tpm管理分析方法

Ⅰ tpm自主管理七大方法

TPM管理之自主保養的7個步驟：

第一步：初期清掃（清掃就是點檢）

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

設備方面的目標：

1.除去垃圾、污垢，使潛在的缺陷顯現出來

2.使老化，缺陷復原

3.尋找垃圾、污垢發生源

人員方便的目標：

1.通過簡單的清掃工作，熟悉小組活動

2.圈長學習領導統御

3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思，持有疑問和好奇心

管理者的指導、援助：

1.通過職能模式，起模範帶頭作用

2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

第二步：發生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。

活動內容：

1.進行飛散防止對策

2.改善清掃困難度，縮短時間

設備方面的目標：

1.防止垃圾、污垢的發生、粘附，提高設備的可靠性

2.確實維持設備的清掃狀態，提高保全性

人員方面的目標：

1.學習機械的動作、加工的原理

2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設備，學習其思專方法，推行方法

3.對改善設備持有興趣和積極性

4.體會改善成功的喜悅

管理者的指導、援助：

1.教導機械的動作、加工原理

2.通過哪裡—哪裡，什麼—什麼的分析技巧，教導分析現象的思考方法、手段

3.增加讓改善構思具體化的頻度

第三步：編寫清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

設備方面的目標：

1.改善供油困難處（個所）

2.實施目視管理

3.確實維持設備的基本條件（清掃、注油、強化鎖固）使防止老化的活動能夠紮根

人員方面的目標：

1.制定自己的基準並遵守

2.指導遵守的要性，學習何謂管理

3.每個人都具有職責意識和團隊精神

管理者的指導、援助：

1.准備潤滑管理規定

2.教導潤滑、點檢，指導實際技能

3.教導清掃、注油基準的制定方法，指導協助編制

第四步：總點檢

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

活動內容：

1.進行點檢技能教育

2.進行總點檢

3.改善點檢方法，設備

4.制定在所定時間內能確實點檢的基準

設備方面的目標：

1.復原，改善老化、缺陷

2.徹底進行目視管理

3.改善點檢困難處

4.通過日常點檢確實維持老化的復原狀態，進一步提高設備的可靠性

人員方面的目標：

1.通過點檢技能教育，學習設備結構，機能，老化判斷基準，掌握點檢技能

2.學習簡單的缺陷處置辦法

3.通過圈長在領導統御的教導，讓成員因受教而習得領導統御的技能

4.學習點檢資料（數據）的取得方法、總結方法、分析方法，指導其重要性

管理者的指導、幫助：

1.准備總點檢點檢表、手冊、教材，進行總點檢教育

2.編制總點檢日程表

3.迅速處理委託工程

4.教導簡單的缺陷處置方法

5.教導目視管理，改善點檢困難處的方法

6.教導匯集點檢資料

第五步：自主點檢

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

活動內容：

1.編制自主保養基準、日歷、總的完成設備為對象的活動

2.遵守基準，忠實的進行日常保全

3.以零故障為目標

設備方面的目標：

1.糾正個別改善的成果，應用於類似設備

2.對目視管理做綜合修訂

3.提高可靠性，維持保全

4.操作性能好的工程，設備

5.實現能了解異常為何的現場

人員方面的目標：

1.綜合的來理解工程、設備

2.通過五官感知異常徵兆，培養預防故障的能力，培養熟悉設備的操作員

3.讓小組的自主管理能紮根

管理者的指導、援助：

1.決定自主、專門保養點檢分擔

2.教導基礎的保養技能、簡易診斷

3.講一些將故障防患於未然的事例

4.教導工程，設備特有的結構、機能，使得全體能有系統的理解

第六步：保證工程品質

從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。

活動內容：

1.展開不流出不良的活動

2.進行不製造不良的活動

3.保證工程、設備，以零不良為目標

設備方面的目標：

1.修訂品質保證項目

2.實現不良品不流向工程的可靠性高的工程

3.改定良品條件

4.實現不製造不良品的可靠性高的工程、設備

人員方面的目標：

1.培養熟悉設備、品質的操作員，使其成其技術人員

2.讓操作員能夠自主管理

管理者的指導、援助：

1.教導工程品質，良品（加工）條件

2.教導要求系—要因系—結果系之間的關系

3.教導易遵守的五個條件

