事故傷害後果評價定量分析的方法

㈠ 城市七線的城市橙線

1.城市橙線
城市橙線是指為了降低城市中重大危險設施的風險水平，對其周邊區域的土地利用和建設活動進行引導或限制的安全防護范圍的界線。劃定對象包括核電站、油氣及其他化學危險品倉儲區、超高壓管道、化工園區及其他安委會認定須進行重點安全防護的重大危險設施。
1.1 橙線的實質
災害風險又指概率風險，是災害發生概率與災害造成後果的乘積。因此，降低災害風險的途徑有：一是通過提高危險設施自身的安全性，減少事故發生的概率，從而為周邊建築及居民提供安全保障；二是通過控制危險設施與周邊建築的安全間距，來避免或減少事故發生帶來的人員和財產損失，進而提高城市安全保障。
應該說，保障危險設施自身的安全是治本，控制危險設施與周邊建築的安全距離是治表。但科學技術和行業管理的發展是一個逐步的過程，在現有的水平下，僅通過控制危險設施的自身安全來保障城市安全是不現實的，控制危險設施與周邊建築的安全距離具有同等重要的意義。相關法律法規也都提出了相應的要求，《危險化學品安全管理條例》明確規定重大危險源與居民區、商業中心、公園等有關場所、區域的距離必須符合國家標准或者國家有關規定。
城市橙線作為一種空間管制手段，是保障重大危險設施與周邊建築的安全間距，實現重大危險設施周邊用地安全規劃的重要手段。它將安全風險管理理念落實到城市規劃階段，將相關法規、規范及安全評估的要求落實到了空間上。
1.2 橙線劃定的目的和意義
橙線將「安全第一、預防為主」的安全方針落實到規劃設計、項目選址的源頭階段，以確保重大危險設施與周邊居民點、學校、企業及其它設施保持合理的安全距離，實現危險設施安全運行和周邊開發建設的協調發展。具體為：
（1）控制現狀重大危險設施周邊的土地開發和建設，避免城市建設（尤其是居民區、學校等人口密集的場所）進一步向重大危險設施所在區域蔓延，減輕重大危險設施對周邊的危害，降低重大危險設施的潛在風險水平；
（2）限制規劃的重大危險設施選址的周邊開發，保障重大危險設施規劃選址的順利實施；
（3）在重大危險設施周邊區域，建立安全管理和規劃管理協同管理的新模式，改變規劃行業管理與安全行業管理相互脫節的現狀。
1.3 橙線的定義
城市橙線是為了降低城市中重大危險設施的風險水平，對重大危險設施周邊區域的土地利用和建設活動進行引導或限制的安全防護范圍的界線。從降低災害水平的兩條途徑出發，在空間上具體對應：
（1）從減少事故損失後果的角度：對應不可接受的事故影響范圍。事故的危害程度在不同距離上是不一樣的，通常距危險源越近，危害越大，但事故的影響范圍都存在一個不可接受的臨界點或標准。即在這個臨界點（或標准）之內的危害影響是不可接受的，需要採取特殊的限制或防護措施；超過了這個臨界點，事故影響程度已經很小，不再需要進行特殊的安全防護。這個標准在不同的國家或地區或不同時期可能都有所不同。
（2）從保障危險設施自身安全的角度：對應危險設施外圍一定距離內的活動可能對設施安全運行造成影響的區域。一般緊鄰危險設施的活動或破壞力較大的活動對危險設施影響較大，距離越遠就影響越小。這與危險設施的類型及所處的位置有關。
綜合上述分析，安全防護范圍可以分為：
（1）周邊限制區：由不可接受的事故影響范圍所組成。對這個區域內的開發建設應進行引導和限制，達到保障危險設施與周邊建築安全間距、減少事故損失的目的。在周邊限制區，除了考慮事故對周邊地區的影響外，還應考慮外圍活動對設施自身的安全影響。
（2）安全保護區：為加強對受場外外力影響較敏感的危險設施的保護，在周邊限制區緊鄰危險設施的一定范圍內還要劃定安全保護區，這個區域內的建設活動要受到嚴格禁止或限制，防止外圍活動對設施安全運行造成影響。
（3）事先協調區：對所處環境比較特殊（如山谷等）或受外力影響影響較大的危險設施，為預防周邊限制區外圍一定區域內如爆炸、開山採石、破壞原貌地貌等活動可能對危險設施造成威脅，還應劃定事先協調區。在這一區域應盡量避免破壞力大的活動，確需進行此類活動，應當事先採取一定安全措施後方可進行。
2. 橙線劃定的原則及方法
2.1 橙線劃定的原則
（1）安全性：橙線劃定應遵循「安全第一」的原則，使危險設施對周邊公眾所造成的危害在合理情況下盡可能最低；（2）嚴肅性：橙線劃定要以科學的安全風險評價及安全行業主管部門的意見為依據，從嚴劃定安全防護范圍；（3）差異性：根據重大危險設施對象的類型、特性及所處環境的差異，要根據相關的要求，採取不同的橙線劃定方法；（4）前瞻性：橙線劃定不僅要著眼於現狀危險品的類別及規模，還要考慮危險設施擴容的可能性，在控制范圍劃定時，宜大不宜小，為未來設施的擴容留有一定餘地；（5）可操作性：橙線劃定的深度應做到「定量、定位」。
2.2 橙線劃定的思路和方法
橙線的劃定要以科學的安全風險評價為基礎，在此基礎上確定控制范圍的大小及控制要求。目前安全風險評價的方法共有三種：
（1）安全距離法
根據歷史的經驗(如事故案例和長期工業實踐活動等)和專家判斷，對事故後果影響做出初步估計，列出不同工業活動或設施、場所與居民住宅、公共區以及其他區域的安全距離。安全距離的大小取決於工業活動類型或危險物質的性質與數量。該方法通常以表格方式表達工業活動的類別以及相應的安全距離。安全距離法的優點是簡單明了，方便應用，其不足之處是建立在經驗基礎之上，沒有考慮設施的硬體水平和管理水平等方面的差別，同時不能反映個案的特殊情況。另外，目前相關的安全距離的確定主要考慮了防火間距的要求，對沖擊波、毒害等因素的考慮不足。
（2）事故後果評價方法
主要依據事故傷害能量大小和傷害准則確定傷害范圍，通常按事故對人或環境的影響程度定量給出影響距離，例如對爆炸事故，根據可能致傷或造成嚴重傷害的超壓和沖擊波，確定距離和范圍；對火災引起的熱效應，按一定暴露時間內，可能燒死或燒傷的熱輻射量來確定距離和范圍。事故後果評價方法的優點是可定量給出不同條件下最嚴重事故傷害的半徑，缺點是只基於對可能發生的事故後果評價，而對事故發生的概率不作分析。
（3）定量風險評價方法
既定量分析事故後果的嚴重性，也考慮事故發生的可能性，通常要計算兩類風險值：個人風險值3和社會風險值4，社會風險值通常用作個人風險值的增補標准。與前兩種方法比較，由於綜合評估事故後果的嚴重度和發生事故的可能性，定量風險評估方法更完善，分析更全面，是目前國際上較先進的安全評估方法，在指導重大危險設施周邊土地安全使用規劃中更具有實用價值。
綜上所述，橙線劃定基於後果評價和定量風險評價的方法是比較科學的，尤其是基於定量風險評估的方法更具實用價值。目前，歐盟、美國、加拿大、澳大利亞等也主要採用「基於後果」和「基於風險」的兩種評價方法來支持土地使用規劃的決策。我國還沒有權威部門制定的個人風險標准，其他國家和地區根據自身實際採取的標准也不盡相同。《深圳市橙線劃定及管理規定》採取安全評估行業在目前開展的風險評價中推薦的個人死亡風險LSIR標准。根據此標准，事故影響可以接受的標准值為1×10－6等值線。因此，橙線中的周邊限制區范圍即在社會風險值容許前提下的1×10－6個人風險等值線的范圍。安全保護區和事先協調區，結合對象的具體情況來確定。

