合金石有什麼快捷的篩選方法嗎

Ⅰ 打火石是什麼做成的

• 【打火石 】

打火石，是一種人造合金，含有兩種特別的金屬鈰(Ce)與鑭(La)。加熱打火石稍加撞擊會爆炸，從獨居石（磷鈰鑭礦）提煉釷的時候，副產品中可以得到鈰和鑭。這兩種金屬在空氣里都容易氧化，所以平時要浸在煤油（俗稱的臭油）里保存。

• 【技術原理】

加熱打火石稍加撞擊會爆炸，一般製造打火石合金，廣泛應用混合稀土金屬，其中以鈰為主。含有鑭、鐠、釹等輕稀土元素。利用稀土金屬的化學性質活潑，對氧的親和力強，而鈰組金屬的燃點溫度很低（鈰為165℃，鐠為290℃，釹為270℃）並且燃燒時放出大量的熱量。

• 【化學成分】

打火石的化學成分與火石的組織結構、發火性能等有很大關系。

（1）稀土金屬稀土元素是打火石合金中的基體，是主要成分，它與氧的親和力大，反應時放出大量的熱量。

（2）鐵元素鐵是合金中的主要填料，可提高合金硬度，與稀土鈰作用，生成CeFe。CeFe：等金屬間化合物，含Fe在12%以下時，加工性能良好，發火性能差，但含Fe量高於25%時，則硬度高，擠壓力大，成形不良。

（3）鎂元素鎂能與稀土鈰生成CeMg中間化合物，燃點很低，增強發火性能，含鎂量高於5%，發火性能雖好，但擠壓成形壓力高；含鎂量太低，則發光性能差，合金中晶粒細化，使合金帶有韌性，摩擦時不能粉化，打出的火不是火花而是火焰。

（4）鋅元素 合金中的鋅，無助於發火性，但可增加合金的密度和防腐蝕性能，因此，鋅的成分不宜高。

（5）銅元素 在合金中加入少量的銅，對打火石的發火性能和耐磨性能、儲存穩定性無不良影響，而對降低壓力有效，但銅成分不宜太高。

• 【檢驗方法】

對打火石的為檢驗是生產過程中必需的一道工序，是保證產品質量，穩定生產必不可少的重要環節。一個產品質量是否符合技術條件所規定的要求。需要通過檢驗才能確定。

至今檢驗的方法不是完全一致的，但必須根據產品使用要求和生產實際情況加以選擇其中最佳的檢驗方法進行。才能獲得良好效果。下面簡述日前常用的檢驗方法。

一、目視檢驗

通過目觀檢驗，可以發現產品的表面缺陷。如錠於的冷隔、欠鑄；擠壓條子中的氣泡、焦頭、粗細及橢圓變形條子的缺陷；成品粒子表面的花斑、脫漆、斜頭、機械損傷等。

二、金相檢驗

金相檢驗通常是檢查合金的組織結構判斷其合金性能，但生產中。對於一些難以判斷性質的缺陷，常用金相來列合金某些截面作顯微檢查，這是對鑄錠及火石合金進行監視的一種。

三、元素化學分析

打火石有不同的配方，其組成不一，但主要成份還是稀土金屬及鐵。添加少量鎂鋅銅等多種元素組成的合金。分析打火石產品中的含量，對穩定正常生產和保證打火石質量有著重要的意義。