4.教導QA易行的五個條件：良品條件明確（定量）、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原

5.通過設備動作，加工原理來教導品質保證

6.由運轉、保養品質保證、生產技術、製品設計部門分工一起編入品質體系

第七步：自主管理

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

活動內容：

1.維持

2.改善

3.繼承現在的TPM水平

設備方面的目標：

1.維持零災害、零不良、零故障，以更高的水準為目標

人員方面的目標：

1.讓輔助課題活動得以紮根，挖掘自身問題，養成解決的習慣

2.預知異常，將故障、不良防患於未然

3.讓自主管理得以紮根，可自主地將企業、工廠方針在第一線展開

管理者的指導、援助：

1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動

2.進一步提高技術

3.以第二代TPM為目標

結束語

TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在於真正做到「自主」，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

Ⅱ tpm管理七個步驟和三個階段是指什麼

tpm管理七個步驟和三個階段是指什麼？
tpm管理七個步驟
第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。
第2步：發生源困難部位對策，灰塵、臟污的發生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。
第3步：製作自主保養暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。
第4步：總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。執行內容包括：依點檢手冊，研習點檢技能。
第5步：自主點檢，作成自主檢查表並實施。執行內容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。製作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。
第6步：標准化，實施各種現場管理項目的標准化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現場的物流基準；數據記錄的標准化；模具、治工具管理基準等。
第7步：自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。
tpm管理三個階段如下：
第一階段：第一步驟至第三步驟的階段，透過以設備的清掃點檢為中心的活動，徹底地整備設備的基本條件，以建立其維持體制的階段。
透過了解上述步驟，並且親身體驗其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個重要的過程。並且要落實好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎。
第二階段：第四步驟至第五步驟的階段，實施設備總點檢技能教育與點檢，使其從防止劣化的活動，發展至測定劣化的活動，這個階段主要是做到劣化的復原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對於不良、故障之發生，也將被視為現場的恥辱，此為使其建立自主管理體制的重要階段。
第三階段：第六步驟至第七步驟的階段，亦為完成標准化與自主管理的階段。對於操作員本身要求提升管理技術，擴大自主管理的范圍，目標意識的高揚，落實保養成本等成本意識，學會設備小修理等保養技術。也經由此階段，使得操作員與現場，有很大的改變，而成為自主管理的現場。

Ⅲ tpm設備管理論文

tpm設備管理是現代企業生產和經營管理的重要基礎,這是我為大家整理的tpm設備管理論文，僅供參考!

tpm設備管理論文篇一

TPM&RCM設備維修管理策略在南京地鐵的應用

摘要：針對國內地鐵設備維修現狀，對TPM和RCM兩種不同的設備維護模式之間的相融性進行分析，提出了TPM&RCM相融合的設備管理優化策略，並探討了其在設備房標識系統中的應用前景。

關鍵詞：設備維修管理、TPM&，RCM、設備房標識系統

0 引言

隨著城市軌道交通項目建設的深入發展，地鐵設備維護管理工作所面臨的挑戰也日益加劇，一方面作為大運量的公共客運設施，對設備安全性可靠性提出更高的要求，設備維修作為其重要保障手段受到關注;另一方面，設備管理與維修費用已經不再是一項輔助性投入，而是構成企業成本的重要成分。

為確保設備的可靠運行,減少和預防設備的故障,設備維護通常有兩個目標：一是確定設備的維護策略;二是如何經濟有效的落實完成現場設備的維護活動[1]。本文提出TPM&RCM相融合的設備維護策略，正是用來實現這兩個目標，並將其靈活地應用到設備房標識系統中，從而有利於提高該系統維修管理水平。