㈡ 風險評估的方法包括哪些 定量風險評估

1 現場觀察法：通過對工作環境的現場觀察，以查找現場隱患的方式發現存在的危險源，適應范圍較廣。
優點：現場觀察法適用各場所及作業環節；缺點：①從事現場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業健康安全法規、標准；②不適應於大面積的觀察。
2 安全檢查表法SCL：它是由一些對工藝過程、機械設備和作業情況熟悉並富有安全技術、安全管理經驗的人員，根據有關規范、標准、工藝、制度等事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和檢查要點等內容並編製成表。 分析者依據現場觀察、閱讀系統文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發現系統設計和操作等各個方面與標准、規定不符的地方，記下差異。
優點：安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎之上，簡單易學，容易掌握，尤其適用於崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便於全面辨識危害因素。缺點：檢查表約束限制了人們主管能動性的發揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，採用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害。
應用范圍：安全檢查表一般適用於比較成熟（或傳統）的行業，領域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用於一線崗位員工進行危害因素辨識，如，作業活動開始前，或對設備設施的檢查等等。

只能對已經有的或傳統的業務對象、活動進行檢查，對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。
危害因素辨識所使用的檢查表與安全檢查時所使用的檢查表並不完全一致，它們大致相同，但又各有側重，因此，不應直接使用安全檢查表所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎上進行修改、補充，最好是重新編制。
3 預先危險性分析法PHA：預先危險性分析又稱初步危險性分析，是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的後果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。

優點：在最初構思產品設計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可採取措施排除、降低和控制它們，避免由於考慮不周造成損失。在進行龐大、復雜系統危害因素辨識，可以首先通過預先危險性分析，分析判斷系統主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。缺點：易受分析人員主觀因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統需在此基礎上，藉助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關風險及其最佳風險預防措施方面的詳細信息。
應用范圍：預先危險性分析一般用於項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域，同時，也為在其它風險性高的環節、區域，進一步採用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用於固有系統中採取新的方法，接觸新的物料、設備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。

4 工作危害分析法JHA：工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析(JSA)是目前歐美企業在安全管理中使用最普遍的一種作業。
安全分析與控制的管理工具，是為了識別和控制操作危害的預防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多餘的、有危險的工作步驟和工作設備/設施，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。
優點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發JSA/JHA方法標准，可操作性強，便於實施。使作業人員更加清楚地認識到作業過程的風險，使預防措施更有針對性、可操作性。缺點：該方法在危害因素辨識方面並無太多優勢，它並不是推薦用於危害因素辨識的專門方法，但由於其簡單明了、可操作，一般用於非常規作業活動的風險管理。
應用范圍：工作危害分析一般應用於一些作業活動，如對新的作業、非常規（臨時）的風險管理（當然，包括危害因素辨識），或者在評估現有的作業，改變現有的作業時，開展工作危害分析。工作危害分析不適用於對連續性工藝流程以及設備、設施等方面的危害因素辨識。

