化工生產對SCL分析方法運用

『壹』 石油化工安全預警方面，安全風險如何做到自辨自控

安全風險的識別
風險管理的第一步就是識別和評估潛在的風險領域。所謂風險領域就是風險因素的集合。風險識別是否全面齊備，是否准確，都直接影響風險評估與風險控制。以CRTSⅡ板式無砟軌道進行風險識別為例，主要包括3項內容：
1、風險識別的對象，即在無砟軌道施工中，需要考慮哪些方面的風險事件；
2、致使這些風險事件發生的風險因素，以及風險事件發生後造成的後果；
3、確定各個風險事件的權重。
風險控制
1、企業應根據風險評價的結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定並落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業在選擇風險控制措施時：
1）應考慮：可行性；安全性；可靠性；
2）應包括：工程技術措施；管理措施；培訓教育措施；個體防護措施。
2、企業應將風險評價的結果及所採取的控制措施對從業人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業環境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應採取的控制措施。

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風險評價
應依據風險評價准則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價。在進行風險評價時，應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。
企業各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業人員積極參與風險評價和風險控制。
1、評價准則
企業應依據以下內容制定風險評價准則：
1）有關安全生產法律、法規；
2）設計規范、技術標准；
3）企業的安全管理標准、技術標准；
4）企業的安全生產方針和目標等。
2、評價方法
企業可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的評價方法有：
1）工作危害分析（JHA）；
2）安全檢查表分析（SCL）；
3）預危險性分析（PHA）；
4）危險與可操作性分析（HAZOP）；
5）失效模式與影響分析（FMEA）；
6）故障樹分析（FTA）；
7）事件樹分析（ETA）；
8）作業條件危險性分析（LEC）等方法。
3、評價范圍
企業風險評價的范圍應包括：
1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；
2）常規和異常活動；
3）事故及潛在的緊急情況；
4）所有進入作業場所的人員的活動；
5）原材料、產品的運輸和使用過程；
6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；
7）人為因素，包括違反操作規程和安全生產規章制度；
8）丟棄、廢棄、拆除與處置；
9）氣候、地震及其他自然災害。

『貳』 運用swot分析法,從優勢劣勢機會威脅四個方面分析金星鈦白化工廠

SWOT分析法又稱為態勢分析法，它是由舊金山大學的管理學教授於20世紀80年代初提出來的，是一種能夠較客觀而准確地分析和研究一個單位現實情況的方法。SWOT四個英文字母分別代表：優勢（Strength）、劣勢（Weakness）、機會（Opportunity）、威脅（Threat）。從整體上看，SWOT可以分為兩部分：第一部分為SW，主要用來分析內部條件；第二部分為OT，主要用來分析外部條件。利用這種方法可以從中找出對自己有利的、值得發揚的因素，以及對自己不利的、要避開的東西，發現存在的問題，找出解決辦法，並明確以後的發展方向。根據這個分析，可以將問題按輕重緩急分類，明確哪些是目前急需解決的問題，哪些是可以稍微拖後一點兒的事情，哪些屬於戰略目標上的障礙，哪些屬於戰術上的問題，並將這些研究對象列舉出來，依照矩陣形式排列，然後用系統分析的思想，把各種因素相互匹配起來加以分析，從中得出一系列相應的結論，而結論通常帶有一定的決策性，有利於領導者和管理者做出較正確的決策和規劃。
SWOT分析法常常被用於制定集團發展戰略和分析競爭對手情況，在戰略分析中，它是最常用的方法之一。進行SWOT分析時，主要有以下幾個方面的內容：
分析環境因素
運用各種調查研究方法，分析出公司所處的各種環境因素，即外部環境因素和內部能力因素。外部環境因素包括機會因素和威脅因素，它們是外部環境對公司的發展直接有影響的有利和不利因素，屬於客觀因素，內部環境因素包括優勢因素和弱點因素，它們是公司在其發展中自身存在的積極和消極因素，屬主動因素，在調查分析這些因素時，不僅要考慮到歷史與現狀，而且更要考慮未來發展問題。
優勢，是組織機構的內部因素，具體包括：有利的競爭態勢；充足的財政來源；良好的企業形象；技術力量；規模經濟；產品質量；市場份額；成本優勢；廣告攻勢等。
劣勢，也是組織機構的內部因素，具體包括：設備老化；管理混亂；缺少關鍵技術；研究開發落後；資金短缺；經營不善；產品積壓；競爭力差等。
機會，是組織機構的外部因素，具體包括：新產品；新市場；新需求；外國市場壁壘解除；競爭對手失誤等。
威脅，也是組織機構的外部因素，具體包括：新的競爭對手；替代產品增多；市場緊縮；行業政策變化；經濟衰退；客戶偏好改變；突發事件等。
SWOT方法的優點在於考慮問題全面，是一種系統思維，而且可以把對問是的「診斷」和「開處方」緊密結合在一起，條理清楚，便於檢驗。