1 TPM&RCM相融性分析

RCM(以可靠性為中心的維護(Reliability CenteredMaintenance)是以最少的資源消耗保持設備固有可靠性和安全性為目標，優化設備維修策略的過程和方法，即回答了哪些設備該修、修什麼以及怎麼修(維修周期)等問題。TPM(全員生產維護：Total Proctive Maintenance)是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維護為過程,全體人員參與為基礎的設備維護體系，確保維修活動的落實。

操作關鍵點紅色標黃色標藍色標

作業方式儀器檢測手動檢查目測

檢修周期雙周三月一年

根據RCM分析結論對設備維修進行可視化操作管理，對於關鍵的設備及重要的檢修部件，採用不同的顏色區分，並在相應的標牌(銘牌)標注維修提示信息，從而規范作業指導，提高檢修效率。

參考文獻：

[1]李葆文,徐保強.規范化的設備維修管理——SOON[M].北京：機械工業出版社,2007.

[2]南京地鐵運營分公司.南京地鐵運營公司TPM&RCM方案設計與推行技術研究[R].2008.

作者：許玲

tpm設備管理論文篇二

淺析TPM設備管理模式實踐和應用

摘要：企業的設備管理在企業的發展中占據著重要的位置。TPM設備管理模式是全員參加為特徵的生產維修體制，是當前一種高效的設備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運銷部通過開展TPM設備管理，使員工轉變了設備管理意識，樹立了設備管理新觀念。員工積極開展自主管理，以實現損失、故障和不良的“0”化為目標，不斷提升自主管理技能。設備的管理由事後維護轉向了預防維護，降低了設備使用維修費用，達到了全員參與設備維護保養的要求。

關鍵詞：TPM;設備;管理;員工

中圖分類號：F27文獻標志碼：A文章編號：1673-291X(2011)09-0172-03

設備作為生產型企業的重要組成部分，占據了企業大部分的固定投資，是企業生產的基礎和核心，設備管理水平的高低和設備運行的好壞直接影響著生產成本、生產安全、產品質量和市場競爭力。許多設備管理者認為設備維修只是輔助作用，不用太重視，設備壞了要麼報廢更新，要麼依靠外委維修。殊不知，設備維修費用率越低，表明該企業維修的經濟性越好。國內石油企業的設備維修費用率一般都極其高，造成了生產成本居高不下、產品質量低、市場競爭力弱的局面。所以，為實現企業在激烈的國內及國際市場競爭中盈利和發展，必須將設備管理提升到企業發展戰略高度上來。

TPM設備管理模式活動，是當前一種行之有效的設備管理模式。自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來，給無數企業創造了可觀的經濟效益，這種以全員參加為特徵的生產維修體制，已被很多企業逐步接受。近兩年來，中石化西北油田分公司運銷部作為直屬中石化西北油田分公司的二級單位，通過開展TPM設備管理，生產現場比過去整潔了，設備故障也比過去下降了許多。以下將簡要介紹TPM管理模式和該公司開展TPM管理模式的實踐過程。

一、TPM設備管理模式簡介

1.TPM 的含義。TPM是Total ProctiveMaintenance 的英文縮寫，中文譯作“全員生產維修”。TPM確切的定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。而後其重新被定義為：“以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事後維修綜合構成生產維修為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與。以自主的小組活動來推行TPM，使損失為零”。TPM 活動是以改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現場工作環境的方式來革新企業的體制，創建輕松活潑的工作氛圍，使企業不斷發展進步。