5 故障類型及影響分析法FMEA：故障類型和影響分析就是在產品設計過程中，通過對產品各組成單元潛在的各種故障類型及其對產品功能的影響進行分析。並把每一個故障按它的嚴重程度予以分類，提出可以採取的預防、改進措施，以提高是將工作系統分別分割為子系統、設備或原件，逐個分析各自可能發生的故障類型及產生的影響，以便採取相應的防治措施，提高系統的安全性。
優點：系統化表述工具；創造了詳細的可審核的危害因素辨識過程；適用性較廣，廣泛適用於人力、設備和系統失效模式，以及軟硬體等。缺點：該方法只考慮了單個的失效情況，而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮；該方法需要依靠哪些對該系統、裝置有著透徹了解的專業人士的參與；另外，該方法耗時費力，花費較高。
應用范圍：故障類型及影響分析廣泛應用於製造行業產品生命周期的各個階段，尤其適用於產品或工藝設計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業活動的危害因素辨識需要細化活動步驟，那麼，設備、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元，在此基礎上，才能做好設備、裝置的危害因素辨識，FMEA方法就是範例。

㈢ 風險評價4種方法

1、單變數判定模型。

單變數模型將財務指標用於風險評價是一大進步，指標單一，簡單易行，但是不可避免會出現評價的片面性。這種方法在人們開始認識財務風險時採用，但隨著經營環境的日益復雜、多變，單一的指標已不能全面反映企業的綜合財務狀況。

2、多元線性評價模型。

多元線性模型在單一式的基礎上趨向綜合，且把財務風險概括在某一范圍內，這是它的突破，但仍沒有考慮企業的成長能力，同時它的假設條件是變數服從多元正態分布，沒有解決變數之間的相關性問題。這種方法在現實中比較常見。

3、綜合評價法。這種方法認為，企業財務風險評價的內容主要是盈利能力，其次是償債能力，此外還有成長能力，它們之間大致按5∶3∶2來分配。

(3)事故傷害後果評價定量分析的方法擴展閱讀

根據監管要求，金融機構在對投資理財產品開展風險評級時，遵循的原則通常有3個，

一、是產品風險等級評定孰高，

二、是同類產品風險等級一致性，

三、是產品風險等級隨市場和政策動態調整。

近期，受新冠肺炎疫情影響，國際金融市場波動加劇，這導致部分理財產品風險飆升，甚至出現了此前中國銀行發售「原油寶」出現較大虧損事件，這既暴露出金融機構在市場異常波動下應急管理能力較弱等問題，也將「投資者不分層」弊病推上前台。

在「原油寶」事件中，盡管該產品不等同於原油期貨，其高風險特徵並未發生改變，然而在實際銷售過程中，吸納了較多風險承受能力較低的普通投資者。

「投資者要盡量在自己相對熟悉的領域開展投資，商品期貨投資者要掌握專業投資知識，了解投資產品價格變動規律。」招聯金融首席研究員董希淼表示，絕大多數個人投資者並不具備專業投資知識與能力，不建議貿然進入商品期貨領域。

㈣ 常用的安全評價方法全面對比

常用的安全評價方法全面對比

安全保健康，千斤及不上。安全好，煩惱少，全家幸福樂陶陶。下面是我為大家整理的常用的安全評價方法全面對比，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

由於風險評價方法眾多，他們的都有各自的適用范圍，下面給大家帶來一些常識性區分的學習。我們從評價目標、 定性/定量 、方法特點、 適用范圍、 應用條件、 優缺點等方面進行比較說明。

1、評價方法

類比法

安全檢查表

預先危險性分析(PHA)

故障類型和影響分析(FMEA)

故障類型和影響危險性分析(FMECA)

事件樹ETA)

事故樹(FTA)

作業條件危險性評價

道化學公司法(DOW)

帝國化學公司蒙德法(MOND)

