hazop分析方法常用工藝參數

⑴ 安全評價方法的HAZOP

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然後再進一步分析造成該變化的原因、可能的後果，並有針對的提出必要的預防對策措施。
運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，並能以危險、有害因素可能導致的事故後果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。
危險與可操作性研究也能作為確定事故樹「頂上事件」的一種方法。 HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為「分析節點」，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個「節點」，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用於每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。
常用HAZOP分析術語
工藝單元 具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位於PID圖上的工藝參數進行偏差分析
操作步驟 間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同
工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；採用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等
引導詞 用於定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險
工藝參數 與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等
偏差分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用「引導詞+工藝參數」
原因 偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段
後果 偏差所造成的後果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的後果
安全保護 指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的後果
措施或建議 修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議
HAZOP分析常用引導詞及意義
引導詞 意義 備注
NONE（不或沒有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生
MORE（過量） 數量增加 與標准值相比，數量偏大
LESS（減少） 數量減少 與標准值相比，數量偏小
AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生
PART OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現
REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現與設計意圖完全相反的事或物
OTHER THAN（異常） 完全替換 出現與設計要求不相同的事或物
引導詞用於兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導片語合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。 危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想像性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行：
（1）成立分析小組
根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，並指定負責人。
（2）收集資料
分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。
（3）劃分評價單元
為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，並說明其運行狀態和過程。
（4）定義關鍵詞
按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。
（5）分析產生偏差的原因及其後果。
（6）制定相應的對策措施。
1.5.4危險與可操作性研究的優、缺點及使用范圍
該方法優點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素的影響。
危險與可操作性研究方法適用於設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故後果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用於間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備。

⑵ hazop什麼意思

hazop，危險和可操作性;危險與可操作性分析;危險與可操作研究;風險和可操作性研究;風險及可操作性。

危險與可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母組成）研究是以系統工程為基礎的一種可用於定性分析或定量評價的危險性評價方法，用於探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。

通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的後果，找出出現變動與偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，並針對變動與偏差的後果提出應採取的措施。

(2)hazop分析方法常用工藝參數擴展閱讀：

HAZOP是全面考察對象分析，對每一個細節提出問題，如在工藝過程的生產運行中，要了解工藝參數（溫度、壓力、流量、濃度等）與設計要求不一致的地方（即發生偏差），繼而進一步分析偏差出現的原因及其產生的結果，並提出相應的對策。

（1）提出問題。為了對分析的問題能開門見山，單刀直入，所以在提問時，只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）來涵蓋所有出現的偏差。

（2）劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，在連續過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。明確各單元的功能，說明其運行狀態和過程。、

（3）定義關鍵詞表。按關鍵詞逐一分析每個單元可能產生的偏差，一般從工藝過程的起點、管線、設備等一步步分析可能產生的偏差，直至工藝過程結束。

（4）分析原因及後果。以化工裝置為例，應分析工藝條件（溫度、壓力、流量、濃度、雜質、催化劑、泄漏、爆炸、靜電等）；開停車條件（實驗、開車、檢修、設備和管線如標志、反應情況、混合情況、定位情況、工序情況等）。

緊急處理（氣、汽、水、電、物料、照明、報警、聯系等非計劃停車情況）；甚至自然條件（風、雷、雨、霜、雪、霧、地質以及建築安裝等）。分析發生偏差的原因及後果。

（5）制定對策。

（6）填寫匯總表。為了按危險性與可操作性研究分析表進行匯總填寫，保證分析詳盡而不發生遺漏，分析時應按照關鍵詞表逐一進行。關鍵詞表可以根據研究的對象和環境確定。

隨著計算機技術的應用，現在國內一些企業開始應用計算機技術內置資料庫的形式進行HAZOP分析。

⑶ hazop分析中主要有哪些常見的工藝參數和安全保護、建議措施

工藝參數監測，報警，聯鎖

緊急切斷閥

⑷ HAZOP分析指南的方法簡介

HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司於20世紀70年代早期提出的。
HAZOP分析是一種用於辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統地研究每一個單元（即分析節點），分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。
HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析，並分析它們的可能原因、後果和已有安全保護措施等，同時提出應該採取的安全保護措施。
HAZOP研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞為引導，對過程中工藝狀態（參數）可能出現的變化（偏差）加以分析，找出其可能導致的危害。
HAZOP分析方法明顯不同於其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由不同專業組成的分析組來完成。HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在於能相互促進、開拓思路，這也是HAZOP分析的核心內容。

