，刀具的要求精度必須在6h以上。這種熱縮刀柄的精度非常高，一般這種刀柄最多隻能加熱3000次，所以一般刀具夾上後就不取下來，下次用的時候直接使用。對精度要求高的模具廠會用大批量的熱縮刀柄和熱縮機。
刀柄熱縮機配合熱縮刀柄使用，保證了刀柄得到強力穩定的夾持力。熱縮機加熱過程電子控制，保證換刀精度，回電盤保護，使刀具和刀柄免於燒傷，特殊磁場，有效減少換刀時間，加熱和冷卻在同一位置，減少移動刀具時燙傷風險，局部加熱，保護柄部。特殊磁場加熱效率更高，可將加熱點移動至合適位置，提高換刀效率。
F. 熱縮刀柄斷刀怎麼取出來
一般都是加熱以後從後面敲出來，但是有些很牢固不好弄。
大的刀柄廠家像 漢莫 BILZ 等都有刀柄取出器，很容易操作。
G. 熱塑包裝不使用刀片如何拆包
LZ 你拆包的時候 會拆包的顯示了 你再按一下ESC 然後就可以按數字1~ 切槍了。 包還是在拆的~ 謝謝 滿意吧
H. 有沒有母排套過熱縮管後用於切割的設備或好的方法我們現在暫時用裁
目前還沒聽說過有誰搞出這個設備，我們也是厚背
美工刀
裁切，裁的時候，墊個薄鐵片吧。
I. 刀具在熱縮刀桿上拆不下來怎麼辦
要注意刀具燒刀的位置！！！！！！！！！！！
J. 熱脹刀柄，熱套刀柄和熱縮刀柄既然都是一樣的，那麼這個刀柄和普通的ER刀柄有什麼區別
簡單的說ER刀柄要裝ER筒夾，熱縮刀柄不用筒夾但一支刀柄只能裝一個規格的銑刀，熱縮刀柄對刀具精度要求比較高！