日本勞動省六階段法

單元危險性快速排序法

危險性與可操作性研究

模糊綜合評價

2、評價方法對應評價目的

類比法 ：危害程度分級、危險性分級

安全檢查表 ：危險有害因素分析安全等級

預先危險性分析(PHA) ：危險有害因素分析危險性等級

故障類型和影響分析(FMEA) ：故障(事故)原因影響程度等級

故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 故障原因故障等級危險指數

事件樹ETA) ：事故原因觸發條件事故概率

事故樹(FTA) ：事故原因事故概率

作業條件危險性評價： 危險性等級

道化學公司法(DOW) ：火災爆炸危險性等級事故損失

帝國化學公司蒙德法(MOND)： 火災、爆炸、毒性及系統整體危險性等級

日本勞動省六階段法： 危險性等級

單元危險性快速排序法 ：危險性等級

危險性與可操作性研究： 偏離及其原因、後果、對系統的影響

模糊綜合評價; 安全等級

3、評價方法對應定性/定量

類比法 ：定性

安全檢查表： 定性定量

預先危險性分析(PHA) ：定性

故障類型和影響分析(FMEA)： 定性

故障類型和影響危險性分析(FMECA); 定性定量

事件樹ETA) ;定性定量

事故樹(FTA) ：定性定量

作業條件危險性評價： 定性半定量

道化學公司法(DOW)： 定量

帝國化學公司蒙德法(MOND); 定量

日本勞動省六階段法 ;定性定量

單元危險性快速排序法： 定量

危險性與可操作性研究： 定性

模糊綜合評價 ：半定量

4、評價方法對應方法特點

類比法 ：利用類比作業場所檢測、統計數據分級和事故統計分析資料類推

安全檢查表： 按事先編制的有標准要求的檢查表逐項檢查按規定賦分標准賦分評定安全等級

預先危險性分析(PHA)： 討論分析系統存在的危險、有害因素、觸發條件、事故類型，評定危險性等級

故障類型和影響分析(FMEA)： 列表、分析系統(單元、元件)故障類型、故障原因、故障影響評定影響程序等級

故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 同上。在FMEA基礎上，由元素故障概率，系統重大故障概率計算系統危險性指數

事件樹ETA)： 歸納法，由初始事件判斷系統事故原因及條件內各事件概率計算系統事故概率

事故樹(FTA)： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率

作業條件危險性評價： 按規定對系統的事故發生可能性、人員暴露狀況、危險程序賦分，計算後評定危險性等級

道化學公司法(DOW)： 根據物質、工藝危險性計算火災爆炸指數，判定採取措施前後的系統整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數計算系統整體經濟、停產損失

帝國化學公司蒙德法(MOND)： 由物質、工藝、毒性、布置危險計算採取措施前後的火災、爆炸、毒性和整體危險性指數，評定各類危險性等級

日本勞動省六階段法 ：檢查表法定性評價，基準局法定量評價，採取措施，用類比資料復評、1級危險性裝置用ETA，FTA等方法再評價

單元危險性快速排序法： 由物質、毒性系數、工藝危險性系數計算火災爆炸指數和毒性指標，評定單元危險性等級

危險性與可操作性研究 ：通過討論，分析系統可能出現的偏離、偏離原因、偏離後果及對整個系統的影響

模糊綜合評價 ：利用模糊矩陣運算的科學方法，對於多個子系統和多因素進行綜合評價

5、評價方法對應適用范圍

類比法： 職業安全衛生評價作業條件、崗位危險性評價

安全檢查表： 各類系統的設計、驗收、運行、管理、事故調查

預先危險性分析(PHA)： 各類系統設計，施工、生產、維修前的'概略分析和評價

故障類型和影響分析(FMEA)： 機械電氣系統、局部工藝過程，事故分析

故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 機械電氣系統、局部工藝過程、事故分析

事件樹ETA)： 各類局部工藝過程、生產設備、裝置事故分析

事故樹(FTA)：宇航、核電、工藝、設備等復雜系統事故分析

作業條件危險性評價： 各類生產作業條件

道化學公司法(DOW) ：生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統

帝國化學公司蒙德法(MOND)： 生產、貯存、處理燃爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其他有關工藝系統

日本勞動省六階段法 ：化工廠和有關裝置

單元危險性快速排序法 ：同DOW法的適用范圍

危險性與可操作性研究： 化工系統、熱力、水力系統的安全分橋

模糊綜合評價 ：各類生產作業條件

6、評價方法對應應用條件

類比法： 類比作業場所具有可比性

安全檢查表 ：有事先編制的各類檢查表有賦分、評級標准

預先危險性分析(PHA) ：分析評價人員熟悉系統，有豐富的知識和實踐經驗

故障類型和影響分析(FMEA)： 同上有根據分析要求編制的表格

故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 同FMEA有元素故障率、系統重大故障(事故)概率數據

事件樹ETA)：熟悉系統、元素間的因果關系、有各事件發生概率數據

事故樹(FTA)： 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯系，有基本事件概率數據

作業條件危險性評價： 賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗

道化學公司法(DOW) ;熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力，須有各類企業裝置經濟損失目標值