⑸ 運用危險和可操作性研究進行分析的案例有哪些

危險與可操作性分析（HAZOP）是過程工業中廣泛應用的識別危險與操作性問題的安全分析技術之一，尤其是在化工、石化等高危行業。概述了危險與可操作性分析方法基本原理的基礎上，將HAZOP產生以來的相關研究做出分類並進行了綜述，包括HAZOP特徵研究、擴展HAZOP分析領域、開發自動化HAZOP分析專家系統和動態模擬輔助的HAZOP分析。最後對HAZOP技術的研究前景做出了展望。

1 HAZOP分析基本原理HAZP的理論依據是：工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦偏離規定的基準狀態，就會發生問題或出現危險。它需要由一個由多學科且經驗豐富的成員組成的分析團隊，首先依據過程流程圖和管道裝置圖將流程分為易處理的節點，以此確保對過程中的每一個裝置進行分析；然後針對節點內的每個設備、操作逐一進行檢驗匹配引導詞（none，less，more等）與工藝參數（flw， pressure，tm perature等）組成有意義的偏差及操作問題，並由偏差進行事故劇情的向前向後分析，最終辨識偏差原因並分析偏差後果。

HAZOP偏離及相關引導詞：

危險與可操作性分析研究

HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：

1、劃分節點

根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：

1）單元的目的與功能；

2）單元的物料（體積或質量）；

3）合理的隔離/切斷點；

4）劃分方法的一致性。

2、解釋工藝指標或操作步驟

在選擇分析節點以後，分析組組長應確定該分析節點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能較好由工藝專家做一次講解與解釋。

3、確定有意義的偏差

根據引導詞法、基於偏差庫的方法和基於知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的偏差。

4、對偏差進行分析

分析組按確定的程序對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、後果、建議措施等。

HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：

1）在一個偏差的分析及建議措施完成之後再進行下一偏差的分析；

2）在考慮採取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。

對一個裝置可以按如下步驟進行分析：

1）為了便於分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干「操作單元」（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。

2）每個「操作單元」又被劃為若干「輔助單元」（如熱交換器、接管、公用工程等）。

3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計參數及操作規程。

4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查找每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，並用引導詞逐一分析。

5）將已分析到的操作單元和設備在流程圖上標出，然後對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。

6）將辨識出的危險列入表中，並根據風險的大小採取安全對策，以使風險降低到安全水平。

HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設備、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料後再進行分析。

在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易於實現的解決方法，而不是花費大量時間去「設計解決方案」。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以後研究形成企業標准提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的信息。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。

賽為擁有強大的安全專家團隊，具有豐富的安全管理咨詢實戰經驗，對危險與可操作性分析研究有自己的獨有的經驗方法，進行風險辨識、評估，進而制定相應的管控措施。賽為安全致力於企業安全風險管理信息化、HSE安全培訓、HSE項目咨詢的機構，提供專業、經濟、有效的HSE服務，幫助客戶實現零事故作業。

⑹ 如何進行Hazop分析

上海擷果軟體科技有限公司，擷果HAZOP軟體典型功能簡介：

7、駕駛艙

豐富的統計監測指標，是HAZOP信息系統的優勢，其指標的豐富性、多樣性、廣度、深度，都遠遠超出了基於Excel、或單機版HAZOP系統的所能提供的極限。

⑺ 危險與可操作性分析的HAZOP分析法簡介

1.HAZOP分析即適用於設計階段，又適用於現有的生產裝置。(全壽命周期概念，每兩年進行一次)
2.HAZOP分析可以應用於連續的化工過程，也可以應用於間歇的化工過程。 1.從生產系統中的工藝參數出發來研究系統中的偏差，運用啟發性引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態參數的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及採取的對策。
2.HAZOP分析所研究的狀態參數正是操作人員控制的指標，針對性強，利於提高安全操作能力。
3.HAZOP分析結果既可用於設計的評價，又可用於操作評價；即可用來編制、完善安全規程，又可作為可操作的安全教育材料。
4.HAZOP分析方法易於掌握，使用引導詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。 1
2 設計意圖：工藝流程的設計思路、目的和設計運行狀態
3 參數：工藝流程操作變數參數，例如溫度、壓力
4 引導詞：用於和參數結合創造偏差的一組詞，如多、少、部分
5
6
7 後果：偏差所能引起的損失，包括人員傷亡、財產損失或其他可能的安全後果
8 保護措施：能減少危害事件發生幾率或減輕危害事件後果危害程度的工程設計或管理程序（現有的）
9 建議措施：在設計操作程序方面的改動建議，以降低危害事件發生的幾率或後果的嚴重程度，以達到控制風險水平的目的 1 節點范圍不能過粗
2 節點范圍不能過細
3 管線節點：定義為物料流動通過且不發生組分和相態變化的、具有共同設計意圖的一件或多件工藝設備（如過濾器、泵等）
4 容器節點：定義為儲存反應或處理物料的容器，在其中材料可發生或不發生物理/化學變化 1 確認節點的設計意圖
2 列出重要參數和引導詞
3 確定偏差並記錄
4 確定偏差的後果
5 分析偏差的原因
6 列出現有保護措施
7 若現有保護措施不充分，制定改進措施建議