2.TPM管理活動的八大支柱和兩大基石。八大支柱包括人才培養、自主管理、專業保全、課題改善、事務改善、初始改善、安全管理和品質保全。人才培養是TPM的基礎支柱之一。自主管理要求全員參與進行徹底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。專業保全即將設備管理的職能進行細分;課題改善主要針對突出的問題，在TPM小組活動里按主題活動的方式開展課題活動。事務改善把各項業務及流程進行標准化和規范化，使獲得的信息進行徹底共享化實現效率最大化。初始改善即是指在短期內消除初期故障。安全管理是萬事之本。品質保全即是事前管理活動，是以提高產品品質為根本目的。兩大基石是指5S活動和不間斷的小集團活動。5S活動是現場改善的基石。5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，是以現場和設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現象的一種基本活動，是推行TPM階段活動前的必不可少的准備工作和前提，在TPM里將5S稱為TPM“0”階段活動。不間斷的小集團活動是TPM的基石。小集團即TPM活動小組，是將包括最高管理者直到一線操作職工在內的所有人員，用各級小組的形式組織起來，各級組長作為上一級小組成員，起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。這種形式的小組就叫做全員參加的TPM活動小組，是TPM里特有的組織形式。TPM管理活動的指導思想是“三全”，即全效率、全系統、全體人員。全效率就是綜合效率，即追求設備整修壽命周期內的輸出與設備整個壽命周期內的費用之比值最大化。全系統有兩個含義: 一是指把設備的全過程，即從研究、設計、製造、使用，一直到革新改造、報廢都管起來; 二是指與設備全過程相適應的一整套維修方式，即從設備設計、研究開始採用維修預防，在使用中實行預防維修，重復發生故障部位採取改善維修等，以設備一生為對象的生產維修。全體人員，是指凡是涉及到設備的規劃研究、設計、製造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業經理一直到第一線操作工人都組織進來參加設備管理，分別承擔相應的職責。

3.TPM設備管理模式在實行中所體現的精神實質。TPM設備管理模式的精神實質是提高質量，實現手段的實質是利益的重新劃分。TPM設備管理模式的核心思想是預防維修為主，變事後維修為預防維修，變被動為主動;目的是節約成本，消除了可避免的成本，減緩、減少和控制了不可避免的成本支出;目標是提高產品質量。其實現手段的核心是“不間斷的小集團活動”，其他“支柱”均圍繞實現小集團活動為宗旨。“小集團的活動就意味著員工的職責擴大了，以往單一職能變成了操作者、維修維護者和管理者三種職能。因此小集團的實質就是責、權、利的重新劃分，是利益的重分配，是TPM管理模式能否成功實施的出發點和歸宿點。

4.TPM設備管理模式實施的條件。(1)外部環境：TPM的推行必須需要一個穩定的的環境，這個穩定的環境最基本的要包括企業高層充分認可並全力支持、多數基層員工擁護上級決定以及卓有實效的人員培訓，這三條最好都具備，此外還需要合理的收入配比政策，才能提供足夠的動機，以實現真正意識上的自主。(2)內部環境：“工欲善其事，必先利其器”，企業應逐步建設自主維修、快速維修、在線維修、高效維修的平台，包括技術和硬體設備的投入和大力的支持，才能控制維修成本和提高綜合效益。只有設備維修應用技術提高了，才能享受到TPM帶來的效益，否則，TPM理論就只能是空談。綜合素質能支撐TPM管理方式的最低限度的員工。具備了TPM實施的條件後，就是TPM具體制度和方法的制定和執行了。

二、TPM設備管理模式在中石化西北油田分公司運銷部的實踐及應用

1.建立TPM 活動的推動機構，並設置專項基金。要使一種新的管理模式得以實行，就須建立一個強有力的推動機構。為了推動 TPM活動的開展，中石化西北油田分公司運銷部成立了以總經理為首的領導小組，上自總經理下至各生產線，層層建立了TPM活動的推動機構，使之真正做到了全員參與。總公司成立領導組，各分公司、車間成立領導組，各生產線成立TPM小組，有了完善的組織機構，為TPM 活動的開展奠定了有力的組織基礎。