『叄』 安全標准化中，安全檢查分析（SCL）的分析范圍應該包括哪些

安全檢查分析（SCL）一般用於對生產設備設施存在的風險進行評價及安全措施的制定
SCL只適合做用於生產的設備實施 辦公用紙、桌椅不需要搞 那些用LEC 但是標准化里不認LEC 而且安全標准化不會檢查你的辦公安全 那是18001需要的東西
如果你僅僅用這一種方法進行評價的話
安全標准化中一般不適用這個方法 而是適用JHA作業活動風險分析法
我做標准化的時候是兩個都用了的 一個分析設備設施 一個分析作業活動

PS需要的話可以留郵箱

『肆』 化工安全生產技術論文

化工是一個多行業、 多品種、 歷史悠久的工業部門。下面是由我整理的化工 安全生產 技術論文，謝謝你的閱讀。

化工生產中的安全技術探討

摘要：化學工業是運用化學 方法 從事產品生產的工業。 它是一個多行業、 多品種、 歷史悠久的工業部門。目前，化學產品在國民經濟中的地位也越來越高， 發展化學工業促進工農工業、 發展國防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化學工業生產本身面臨著安全生產的重要難題， 隨著化學工業的快速發展， 這些現象已越來越突出，本文就對化工生產過程中的安全技術進行了探討。

關鍵詞：化工生產;安全技術;探討

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

引言

化工行業是我國國民經濟的支柱產業，然而化工生產主要是發生化學變化或者以化學處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強等特點，因此，了解化學生產的過程及其常見的

安全問題，努力探討控制危險的有效 措施 ，控制化工生產的安全技術非常重要，對人類的生命財產安全起著至關重要的作用。

一、 化工安全生產的重要意義

化工生產大多操作工藝復雜， 很多生產材料具有易燃、 易爆、 腐蝕性、 毒性等特點， 工藝流程也十分復雜， 在很大程度上增加了化工生產的危險性， 使化工生產存在一定的安全隱患。 化工企業一旦發生安全事故 (如火災、 爆炸等) ， 不但會造成經濟上的巨大損失， 往往還會引起人員傷亡。 就我國目前而言， 化工企業在國民經濟中居於支柱地位， 在經濟發展中具有無可替代的重要作用。 因此， 化工安全生產管理是一個十分重要的領域， 不管是從經濟效益出發還是從社會影響考慮， 都應當做好化工企業的安全生產工作， 保證化工企業的安全生產， 化工工人的人身安全， 社會秩序的穩定及國民經濟的健康發展。

二、化工生產中常用的安全技術

化工過程具有生產工序多、操控要求高等特點，任何化工產品的生產過程都包含化學反應、熱量傳遞、產物分離、物料輸送流程等流程，在每個化工生產工藝流程中都需要針對其可能發生的危險採取相應的安全措施。

1、 加熱傳熱

溫度是化工生產過程最常見的控制指標，在化工生產過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因此必須嚴格控制溫度范圍和升溫速率 。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會對化工設備產生一定的損害，嚴重的甚至會導致化學反應失控造成爆炸事故。因此，在化工生產過程中必須嚴格控制溫度，採取適當的傳熱設備。在加熱過程中要防止加熱設備與易燃易爆物接觸或者採用惰性氣體進行保護來防止爆炸。

2、冷凝冷凍

冷卻、冷凝是化工生產中兩種降溫操作，在化工生產中冷卻、冷凝過程嚴重影響防火安全。如果反應設備和物料未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常常會導致火災甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術要求，根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑，並且要嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物

料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。空氣和水是化工生產中常用的冷卻介質，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質。在進行冷卻操作時，冷卻介質要持續供給，否則會造成積熱，使系統溫度、壓力驟升而引起火災或爆炸。在冷凝過程中，要特別注意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現象。化工生產中，應先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質，最後通入高

溫物料。停車時先停物料，後停冷卻系統。

3、 蒸 餾

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合(見圖 1)。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體從而達到蒸發、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義，它的優點是不需使用系統組分以外的 其它 溶劑，從而保證不會引入新的雜質。在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，可採用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入體系，這將會使水迅速汽化，體系

內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。卻水不能進入氣缸，並且管道內的壓力必須保持正壓。

4、過 濾

過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖 2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作 。過濾過程安全操作要盡可能採用連續自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設備選材和焊接質量要可靠，設備不能超時間、超負荷運轉，以免轉鼓磨損或腐蝕，啟動速度不能過高，否則會導致事故發生。