⑻ HAZOP方法簡介有嗎

HAZOP( Hazard and Operability Analysis,危險與可操作性分析)方法是由ICI公司於20世紀70年代早期提出的，第一本詳細介紹HAZ0P方法的書在1977年出版。HAZ0P方法現在已經廣泛應用於生產工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設備操作和功能實現的危險。這種方法對於檢杏可操作性的問題也是有價值的，經常可以通過檢査可操作性問題，發現工藝裝罝中潛在的危險。歷經幾十年實踐應用和發展完善，HAZ0P技術以其系統、科學的突出優勢，在裝罝工藝危險辨識領域獨占鰲頭，在發達國家得以廣泛應用，並倍受推崇。

HAZ0P分析是一種用於辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統的研究每一個單元（即分析節點）， 分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問越。 HAZ0P分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那咚具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析。分析組對每個有意義的偏差都進行分析，並分析它們的可能原因、後果和已有安全保護等，同時提出應該採取的措施。HAZ0P分析方法明顯不同於其他分析方法，而是一個系統工程，見下圖。

⑼ hazop分析是指什麼

hazop分析是指危險與可操作性分析。

危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德分部於上世紀60年代發展起來的以引導詞（Guide Words）為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。

基本介紹：

危險與可操作性分析是過程系統（包括流程工業）的危險(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一種應用最廣的評價方法。是一種形式結構化的方法，該方法全面、系統的研究系統中每一個元件，其中重要的參數偏離了指定的設計條件所導致的危險和可操作性問題。

主要通過研究工藝管線和儀表圖、帶控制點的工藝流程圖（P&ID）或工廠的模擬模型來確定，應重點分析由管路和每一個設備操作所引發潛在事故的影響，應選擇相關的參數，例如：流量、溫度、壓力和時間，然後檢查每一個參數偏離設計條件的影響。

採用經過挑選的關鍵詞表，例如「大於」「小於」「部分」等，來描述每一個潛在的偏離。最終應識別出所有的故障原因，得出當前的安全保護裝置和安全措施。所作的評估結論包括非正常原因、不利後果和所要求的安全措施。

⑽ HAZOP的使用范圍怎樣

HAZOP分析既適用於設計階段，又適用於現有的生產裝置對現有的生產裝罝分析時，如能吸收有操作經驗和管理經驗的人員共同參加，會收到很好的效果。同時，對於連續生產過程和間歇生產過程都可以採用HAZOP分析。在連續過程中，管逍內物料工藝參數的變化反映了各單元設備的狀況，因此在連續過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，査找系統存在的危險，對所有管道分析之後，整個系統存在的危險也就一目瞭然。在間歇過程中，分析的對象不再是管道，而應該是主體設備，如反應器等。根據間歇生產的特點，分成三個階段（即進料、反應和出料）對反應器加以分析。同時，在這三個階段內，不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態及參數可能產生的偏差，還要考慮操作順序等因索可能出現的偏差。這樣才可以對間歇過程做出全面、系統的評估。

通過HAZOP分析，能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的後果明確系統中的主要危害。如果需要，可利用故障樹對主要危害繼續分析。因此，這又是確定故障樹「頂上事件」的一種方法，可以與故障樹配合使用。同時，針對裝置存在的主要危險，可以對其進行進一步的定量風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險，所以，HAZOP又是定量風險評估中危險辨識的方法之一。

通過HAZOP分析，對於在裝置的工藝過程及設備中存在的危險及應採取的措施會有透徹的認識。實踐證明，HAZOP分析已經被證明是過程工業中安全保障的有效方法，這一點已經在世界范圍內得到了承認。

賽為危險與可操作性分析課程主要講授如何識別生產過程中存在的風險和問題。通過該課程的學習，不僅能幫助工程人員有效的提高作業的安全性，而且還能在風險出現的早期進行及時的識別和處理。課程適用對象為項目經理、機械/電子工程師、防損員、安全人員、運營工程師或作業主管、維修保養人員。詳情可了解網頁鏈接