2.制定開展TPM管理活動的目標、計劃、修訂各項業務流的標准。推行TPM管理模式的目標旨在轉變設備管理意識，樹立設備管理新觀念;提高職工的綜合素質，改善力使職工有滿足感和成就感並實現自我;進一步提升設備管理水平，實現現場設備“六零”(零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費)目標;設備全效率最大化，改善企業體質和改善現場管理;建立先進的設備管理亞文化，進一步夯實我部企業文化底蘊。中石化西北油田分公司運銷部計劃通過兩年的時間，三個階段來逐步進行TPM七個階段的活動，推進TPM管理在我部的全面發展。2009年2―6月為“我部TPM管理基礎5S推進階段”。主要任務是制定計劃、明確目標、夯實基礎、學習培訓、搭建樣板、以點帶面、整體推進;2009年6月至2010年12月為“我部TPM1～7STEP推進階段。在5S的基礎上，TPM管理體系不斷深化完善;2011年為“我部TPM管理升化階段”。不斷總結前期設備管理成功經驗和教訓，把TPM管理活動推向了一個新的高潮。

3.從培訓入手，夯實TPM 活動的基礎。強化人員培訓，規范培訓內容方式，促成TPM管理模式開展與員工提升的雙豐收，這是中石化西北油田分公司運銷部開展這項管理模式的策略。TPM各個階段活動是按照由簡單到復雜、容易到困難的自然法則來設計的，每個階段的程序就是人才培養的程序。培訓的基本類型有在職訓練OJT(One the Job Trainning)和離職訓練Off JT(Off the Job Trainning)。在職訓練主要是在本單位或TPM小組內部進行，主要工具是OJT日誌和點滴教育OPL(One Point Lesson)。離職訓練主要採用積分制的強制培訓和選修培訓的方式進行。通過培訓，TPM活動小組對培訓效果以技能四星標准進行評價。一至四星分別代表能力的由低向高的增長次序，技能四星的評定結果展示在TPM管理看板上，督促每名職工“人人爭當講師，人人爭創四星”。中石化西北油田分公司運銷部的教育培訓分為五個方面同時進行。首先，根據實際情況，制定出培訓的方針、目標和重點課題;其次，為使職工對設備的操作轉變為對設備的監控和維修保養工作;再次，設置了培訓課程;而後，建立評估體系：對培訓效果進行考核，與職工年終考核和績效工資掛鉤;最後，評估技能水平的提高程度，調整下一階段的培訓計劃、目標、內容以及採取的方法等。 此外，公司為職工創造環境友好的學習條件，完善培訓文化，抓好OJT和OPL，積極組織Off JT的教育。

4.積極開展自主管理，以實現損失、故障和不良的“0”化為目標，不斷提升員工自主管理技能。自主管理是一個過程，是一個徹底消滅浪費，提高TPM水準的過程。它以初期清掃為起點，經過對問題發生源和困難部位對策、制定點檢基準書，到設備系統總點檢和自主點檢，再到最後實現自主管理。為了有效推進自主管理活動，我站對職工進行了大力的宣傳和指導。自主管理的具體實施辦法如下：首先，查找問題，包括潛在問題。其次，問題分析。再次，制定基準書。最後，總點檢。此外，編制《設備點檢管理制度》，制定點檢“八定”(定人、定點、定量、定周期、定標准、定點檢計劃表、定記錄、定點檢業務流程)原則。

5.對職責的重新劃分，由事後維護轉向預防維護。我部依據過去的設備維護保養經驗，配合生產崗位自主管理活動以及相對應部門的設備維護保養活動，把專業維修細分成七個階段：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準―延長平均故障間隔―提高點檢、預判效率―設備綜合評價診斷―設備的極限使用。應用TPM設備專業維修管理方法之後，我部把原來的設備維修方式轉變為計劃維修和非計劃維修相結合，並通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，對大型設備主要採用計劃維修，對小型設備和辦公設備採用非計劃維修。