樣品溶液的制備：稱取一定量的打火石放入燒杯中。加水，加濃鹽酸、並加熱進行分解，再逐漸滴加入硝酸至溶解清，然後移入容量瓶中，即為所需的樣品溶液。

1.稀土總量測定：用草酸鹽重量法測定。用稀草酸溶液沉澱，過濾、灼燒、稱重。得其總稀土氧化物。

2.鈰的測定：以鄰啡羅啉為指示劑，用硫酸亞鐵按標准溶液滴定。

3.鐵的測定：以苯胺磺鉀指示劑用重鉻酸鉀標准溶液滴定。

4.銅的測定：以澱粉作指示劑．用硫代硫酸鈉標准溶液滴定。

Ⅱ 打火石顏色有什麼區別

沒有什麼區別,只是生產過程中添加了顏色而已,主要原料都是一樣的。

什麼材料的打火石最貴？是天然的，主要成分二氧化鈦材料的打火石最貴。因為打火石分兩種：一種是天然的，主要成分二氧化鈦。另一種是人造的，是鈰、鑭等金屬的合金。

詳細信息：

打火石，是一種人造合金，含有兩種特別的金屬鈰(Ce)與鑭（La)。從獨居石（磷鈰鑭礦）提煉釷的時候，副產品中可以得到鈰和鑭。這兩種金屬在空氣里都容易氧化，所以平時要浸在煤油（俗稱的臭油）里保存。

一般製造打火石合金，廣泛應用混合稀土金屬，其中以鈰為主。含有鑭、鐠、釹等輕稀土元素。利用稀土金屬的化學性質活潑，對氧的親和力強，而鈰組金屬的燃點溫度很低（鈰為165℃，鐠為290℃，釹為270℃）並且燃燒時放出大量的熱量。

對打火石的為檢驗是生產過程中必需的一道工序，是保證產品質量，穩定生產必不可少的重要環節。一個產品質量是否符合技術條件所規定的要求。需要通過檢驗才能確定。

至今檢驗的方法不是完全一致的，但必須根據產品使用要求和生產實際情況加以選擇其中最佳的檢驗方法進行。

Ⅲ 庫存鋼材，硬質合金石頭，鍛件，台虎鉗鉗口合採用哪些方法檢查其硬度

庫存鋼材和鍛件用布氏硬度法檢驗。
硬質合金刀頭，台虎鉗鉗口用洛氏硬度法檢驗。
洛氏硬度法測試簡便，缺點是測量費時，且壓痕較大，不適於成品檢驗。 布氏硬度法測試值較穩定，准確度較洛氏法高。；迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用於成品檢驗。其缺點是測得的硬度值重復性較差，需在不同部位測量數次。

Ⅳ 《迷你世界》黃銅石怎麼找

方法如下：

1、進入新版迷你世界，找到【銅合金礦】，進行挖掘。

2、製作【石質工匠台】，放置附近的地面上。

3、右擊【石質工匠台】，找到【熔爐】選項，點擊製作。

4、將【熔爐】放在地上，滑鼠右擊熔爐打開面板。

5、將【銅合金礦石】放入熔爐，添加燃料煅燒。

6、熔爐將銅合金礦石冶煉成【黃銅錠】，採集即可。

游戲簡介

對戰模式

《迷你世界》是一款高度自由的休閑類3D沙盒游戲，有著方便快捷的多人聯機模式，只要有網路就能和各個地方的小夥伴們一起玩。這里沒有等級和規則限制，沒有規定的玩法，只有隨心所欲的破壞和天馬行空的創造。玩家可以在游戲里成為最牛的建築大師，創建房屋、城堡、城市。

也可以過快樂的田園生活，種花草莊稼，養一群可愛的動物。

Ⅳ 我准備做個機械裝置，可以將土按照自己需要的規格進行篩選，但用途單一，還有什麼需要篩選，

震動篩選機是一種高精度細粉篩選機，其噪音低、效率高，快速換網只需3—5分鍾，全封閉結構用於粒、 粉、粘液等物料的篩分過濾.
主要用於：任何粉、粒、粘液類的篩分過濾。
食品行業——麵粉、奶粉、糖粉、食鹽、豆漿、蛋粉、澱粉、調味品、糊精、果汁、飲料、米粉、醬油、酵母液、鳳梨汁、魚粉等。
化工行業——樹脂粉、塗料、工業葯品、化妝品、油漆、中葯粉、PVC樹脂粉粒、檸檬酸、聚乙烯粉、洗衣粉等。
金屬、冶金礦業——鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質碳酸鈣、石英砂等。
醫葯行業——中葯粉、中葯液、西葯液、醫葯中間體等。
磨料陶瓷冶金行業——石英砂、氧化鋁、泥漿、高嶺土、人造黑鋁、噴霧土粒、炭化硅、鐵粉、金剛砂、鉛粉、二氧化鈦等。
公害處理——廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳等。