5、干 燥

為除去原料和粗產品中的少量水分，常需要乾燥。乾燥是指除去固體、液體或氣體內少量水分的操作 。乾燥方法可分為物理方法與化學方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍乾燥、加熱和真空乾燥等。化學方法按去水作用的方式又可分為兩類： 一類與水能可逆地結合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等; 一類與水會發生劇烈的化學反應，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點很低的物質存在。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。

三、 化工生產中存在的危險因素

1、生產設備存在安全隱患

很多化工生產環節需要在高溫、 高壓的環境中進行， 對化工設備的性能有嚴格要求。 然而， 有不少化工企業出於經濟成本等考慮， 在采購化工設備時購進了質量不合格的化工生產設備， 帶來了安全隱患。 有的化工設備生產廠商缺乏責任意識、 質量意識， 生產的化工設備質量不達標， 導致化工事故時有發生。 2、化工生產人員素質不高

員工素質是實現安全生產的重要因素， 然而， 我國大部分化工企業的員工均存在素質偏低的問題， 成為引起安全事故的又一危險因素。 有的員工在生產時注意力不集中， 與其他人交頭接耳， 發現異常現象時沒有及時上報， 不按照正確的操作規程去處理。 還有的員工任意拆卸化工設備的零部件， 導致零部件丟失， 導致設備出現安全隱患， 極易出現異常。

3、 企業管理 水平低

安全管理制度落實不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企業的生產過程中， 安全生產管理制度是實現安全生產的重要保障，但在實際生產過程中， 有很多化工企業並沒有嚴格落實這些制度。 再加上宣傳手段的缺乏， 導致國家制定的化工生產安全法律法規、 規章制度 成為表面 文章 ， 沒有發揮其應有的作用。 如2012年2月發生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故， 導致80餘人死傷， 其直接原因就在於安全管理落實不到位， 安全管理水平不高。

4、 企業擴張過快

近年來， 我國的化工行業有了飛速的發展， 行業內企業的規模有了不同程度的擴大。 在此過程中， 有些企業為了追求更大的經濟效益而盲目擴張企業規模， 但在技術水平、 管理 經驗 、 經濟實力等方面卻沒有及時跟進， 導致企業不能對安全生產進行有效的監督與管理， 不能及時消除安全隱患

四、加強化工生產的安全管理措施

首先，需要建立完善設備生產 - 安全預警 - 生產管理系統，實時監控生產情況及設備運行狀況，在危險設備上安裝預警系統並實時刷新數據，當溫度或壓力達到一定值時即啟動警報裝置，管理人員對於收到的報警處理預案及時進行判斷並處理，並在此過程中不斷更新完善安全管理系統，實現化工生產高效及時的安全生產管理。其次，化工生產企業需要做好員工培訓工作，加強員工的安全生產意識，定期作好 安全 教育 培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發生的原因， 總結 經驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項 安全知識 。

結束語

化工生產是一個存在高危險、高風險的生產過程，需要安全技術對其生產體系進行危害辨識、風險評價和風險控制，確保化工生產過程的安全管理和事故預防。化工生產過程中必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防範意識，提高安全管理的科學化、規范化、標准化水平，提升生產過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發生。

參考文獻

[1]朱超.化工生產中的安全技術探討[J]. 《科技致富向導》，2014，(17).

[2]李廷富.化工生產中的安全技術應用研究[J].《中國化工貿易》，2013，(8).

[3]馬鳳仙，王磊.化工生產中安全技術的應用研究[J]. 《中國石油和化工標准與質量》，2011，(10).

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『伍』 化工分析在化工生產中的意義有哪些

化工分析是生產的耳目，起著指導生產的作用，在化工生產中具有十分重要的意義：
（1）通過對原料、中間產物及產品質量的分析，檢驗工藝過程是否正常，從而減少廢品和次品，為優質高產服務。
（2）通過對燃料、原料等物質的分析，可減少物料消耗及動力耗，從而降低成本，為提高經濟效益服務。
（3）通過對化工生產過程中排放的三廢物料，泄漏物質的分析及安全動火分析，可有效地保護環境消除隱患，避免事故的發生，從而保障職工及設備的安全，為文明生產服務。