帝國化學公司蒙德法(MOND)： 熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好的判斷能力

日本勞動省六階段法： 熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗有類比資料

單元危險性快速排序法 ：熟悉系統、掌握有關方法、具有相關知識和經驗

危險性與可操作性研究 ;分析評價人熟悉系統、有豐富的知議和實踐經驗

模糊綜合評價 ：賦分人員熟悉系統，對安全生產有豐富知識和實踐經驗

7、評價方法優缺點

類比法： 簡便易行、專業檢測量大、費用高

安全檢查表： 簡便、易於掌握、編制檢查表難度及工作量大

預先危險性分析(PHA) ;簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響

故障類型和影響分析(FMEA)： 較復雜、詳盡受分析評價人員主觀因素影響

故障類型和影響危險性分析(FMECA)： 較FMEA復雜、精確

事件樹ETA)： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響

事故樹(FTA)： 復雜、工作量大、精確。事故樹編制有誤易失真

作業條件危險性評價： 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響

道化學公司法(DOW) ：大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價

帝國化學公司蒙德法(MOND)： 大量使用圖表、簡捷明了、參數取位寬、因人而異，只能對系統整體宏觀評價

日本勞動省六階段法 ;綜合應用幾種辦法反復評價，准確性高、工作量大

單元危險性快速排序法： 是DOW法的簡化方法。簡捷方便、易於推廣

危險性與可操作性研究： 簡便、易行，受分析評價人員主觀因素影響

模糊綜合評價： 簡便、實用，受分析評價人員主觀因素影響

介紹

安全評價（safety evaLuatlon），亦稱「危險評價」、「風險評價」。探明系統危險、尋求安全對策的一種方法和技術。安全系統工程的一個重要組成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系統內可能的危險種類、危險程度和危險後果，並對其進行定量、定性的分析，從而提出有效的危險控制措施。可用事故率評價指標．也可用工效學方法評價，如通過業務分析、實驗方法、模擬法、可靠性測定和動作時間研究等進行評價。

分類

安全評價按照實施階段的不同分為三類：安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價。

安全預評價

在建設項目可行性研究階段、工業園區規劃階段或生產經營活動組織實施之前，根據相關的基礎資料，辨識與分析建設項目、工業園區、生產經營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、標准、行政規章、規范的符合性，預測發生事故的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結論的活動。

安全驗收評價

在建設項目竣工後正式生產運行前或工業園區建設完成後，通過檢查建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的情況或工業園區內的安全設施、設備、裝置投入生產和使用的情況，檢查安全生產管理措施到位情況，檢查安全生產規章制度健全情況，檢查事故應急救援預案建立情況，審查確定建設項目、工業園區建設滿足安全生產法律法規、標准、規范要求的符合性，從整體上確定建設項目、工業園區的運行狀況和安全管理情況，做出安全驗收評價結論的活動。

安全現狀評價

針對生產經營活動中、工業園區的事故風險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產法律法規、規章、標准、規范要求的符合性，預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全現狀評價結論的活動。

安全現狀評價既適用於對一個生產經營單位或一個工業園區的評價，也適用於某一特定的生產方式、生產工藝、生產裝置或作業場所的評價。

評價方法

評價方法種類

安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具，安全評價內容十分豐富，安全評價目的和對象的不同，安全評價的內容和指標也不同，安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應用條件。在進行安全評價時，應該根據安全評價對象和要實現的安全評價目標，選擇適用的安全評價方法。安全評價方法舉例如下：

安全檢查表評價法（SCL）；

預先危險分析法（PHA）；

事故樹分析法（FTA）；

事件樹分析法（ETA）；

作業條件危險性評價法（LEC）；

故障類型和影響分析法（FMEA）；

火災/爆炸危險指數評價法；

矩陣法；

安全評價准入制度

我國安全評價機構實行准入制度。資質審查通過後方可從事相關業務。只有具有安全評價資質的注冊安全評價師方可以從事出具編寫有效的評價報告簽名。

評價報告有固定格式，有相應規范要求。簽名欄必須手寫，加蓋評價機構公章。

;

㈤ 幾種常用定量風險評價方法的比較

定量風險評價的方法很多,並且在評價某一具體目標時,很多種方法是可以交叉應用的,如何選用一種有效、簡便易行的評價方法很重要。在眾多的定量風險評價方法中,對應用廣泛並且適合我國實際的評價方法作出比較很有必要。1定量風險評價方法的分類風險評價是以實現系統安全為目的,運用安全系統工程原理和方法對系統中存在的風險因素進行辨識與分析,判斷系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度,從而為制定防範措施和管理決策提供科學依據。定量風險評價(QRA)[2]是基於大量的實驗結果和廣泛的事故資料統計分析獲得的指標或規律(數學模型),對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算,評價結果是一些定量的指標,如事故發生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關聯度或重要度等。

㈥ 安全評價方法有哪些

安全評價方法有哪些

任何一項工作都講究方法，那麼安全評價的方法有哪些呢?我們一起來了解了解!

1 安全檢查方法(Safety Review，SR)

安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用於建設項目的任何階段。對現有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統的安全檢查主要包括巡視檢查、正規日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處於設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)

安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產損失或對公共環境產生重大影響的裝置條件或操作規程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發現的問題進行處罰。完成了安全檢查後，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。

2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

3 危險指數方法(Risk Rank，RR)

危險指數方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，並根據評價結果，確定進一步評價的對象。

危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。

此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據作業現場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數值組成數值圖表，可用此表計算數值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數法;⑤其他的危險等級評價法。

4 預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

預先危險分析方法是一種起源於美國軍用標准安全計劃要求方法。主要用於對危險物質和裝置的主要區域等進行分析，包括設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，其目的是識別系統中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。

預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統有關的主要危險;②鑒別產生危險原因;③預測事故發生對人員和系統的影響;④判別危險等級，並提出消除或控制危險性的對策措施。

預先危險分析方法通常用於對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用於初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發)，當分析一個龐大現有裝置或當環境無法使用更為系統的方法時，常優先考慮PHA法。

5 故障假設分析方法(What…If，W1)

故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發現可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統中一旦發生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。

與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念並用於具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發展的各個階段都可能經常採用。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：

·提供的原料不對，如何處理?

·如果在開車時泵停止運轉，怎麼辦?

·如果操作工打開閥B而不是閥A，怎麼辦?