Ⅵ 鐵礦中全鐵含量的測定方法有什麼

鐵礦石中鐵的測定
鐵是地球上分布最廣的金屬元素之一，在地殼中的平均含量為5％，在元素豐度表中位於氧、硅和鋁之後，居第四位。自然界中已知的鐵礦物有300多種，但在當前技術條件下，具有工業利用價值的主要是磁鐵礦(Fe3O4含鐵72.4％)、赤鐵礦(Fe2O3含鐵70.0％)、菱鐵礦(FeCO3含 鐵48.2％)、褐鐵礦(Fe2O3·nH2O含鐵48％～62.9％)等。
鐵礦石是鋼鐵工業的基本原料，可冶煉成生鐵、熟鐵、鐵合金、碳素鋼、合金鋼、特種鋼等。用於高爐煉鐵的鐵礦石，要求其全鐵TFe(全鐵含量)≥50％，S≤0.3％，P≤0.25％，Cu≤0.2％，Pb≤0.1％，Zn≤0.1％，Sn≤0.08％，而開采出來的原礦石中鐵的品位一般只有20％～40％．通過選礦富集，可將礦石的品位提高到50％～65％。我國每年從國外進口大量商品鐵礦石。
鐵礦石的常規分析是做簡項分析，即測定全鐵(TFe)、亞鐵、可溶鐵、硅、硫、磷。錢分析還要測定：氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、砷、鉀、鈉、釩、鐵、鉻、鎳、鈷，鉍、銀、鋇、鍶、鋰、稀有分散元素。吸附水、化合水、灼燒減量及二氧化碳等。本節著重介紹全鐵的測定。
一、鐵礦石試樣的分解
鐵礦石屬於較難分解的礦物，分解速度很慢，分析試樣應通過200目篩，或試樣粒度不大於0.074mm。
鐵礦石一般能被鹽酸在低溫電爐上加熱分解，如殘渣為白色，表明試樣分解完全若殘渣有黑色或其它顏色，是因為鐵的硅酸鹽難溶於鹽酸，可加入氫氟酸或氟化銨再加熱使試樣分解完全，磁鐵礦的分解速度很慢，可用硫－磷混合酸（1+2）在高溫電爐上加熱分解，但應注意加熱時間不能太長，以防止生成焦磷酸鹽。
部分鐵礦石試樣的酸分解較困難，宜採用鹼熔法分解試樣，常用的熔劑有碳酸鈉、過氧化鈉、氫氧化鈉和過氧化鈉－碳酸鈉（1+2）混合熔劑等，在銀坩堝、鎳坩堝、高鋁坩堝或石墨坩堝中進行。鹼熔分解後，再用鹽酸溶液浸取。
二、鐵礦石中鐵的分析方法概述
鐵礦石中鐵的含量較高，一般在20～70％之間，其分析方法有氯化亞錫－氯化汞－重鉻酸鉀容量法，三氯化鈦－重鉻酸鉀容量法和氯化亞錫－氯化汞－硫酸鈰容量法。
第一種方法（又稱汞鹽重鉻酸鉀法）是測定鐵礦石中鐵的經典方法，具有簡便、快捷、准確、穩定、容易掌握等優點，在實際工作中得到了廣泛應用，成為國家標准方法之一——《鐵礦石化學分析方法，氯化亞錫－氯化汞－重鉻酸鉀容量法測定全鐵量》（GB/T6730.4-1986）。其基本原理是：在熱、濃鹽酸介質中，用氯化亞錫還原試液中的Fe（Ⅲ）為Fe（Ⅱ），過量的氯化亞錫用氯化汞氧化除去，在硫－磷混合酸存在下，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈現穩定的紫色為終點，以重鉻酸鉀標准溶液的消耗量來計算出試樣中鐵的含量。
(1)在實際工作中，為了使Fe（Ⅲ）能較為迅速地還原完全，常將制備溶液加熱到小體積時，趁熱滴加SnCl2溶液至黃色褪去。趁熱加入SnCl2溶液，是因為Sn（Ⅱ）還原Fe（Ⅲ）的反應在室溫下進行得很慢，提高溫度到近沸，可加快反應速度。濃縮至小體積，既提高了酸度，防止SnCl2水解，又提高了反應物濃度，有利於Fe（Ⅲ）的還原和還原完全時顏色變化的觀察。
(2)加HgCl2除去過量的SnCl2必須在冷溶液中進行，其氧化作用較慢，在加入HgCl2溶液後需放置2～3min，才能滴定。因為在熱溶液中，HgCl2可氧化Fe（Ⅱ），使測定結果偏低：加入HgCI2溶液後不放置，或放置時間太短，反應不完全，Sn（Ⅱ）未除盡，使結果偏高：若放置時間過長，已被還原的Fe（Ⅱ）可被空氣中的氧所氧化，使結果偏低。