6.樹立TPM設備管理安全第一的意識，把安全管理工作落到實處，確保生產運行的本質安全。TPM管理理念就是全員參與、管理自主、不良“零”化、事前預防，這些理念與我部的安全工作方針是完全一致的，我部具體做法是：第一，開展安全教育訓練，安裝醒目的安全標志。第二，在生產現場，我部在5S的基礎上實現了重點部位管理的可視化。第三，通過對現場主要泵機組的聯軸器護罩、軸密封泄漏漏斗、可能的泄漏源等安裝報警器;對隔離、停止柵欄進行塗色警示等措施，這些措施，不斷地提升設備設施的安全狀態。

三、企業通過開展TPM 的實踐所帶來的變化和思考

1.開展TPM 的實踐所帶來的變化。在自主管理方面最大的轉變表現在中石化西北油田分公司運銷部導入活動後，崗位職工在現場管理方面基本實現了下列轉變：從清理衛生轉變為設備設施的初期清理;從錄取數據轉變為對錄取數據的風險分析;從被動接受生產參數轉變為自己參與制定參數基準;從現場模糊管理轉變為現場可視化管理;從單純的制度落實轉變為自主點檢，再到自主管理。在預防維修方面的轉變體現在如下內容：通過預防維修降低了事後的維修或以修代保次數，降低了設備維護費用和因設備故障伴隨的生產損失，以及由於設備劣化而帶來的損失，提高了生產效能。通過設備設施的專業維修保養，我部把定期設備保養制度的內容作了延伸，豐富了制度的內容，職工意識到設備維護保養不僅是專業隊伍的職責，日常維護、自主點檢和自主管理一樣是整個設備維護保養的一部分，降低了設備使用維修費用，達到了全員參與設備維護保養的要求。最後推行TPM管理活動以前，職工對使用的設備和工藝條件基本上是被動接受，即有什麼就用什麼，很少對此提出疑問。推行TPM後，職工的思路開闊了，特別是技術人員對生產中存在的設計缺陷敢於大膽地提出改善方案，促進設備設施的初期改善。

2.開展TPM 設備管理模式由理論到實踐的思考。(1)企業高層管理層的意志決定TPM管理模式在各個實施階段中的成敗;全員參與是核心，一線職工和高層管理人員在TPM模式下是平等的，不平等的環境不能保障TPM所需的外部環境。(2)持續改善是TPM管理的基本要求。無連續性的突擊式的小組活動會使TPM重新回到起點。(3)應避免教條主義，循序漸進的方式和實事求是的精神是TPM在輸油氣站場應用取得成功的基礎。(4)自主管理是實現TPM管理的核心，職工的積極性是自主管理的前提;公正，公平的分配製度是職工產生積極性的制度保障，舊式的三五八式的分配方式只能保證中高層管理層的高額既得利益，而無法保證廣大職工的切實利益，這也是二十年來，許多其他企業實行TPM模式失敗的主要原因。(5)觀念轉變是工作重點。只有進一步解放思想才能解決職工及部分幹部的消極抵制狀況。(6)TPM管理模式的內部環境急需提升。它包括先進的檢測儀器等硬體設備和具有高、 精、專、的知識結構的技術人員。

總之，設備管理創新之路需要的是開放積極的心態，無論任何設備管理理念都要立足實際，擇善而行，希望通過設備管理理念的創新和設備維修應用技術的提高，設備管理的明天更美好。

Elementary Introction of Application of TPM

――Practising in SINOPEC Xinjiang Oil Procts Company

GU Wei-yi

(SINOPEC Xinjiang Oil Procts Company，Urumuqi830011，China)

Abstract:Management of equipment plays an vital role inmodern enterprise，TPM as an effective model cut the most cost of proction in practice way .It is a whole staff proction and maintenancemethod with self decision and protctive model .By practise the SINOPECXinjiangOil Procts Company elevate the level of management and benefit from it from saving .