通常，將所有的問題都記錄下來，然後將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數的變化。

6 故障假設分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)

故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決於檢查表編制人員的經驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和後果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統化。

故障假設分析/檢查表分析方法可用於工藝項目的任何階段。與其他大多數的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經驗的人員完成，常用於分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然後可用其他方法進行更詳細的評價。

7 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。

危險和可操作性研究技術是基於這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作並分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發的，但是這一技術同樣可以用於整個工程、系統項目生命周期的各個階段。

危險和可操作性分析的本質，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究，是帝國化學工業公司(ICI，英國)最早確定要由一個多方面人員組成的小組執行危險和可操作性研究工作的。

鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險和可操作性分析。所以，危險和可操作性分析技術與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

8 故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

故障類型和影響分析(FMEA)是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然後分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便採取相應的對策，提高系統的安全可靠性。

(1)故障。元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。

(2)故障類型。系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有4種故障類型，即內漏、外漏、打不開、關不嚴。

(3)故障等級。根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。

列出設備的所有故障類型對一個系統或裝置的影響因素，這些故障模式對設備故障進行描述(開啟、關閉、泄漏等)，故障類型的影響由對設備故障有系統影響確定。FMEA辨識可直接導致事故或對事故有重要影響的單一故障模式。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人失誤操作影響通常作為一設備故障模式表示出來。一個FMEA不能有效地辨識引起事故的詳盡的設備故障組合。

9 故障樹分析(Fault Tree Analysis，FTA)

故障樹(Fault Tree)是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用於定性分析，又能進行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、准確性和預測性。FTA作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛採用。

20世紀60年代初期美國貝爾電話研究所為研究民兵式導彈發射控制系統的安全性問題開始對故障樹進行開發研究，為解決導彈系統偶然事件的預測問題作出了貢獻。隨之波音公司的科研人員進一步發展了FTA方法，使之在航空航天工業方面得到應用。

60年代中期，FTA由航空航天工業發展到以原子能工業為中心的其他產業部門。1974年美國原子能委員會發表了關於核電站災害性危險性評價報告——拉斯姆遜報告，對FTA作了大量和有效的應用，引起了全世界廣泛的關注，目前此種方法已在許多工業部門得到運用。

FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設備的`設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。日本勞動省積極推廣FTA方法，並要求安全乾部學會使用該種方法。從1978年起，我國開始了FTA的研究和運用工作。實踐證明FTA適合我國國情，應該在我國得到普遍推廣使用。

10 事件樹分析(Event Tree Analysis，ETA)

事件樹分析是用來分析普誦設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發生的可能性。事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹可提供記錄事故後果的系統性的方法，並能確定導致事件後果事件與初始事件的關系。

事件樹分析適合被用來分析那些產生不同後果的初始事件。事件樹強調的是事故可能發生的初始原因以及初始事件對事件後果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。

11 人員可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)

人員可靠性行為是人機系統成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的內在屬性，比如緊張、情緒、教養和經驗;也可以是外在因素，比如工作間、環境、監督者的舉動、工藝規程和硬體界面等。影響人員行為的PSFs數不勝數。盡管有些PSFs是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產生明顯的影響。

例如：評價人員可以把人為失誤考慮進故障樹之中去，一項“如果……怎麼辦”/檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應關閉的閥門打開了。典型的危險和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進去。盡管這些安全評價技術可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中於引發事故的硬體方面。當工藝過程中手工操作很多時，或者當人一機界面很復雜，難以用標準的安全評價技術評價人為失誤時，就需要特定的方法去評估這些人為因素。

人為因素是研究機器設計、操作、作業環境以及它們與人的能力、局限和需求如何協調一致的學科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來評估工作情況。一種常用的方法叫做“作業安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但該方法的重點是作業人員的個人安全。JSA是一個良好的開端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術可被用來識別和改進PSFs，從而減少人為失誤的機會。這種技術分析的是系統、工藝過程和操作人員的特性，識別失誤的源頭。

不與整個系統的分析相結合而單獨使用HRA技術的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設備特性的影響。如果上述系統是一個已知易於由人為失誤引起事故的系統，這樣做就不合適了。所以，在大多數情況下，建議將HRA方法與其他安全評價方法結合使用。一般來說，HRA技術應該在其他評價技術(如HAZOP，FMEA，FTA)之後使用，識別出具體的、有嚴重後果的人為失誤。

12 作業條件危險性評價法(Job Risk Analysis，LEC)

美國的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(正)及危險嚴重程度(C)為自變數，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變數的各種不同情況的分數值，採取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然後根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。

13 定量風險評價法(Quantity Risk Analysis，QRA)

在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對復雜的並存在危險的工業流程等提供決策的依據和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。定量風險評價可以將風險的大小完全量化，風險可以表徵為事故發生的頻率和事故的後果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，並提供足夠的信息，為業主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據。

對於事故後果模擬分析，國內外有很多研究成果，如美國、英國、德國等發達國家，早在20世紀80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island為代表的一系列大規模現場泄漏擴散實驗。到了90年代，又針對毒性物質的泄漏擴散進行了現場實驗研究。迄今為止，已經形成了數以百計的事故後果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。

基於事故模型的實際應用也取得了發展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ軟體是一種多功能的定量風險分析和危險評價軟體包，包含多種事故模型，可用於工廠的選址、區域和土地使用決策、運輸方案選擇、優化設計、提供可接受的安全標准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3個序列的模擬軟體涉及泄漏、火災、爆 zha和擴散等方面的危險風險評價軟體。

