什麼方法可以更好的脫硫

1. 煤氣脫硫的方法及原理

發生爐煤氣中的硫來源於氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化後轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3;假如煤氣中的H2S燃燒後全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的高排放濃度指標高出許多。所以，無論從環保達標排放，還是從確定企業終產品質量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。

一、熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫唐山綠源環保

煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處於試驗研究階段，還有待於進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷鹼法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

二、干法脫硫技術

煤氣干法脫硫技術應用較早，早應用於煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之後，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。

三、氧化鐵脫硫技術

早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬製成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，並可以進行塔內再生。

四、活性炭脫硫技術

活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附於活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據所吸附的物質而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變為氣態，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷後形成固態硫。

2. 煤氣脫硫採用什麼工藝最好

1、針對中小規模的項目，燃燒前脫除硫化氫氣體比較好，根據實際工況，可選擇氧化鐵干法脫硫或888濕法脫硫。

2、針對大規模的項目，燃燒後脫除二氧化硫氣體比較好，選擇煙氣脫硫。

3、針對含硫量特別高的項目，選擇在燃燒前脫除硫化氫氣體，可採用絡合鐵濕法脫硫。

3. 鐵水脫硫有哪些好的方法

格物優信有一套鐵水脫硫自動扒渣系統，智能分析鐵水罐高度寬度，鐵水量，智能識別廢渣的區域和深度，通過機器學習演算法優化扒渣機扒渣路徑，操縱扒渣設備自動扒渣，有效降低扒渣機磕碰等生產安全風險，提升扒渣作業工作效率，減少鐵水損耗，實現脫硫周期，鐵水質量滿足生產需求

4. 最有效的脫硫方法

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前，脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類。
目前，世界上普遍使用的脫硫商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。鈣法屬於燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。

5. 脫硫方法有幾大類結合我國實際情況,你認為哪種方法可以優先採用

脫硫方法有很多種，劃分的依據也不一樣。按照燃燒方式講，分燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫。燃燒後脫硫就是煙氣脫硫，煙氣脫硫是效率最高，對鍋爐影響最小的方式，現市場上幾乎都是煙氣脫硫。
煙氣脫硫按照脫硫劑的狀態不同，又分半干法、濕法等。濕法應用最廣，技術最成熟。濕法按照脫硫劑的品種又分為石灰石-石膏法、氨法、鎂法、雙鹼法等。目前。石灰石-石膏法應用最廣，特別是火電廠大機組，13.5萬以上的機組採用的基本都是此方法。在小機組如供熱、自備電廠等有的採用氨法、鎂法等。
具體採用何種方法，最終需要根據自己機組的情況，結合脫硫劑的供應情況，所在地的環保政策來確定。

6. 用什麼脫硫效果好

從目前的技術，以及工藝來看，使用液氨作為脫硫劑，脫硫效果是最好的。
比生石灰的好多了，氨法脫硫脫硫效率一般可以達到95%以上。個別的甚至可以達到99%。
但是採用液氨作為脫硫劑，需要考慮到安全防護距離和衛生防護距離。在液氨儲罐的一定范圍內是不能有人居住的。同時液氨又是危險化學品。
液氨作為脫硫劑，脫硫效率最高。但是需要考慮到風險的問題。
氨法脫硫有國家標準的，給你個鏈接，你可以自行下載，查看。
http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/other/hjbhgc/201012/W020130206501532142119.pdf

7. 脫硫的主要方法有哪些

脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。

8. 被廣泛應用的脫硫技術有哪些

1、干法脫硫： 干法脫硫又稱干法煙氣脫硫,是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。干法脫硫是以NaHCO3與SO2反應生成Na2SO4的一種方法，稱之為干法脫硫。
2、半干法脫硫： 半干法技術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統，佔地面積小，容易接近。 半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態加入，利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在乾燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成乾粉狀的產物。為了提高脫硫效率，通常採用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。 脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的乾粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。
3、濕法脫硫： 石灰/石膏法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是採用石灰石、石灰或白雲石等作為脫硫吸收劑脫除廢氣中SO2的方法，其中石灰石應用的最多並且是最早作為煙氣脫硫的吸收劑之一。是目前世界上應用范圍相對較廣、工藝技術較成熟的標准脫硫工藝技術。

9. 煙氣脫硫的方法

煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是採用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用設備簡單，運行穩定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫採用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度較低，設備的腐蝕較干法嚴重
石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石（石灰）濕法脫硫技術由於吸收劑價廉易得，在濕法FGD領域得到廣泛的應用

10. 脫硫脫硝的方法 脫硫脫硝的六種方法

1、活性炭法

該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。

2、SNOx（WSA-SNOx）法

WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。

3、NOxSO法

在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。

4、高能粒子射線法

高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。

5、濕式FGD加金屬螯合物法

仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。

6、氯酸氧化法

由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。