Key words:TPM;equipment;management;whole staffs

Ⅳ 執行TPM管理成功的關鍵在哪裡

執行TPM管理成功的關鍵在哪裡？
首先：公布TPM管理。最高管理層需要創建一個環境來支持全員生產維護 (TPM)的導入。沒有管理層的支持，懷疑和抵制將扼殺全員生產維護 (TPM)方案。
第2步：啟動正式的教育項目。對於TPM管理活動、好處和所有人貢獻的重要性，培訓項目將通知和教育組織中的每一個人。
第 3 步：創建組織支持架構。一旦全員生產維護 (TPM)活動開始，該小組將促進和維持活動。基於團隊的活動，對於全員生產維護 (TPM)的努力至關重要。這個小組，需要包括來自組織各個層面的成員-從管理層到車間。這種架構將促進溝通，並保證每個人都朝著相同的目標努力。
第4 步：建立基本的全員生產維護 (TPM)政策和可量化的目標。分析現有條件並設定符合SMART原則的目標，即：具體的、可衡量的、可達成的、實際的和有時限的。
第5步：概述詳細的主部署計劃。該計劃將確定需要哪些資源以及何時用於培訓、設備修復和改進、維護管理系統和新的技術。

Ⅳ tpm7大步驟

自主維修「七步法」

步 驟 名 稱 內 容：

1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3 建立清潔潤滑標准 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標准

4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

5 自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標准。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6 整理和整頓 制定各個工作場所的標准，如清潔潤滑標准，現場清潔標准，數據記錄標准，工具、部件保養標准等等

7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

(5)tpm管理分析方法擴展閱讀：

TPEM即Total Proctive Equipment Maintenance(全員生產設備維護）。

定義：

1、以取得最高的設備使用效率為目標；

2、以設備的使用壽命為對象；

3、要求企業內所有與設備的計劃、使用、養護有關的部門全員參與，自主維護，自我養護；

4、是從企業最高管理者到第一線操作員工全員參與的自主維護系統；

5、強調小組的自主活動，通過主動積極地管理促進整個小組的生產力保養。

特性：

1、經濟上的追求

2、全員參與；

3、操作員工自主養護。

參考資料來源：網路-TPM管理

Ⅵ 生產製造業如何加強機械的TPM管理

生產製造業如何加強機械的TPM管理？
1、加強機械設備TPM的維護與管理
在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。
在TPM管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。
2、建立機械設備動態庫
建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。
在目前企業生產過程中，機械設備TPM管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備TPM管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備TPM管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。

Ⅶ TPM管理工作應該如何開展

【什麼是TPM】
TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。

【TPM的特點】
TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

【TPM的基本要素】
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

【如何開展TPM】
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段（准備階段、引進實施階段、鞏固階段）、十個具體步驟（1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實施 6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修計劃 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓階 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標）。

1、准備階段
此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。
①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破「操作工只管操作，維修工只管維修」的思維習慣。
②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。
③ 建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標主要表現在三個方面：
a.目的是什麼（what）
b.量達到多少（How much）
c.時間表（when）
也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標
④ 建立TPM推進總計劃
制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 「零」的總目標邁進。
計劃的主要內容體現在以下的五個方面。
A：改進設備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程序；
C：質量保證；
D：維修部門的工作計劃表；
E：教育及培訓、提高認識和技能
以上內容可製成一個表，如下：
2、引進實施階段
此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
① 制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。
項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序
首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。
推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修「七步法」。
自主維修「七步法」
步 驟 名 稱 內 容
1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3 建立清潔潤滑標准 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標准
4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目
5 自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標准。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6 整理和整頓 制定各個工作場所的標准，如清潔潤滑標准，現場清潔標准，數據記錄標准，工具、部件保養標准等等
7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③ 做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下葯，因材施教，有層次地進行培 訓。
培訓對象 培訓內容
工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術
有經驗的工人 培訓維修應用技術
高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理
初級，新工人 學習基本操作技能
⑤ 建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:
①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平
②減少從設計到穩定運行的周期
③工作負荷小
④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。

【開展TPM應注意的幾個問題】
在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，並通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。
一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識並堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
行動團隊的職責是對問題進行准確定位，細化並啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題並啟動解決方案一開始可能並不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員並不需要這樣的經驗。TPM作業進行的順利與否，在於團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比採用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，並保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，並有了一定的解決問題的經驗後，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