這些軟體都是建立在大量實驗的基礎上得出的數學模型，有著很強的可信度。評價的結果用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險。可根據風險的嚴重程度對可能發生的事故進行分級，有助於制定降低風險的措施。

;

㈦ 事故樹的定量分析指什麼

事故樹分析(Fault Tree Analysis，略語為FTA)是對安全性進行分析評價的一種科學的和先進的方法，這種方法能對各種系統的危險性進行辨識和評價，既適用於定性分析，也適用於定量分析，並具有簡明形象的特點。

一、事故樹分析的基本概念

事故樹分析又稱作故障樹分析或事故邏輯分析，是一種表示導致災害事故(或稱為不希望事件)的各種因素之間的因果及邏輯關系圖。這種由事件符號和邏輯符號組成的模式圖，是用以分析系統的安全問題或系統的運行功能問題，並為判明災害或功能故障的發生途徑及導致災害(功能故障)各因素之間的關系，提供一種形象而簡潔的表達方式。

在倉庫管理過程中，可能由於設備、裝置故障或誤動作，作業人員的誤判斷、誤操作等所發生事故的影響而形成一定的危險性。為了不使這些危險性因素導致災害怕後果，就需要預選分析和判明倉庫作業系統中可能發生什麼危險，哪些條件可能導致這些危險，以及發生危險的可能性有多大。有了這種分析和判斷就可以採取相應的措施和手段消除危險。在分析一個系統，特別是一個大而復雜的系統時，必須了解並確定所有可能導致危險的多種因素，也就是具體分析組成該系統的各個單元或子系統的功能、相互關系及對導致該系統發生災害事故的影響，並進行詳細的邏輯推理，找出引起事故的必要和充分的條件，才可能對事故進行有效的控制。

(一)事故樹分析圖包括以下內容

1．系統可能發生的災害事故，即確定頂上事件；

2．系統內固有的或潛在的危險因素，包括由於人的誤操作而導致災害的因素在內；

3．各個子系統及各要素之間的相互聯系與制約關系，即輸入(原因)與輸出(結果)的邏輯關系，並用專門符號標示出來。

(二)事故樹分析具有以下的功用

1．發現與查明系統內固有的或潛在的危險因素，明確系統的缺陷，為改進安全設計、制定安全技術措施及採取管理對策提供依據。

2．搞清楚由於設備、裝置的故障和誤動作，以及人的誤操作對系統的影響，找出重點和關鍵，並使作業人員全面了解和掌握各項防災控制要點。

3．能對導致災害事故的各種因素及其邏輯關系，作出全面、簡潔和形象的描述；

4．可以對已發生的事故，通過事故樹全面分析事故的原因，以充分吸取教訓，作為擬定防範措施的依據。

5．便於計算頂上事件的發生概率，進行定量分析與評價。

㈧ 定量風險分析的定量風險分析的方法

一般來說，項目風險發生的概率和後果的計算均要通過對大量已完成的類似項目的數據進行分析和整理得到，或通過一系列的模擬實驗來取得數據。
概率分布
概率分布表明了每一可能事件及其發生的概率。由於諸事件的互斥性，這些概率的和為1。我們可以使用歷史數據(資料)或理論概率分布來建立實際概率分布。 歷史資料法。 在基本相同的條件下，我們通過觀察各個潛在的風險在長期歷史中已經發生的次數，就能估計每一可能事件的概率，這種估計是每一事件過去已經發生的頻率。但是，由於人們缺乏廣泛而足夠的經驗，以致不能用這種方法建立可靠的概率分布。如前所述，項目風險的客觀概率是很難得到的。即使有這樣一些歷史數據，也會因樣本過小而無法建立概率分布。國外的資料表明：除個別情況之外，企業無法依賴自己的本身歷史資料建立每年的總損失金額概率分布;而只能依賴同業工會、私營保險商、政府部門等提供的輔助信息。但是這種依賴同業內的輔助信息有其局限性，其一是這些信息局限於平均損失而不是概率分布;其二是這些信息可能與一個特定企業不同。 專家打分法。 那麼，我們為了建立這種風險的概率分布就該利用主觀概率和合成概率。有一種說法認為主觀概率准確性差而不贊成使用，實際上，這種專家的估計是專家根據自身的專業素質以及豐富的實踐經驗，依照項目的具體情況做出的合理判斷。可以將主觀慨率看成客觀概率的近似值。 理論分布法。 當歷史資料不充分或不可信時，風險經理可以根據理論上的某些概率分布來補充或修正，從而建立風險的分布圖。
常用的風險概率分布是正態分布。正態分布可以描述許多風險的概率分布：如財產損失，交通事故等。還有一些風險分析中常用的理論概率分布，如泊松分布，三角形分布，離散分布等概率分布，階梯長方形分布，梯形分布，二項分布和對數正態分布等。
外推法
外推方法分為前推和後推及旁推三種，都是風險分析的好方法。從預測理論來分析，後推和旁推的應用效果一般較差，故較少採用，大量運用的是前推方法。
前推方法即趨勢外推法，是一種時間序列法。其基本原理是利用取得的按時間順序排列的歷史信息數據推斷出未來事件發生的概率和後果，是一種定量預測方法。外推法簡單易行，前提是有足夠的歷史資料。但是這種方法也有缺陷：首先歷史記錄不可能完整或者沒有錯誤;其次歷史事件的前提和環境已發生了變化，不一定適用於今天或未來;另外，外推法沒有考慮事件的因果關系。由於這些缺陷存在，使外推結果可能產生較大偏差。為了修正這些偏差，有時必須在歷史數據的處理中加人專家或集體的經驗修正。
外推法有時必須與理論概率分布配合使用，如當歷史數據不全或序列顯示趨勢不明顯時，就應從理論上分析它服從哪一種概率分布，然後進行外推。
外推的具體方法有：簡單平均法，移動平均法，加權移動平均法，指數平滑法，季節變動分析法，線性趨勢法等。
在項目風險管理過程中，風險分析是最困難的。風險經理往往陷入兩難的境地，即為了追求准確，就必須應用復雜的概率計算方法和採用精度較高的模型，但是限於資料的稀缺和時間的緊迫，這種方法或模型就被迫放棄。大多數的風險經理寧願放棄准確度的較高要求而採用定性的預測方法，即將風險的概率估計予以主觀量化。所以據統計，75%的項目經理採用的風險分析方法是專家調查打分法。
有時，風險的概率無法估計或計算得到，項目經理就用「高，中，低」來描述風險量。有時為了更精確，會採用「高、較高、中上、中、中下、較低、低」等級別描述。
敏感度分析
是量化及評估各風險對項目目標潛在影響的方法，有助於判定哪種風險最有可能對項目產生影響。
決策樹分析
決策樹分析是一種從結果到原因邏輯分析事故發生的有向過程,遵循邏輯學的演繹分析原則,即仿照樹型結構,將多種風險進行圖解推導的一種方法。
模擬法
利用系統模型對系統行為進行分析，將對項目目標潛在影響的不確定性因素具體化、定量化。對工程項目進行模擬最常用的形式是利用項目的網路圖作為項目模型。大多數模擬的基礎是某種形式的蒙特卡洛分析。