『陸』 化工過程熱力學分析方法有哪幾種

熱力學是物理學的一個組成部分，它是在蒸汽機發展的推動下，於19世紀中葉開始形成的。最初只涉及熱能與機械能之間的轉換，之後逐漸擴展到研究與熱現象有關的各種狀態變化和能量轉換的規律。在熱力學的基本定律中，熱力學第一定律表述能量守恆關系，熱力學第二定律從能量轉換的特點論證過程進行的方向。這兩個定律具有普遍性，在化學、生物學、機械工程、化學工程等領域得到了廣泛的應用。熱力學基本定律應用於化學領域，形成了化學熱力學，其主要內容有熱化學、相平衡和化學平衡的理論；熱力學基本定律應用於熱能動力裝置，如蒸汽動力裝置、內燃機、燃氣輪機、冷凍機等，形成了工程熱力學，其主要內容是研究工質的基本熱力學性質以及各種裝置的工作過程，探討提高能量轉換效率的途徑。化工熱力學是以化學熱力學和工程熱力學為基礎，在化學工業的發展中逐步形成的。化工生產的發展，出現了蒸餾、吸收、萃取、結晶、蒸發、乾燥等許多單元操作，以及各種不同類型的化學反應過程，生產的規模也愈來愈大，由此提出了一系列的研究課題。例如在傳質分離設備的設計中，要求提供多組分系統的溫度、壓力和各相組成間的相互關系的數學模型。一般化學熱力學很少涉及多組分系統，它不僅需要熱力學，還需要應用一些統計力學和經驗方法。在能量的有效利用方面，化工生產所涉及的工作介質比工程熱力學研究的工作介質（空氣、蒸汽、燃料氣等）要復雜得多，且能量的消耗常在生產費用中佔有很高比例，因此更需要研究能量的合理利用和低溫位能量的利用，並建立適合於化工過程的熱力學分析方法。1939年，美國麻省理工學院教授H.C.韋伯寫出了《化學工程師用熱力學》一書。1944年，美國耶魯大學教授 B.F.道奇寫出了名為《化工熱力學》的教科書。這樣，化工熱力學就逐步形成為一門學科。隨著化學工業規模的擴大，新過程的開發，以及大型電子計算機的應用，化工熱力學的研究有了較大的發展。世界各國化工熱力學專家在1977年舉行了首屆流體性質和相平衡的國際會議，1980和1983年分別舉行了第二屆和第三屆會議，還出版了期刊《流體相平衡》。化工熱力學已列為大學化學工程專業的必修課程。

『柒』 化工廠危害分析法JHA中的公式

風險等級的計算公式，不能叫做評價方法，風險(R)=可能性(L)×後果嚴重性(S)，判斷風險度大小後，計劃整改就可以有輕重緩急之分，比如計算出的風險度很大，就要立即採取整改措施。為了使JHA和SCL等評價方法評價得更詳細，就可以用到風險度來賦值。
這個可以自己找下資料
應該很好找的

『捌』 化工生產中如何進行危險性分析化工事故的特色有哪些

現在做危險性分析的常用方法是HAZOP分析方法，就是有一個leader和各個專業的設計人員，工廠負責生產操作人員和安全人員，也可以邀請一兩位專家，大家在一起對工藝流程進行劃分，逐個區域，逐個參數進行分析，然後總結出HAZOP分析報告。

『玖』 JHA、SCL、HAZOP分析方法的應用范圍

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『拾』 化工生產中有哪些干擾變數，怎樣減小干擾變數

怎樣減小干擾變數；
（1）消除法，即採取一定的手段或措施，消除可能對實驗結果造成不力影響的各種環境刺激等額外因素。比如雙盲實驗，就是在被試和主試都對實驗的目的不了解的情況下進行的實驗，這種實驗通過控制主試和被試對實驗的了解知情，而消除了來自主試和被試的額外影響。
（2）恆定法，對於某些不能消除或很難消除的額外變數，我們可以採取恆定的方法，即保持額外因素在實驗過程中處於相對恆定的水平，排除額外因素的變動對實驗結果造成的干擾。比如實驗過程的標准化，實驗施測過程的物理環境保持一致，主試態度言行保持一致等都是用恆定法來減小額外因素的影響。
（3）隨機取樣法，是平衡被時間個體差異因素的一種常用方法。
（4）等組匹配法，根據被試的某些方面的特種或行為表現，講被試認為的劃分為具有相同特質的若干組，是各組被試的特質在一定范圍內保持是同質的。這種方法可以在一定程度上控制被試間的個體差異。
（5）抵消平衡法，適用於那些既不能被消除，也無法恆定的額外因素，比如實驗材料呈現的順序、空間誤差、習慣誤差、疲勞效應等。這種方法包括「ABBA」法、拉丁方設計等。這個部分是考試的重點，選擇和綜合都會涉及，還需要大家在熟練了解書上的知識的基礎上，多看一些經典的實驗設計的範式，看看額外變數的控制具體怎麼運用。
（6）統計控製法，針對某些未能有效控制的額外變數，可以採用提出極端數據、統計學校正等統計控制方法來進行。這部分在統計中考的較多，實驗中涉及較少，需要大家在看統計的時候特別注意。