(3)滴定前加入硫－磷混合酸的作用：是保證K2Cr2O7氧化能力所需的酸度，二是H3PO4與Fe（Ⅲ）形成無色配離子[Fe(HpO4)2]-，既可消除FeCl3黃色對終點色變的影響，又可降低Fe（Ⅲ）/Fe（Ⅱ）電對的電位，使滴定突躍范圍變寬，指示劑顏色突變明顯。但是，必須注意，在H3PO4介質中，Fe（Ⅱ）的穩定性較差，加入硫－磷混合酸後，要盡快滴定。
(4)二苯胺磺酸鈉與K2Cr2O7的反應速度本來很慢，因微量Fe（Ⅱ）具有催化作用，使其與K2Cr2O7的反應迅速進行，變色敏銳。因此，同時做空白試驗時，要加入一定量的硫酸亞鐵銨溶液。由於指示劑被氧化時也消耗K2Cr2O7，所以應嚴格控制指示劑用量。
第二種方法（又叫無汞鹽重鉻酸鉀法）是由於汞鹽有劇毒，污染環境，危害人體健康，人們提出了改進方法，避免使用汞鹽。該方法的應用較為普遍，也是國家標准分析方法之一——《鐵礦石化學分析方法，三氯化鈦－重鉻酸鉀容量法測定全鐵量》（GB/T6730.5-1986）。其基本原理是：在鹽酸介質中，用三氯化鈦溶液將試液中的Fe（Ⅲ）還原為Fe（Ⅱ）。Fe（Ⅲ）被還原完全的終點，用鎢酸鈉（也可用甲基橙、中性紅、次甲基藍等）溶液來指示。當無色鎢酸鈉溶液變為藍色（鎢藍）時，表示Fe（Ⅲ）已還原完全。用重鉻酸鉀溶液氧化過量的三氯化鈦至鎢藍剛消失，然後加入硫－磷混合酸，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈現穩定的紫色為終點。
第三種方法是在第一種方法的基礎上，只將重鉻酸鉀標准滴定溶液替換為硫酸鈰標准滴定溶液作為氧化劑來滴定Fe（Ⅱ）。它適合測定含砷、銻較高的試樣。

Ⅶ 防止鐵生銹有那些方法

1、組成合金法

在鐵中加入一些其它的元素，以改變鐵內部的組織結構，例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里製成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵製品的抗生銹能力。

2、塗保護層法

塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等，例如：車廂、水桶等常塗油漆；機器常塗礦物性油等。

3、電鍍法

在鐵製品的表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹。

4、使用化學方法形成緻密氧化膜

用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹。

5、保持鐵表面的潔凈

保持鐵製品表面的潔凈和乾燥也是防止鐵製品生銹的一種很好方法。

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生銹的原理：

生銹是一種化學反應，當鐵放的時間長了就會生銹。鐵容易生銹，除了由於它的化學性質活潑以外，同時與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。

然而，只有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中的氧氣溶解在水裡時，氧在有水的環境中與鐵反應，才會生成氧化鐵的東西，這就是鐵銹。

鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就生銹得更快了。鐵在生銹時會更重,大約是原來的3至5倍的重量。

Ⅷ 硬質合金毛坯面如何拋光

拋光方法：
1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。