㈨ 安全風險識別和評估的方法有哪些

常用的幾種方法：

1.工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法是一種定性的風險分析辨識方法，它是基於作業活動的一種風險辨識技術，用來進行人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素以及管理缺陷等的有效識別。

2. 安全檢查表分析法(SCL)

安全檢查表法是一種定性的風險分析辨識方法，它是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的風險，提出改進措施的一種方法。

3. 風險矩陣分析法(LS)

風險矩陣分析法是一種半定量的風險評價方法,它在進行風險評價時，將風險事件的後果嚴重程度相對的定性分為若干級，將風險事件發生的可能性也相對定性分為若干級，然後以嚴重性為表列，以可能性為錶行，製成表，在行列的交點上給出定性的加權指數。

4.作業條件危險性分析法(LEC)

作業條件危險性分析法是一種半定量的風險評價方法,它用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小。三種因素分別是：L(事故發生的可能性)、E(人員暴露於危險環境中的頻繁程度)和C(一旦發生事故可能造成的後果)。

5.風險程度分析法(MES)

風險程度分析法是是一種半定量的風險評價方法,它是對作業條件危險性分析法(LEC)的改進。

風險評估在一個企業中，誘發安全事故的因素很多，「安全風險評估」能為全面有效落實安全管理工作提供基礎資料．並評估出不同環境或不同時期的安全危險性的重點，加強安全管理，採取宣傳教育、行政、技術及監督等措施和手段，推動各階層員工做好每項安全工作。

使企業每位員工都能真正重視安全工作，讓其了解及掌握基本安全知識，這樣，絕大多數安全事故均是可以避的。這也是安全風險評估的價值所在。

㈩ 常用的兩種危害識別風險評價方法是什麼

有以下幾種辦法，你看看是不是你所要的了：
a)成立評估小組。由輸油站隊和施工單位有經驗的技術人員成立評估小組，所有評估人員必須經過專門訓練，並有能力針對本工程項目開展安全、環境與健康危害識別和風險評價。

b)確定評估范圍和對象。評估小組應首先識別出本施工項目所涉及的范圍，然後確定評估對象，包括施工的各個階段，作業任務、裝置、設備設施等。

c)收集資料。收集相關法律法規和標准，了解施工過程中涉及的同類設備、設施或工藝的生產情況等。

d)危險危害因素辨識與分析。根據評價的設備、設施或場所的環境、工程建設方案、工藝流程、裝置布置、主要設備和儀表、原材料等，辨識和分析可能發生的事故類型，事故發生的原因和機制。

e)風險分級。在上述危險分析的基礎上，劃分評價單元，根據評價目的和評價對象的復雜程度選擇具體的一種或多處評價方法。對事故發生的可能性和嚴重程度進行定性或定量評價，在此基礎上按照事故風險的標准值進行風險分級，以確定管理的重點和需要制定的應急預案、管理方案等。

f)提出降低或控制風險的安全措施。根據評價和分級結果，高於標準的風險必須採取工程技術或組織管理措施，降低或控制風險。低於標准值的風險屬於可接受或允許的風險，應建立監測措施，防止條件變更導致風險值增加，對不可排除的風險要採取相應的防範措施。