Ⅷ tpm管理體系推進的方法有哪些

第一步：企業全面調研，認識基準和起點，樹立目標
具體指標：P(OEE，故障停機時數等);
Q(合格品率，客戶投訴率等);
C(製造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等);
D(按時交貨率，計劃完成率，庫存等);
S(事故率，事故損失工時數，工傷事故數);
M(TPM員工參與率，合理化提案數，單點課程製作數等)。
第二步：建立組織，成立TPM專職機構
為使TPM順利推進，要成立公司的TPM推進委員會，並建立一個TPM領導小組，負責貫徹、實施公司TPM的推進計劃。
各部門、車間也應成立TPM推進委員會，由部門、車間負責人任推進委員會的負責人。
設置TPM聯絡員，負責傳達上級TPM推進組織的意圖，監督基層TPM的實施，及時上傳下達信息，幫助現場解決TPM開展中遇到的困難和問題。
各部門基層組織、車間、生產線還可以成立臨時性的TPM技術攻關小組，幫助車間創建現行、樣板機台，幫助解決現場六源問題。
基層員工建立起各TPM小組，按照公司計劃和指引落實開展TPM推進的各項活動和任務。
第三步：制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃
TPM的推進計劃又稱為框架計劃或主計劃。所謂的框架計劃即指在企業總體規劃和發展目標下推進TPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進計劃之前，首先要確定TPM的發展目標，TPM的目標要服務企業的遠景和宏觀目標。
除了TPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TPM的實施計劃，即時間表。TnPM的實施計劃以3個月為一個周期，在時間表中應體現目標(任務)、執行人、檢查人、執行任務和完成目標的時間。計劃模板點擊這里。
第四步：TPM發動
TPM的發動，目標是讓這一活動被全體員工所了解，讓領導的決心和意圖打動每一個人。
TPM發動包括：召開TPM全體員工大會，請企業最高主管領導作動員報告，邀請有關專家或企業熟悉TPM的人對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程作一介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。會上還請員工代表發言，表示參與的決心;企業各區域視板的主管要把介紹TPM作為宣傳的主題，把TPM的內容、要點、意義、目標、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文並茂，要結合企業實際，簡單明了、主題突出，分期介紹不同的側面，成為動員大會的回響。
第五步：以6S為切入點，開展TPM
TPM推進，最好的突破口是6S活動。6S要真正取得成功，首先要取得最高領導的支持，同時要廣泛發動，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義。為使這一工作能夠穩定、持久，要明確目標，建立合理的考核評價體系。
6S活動要循序漸進，首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規則、督導和評估，要有檢查表等管理方式。6S活動是從形式化→行事化(規范/制度化)→檢查評估化→激勵化→習慣化→品格化的過程。
第六步：源頭改善的解決
重點解決在6S管理活動中遇到明顯的源頭改善問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決源頭改善問題，同樣需要全員的參與，有些項目可以由操作工自行解決，也有的需要立項，由一個小組、團隊協作解決。解決源頭改善問題，可以與員工的合理化提案活動結合起來進行，並採用靈活、短周期的目標管理方式，建立源頭改善公示板，將近期需要解決的源頭改善名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來。
維修技術人員參加的技術攻關小組是一支活躍的力量，無論在6S的規范和程序化，還是在源頭改善的解決，都可以起到帶動作用。
第七步：以規范化為主線，創建樣板機台
樣板機台(線段)的選擇要有典型性、帶動性，一旦這樣的設備維護體系建立起來，對其他設備有突出的啟發和帶動作用。
創建樣板機台時，要詳細分析設備狀況，了解操作工人的技術水平和平時工作勞動強度，設計一套既適合設備狀況又適應操作工人技術水平和勞動強度的設備操作、維護保養規范，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來。
第八步：樣板示範，全面推廣
一旦創建樣板機台的工作已經完成，就要准備組織對樣板機台的推廣。企業可組織一個樣板機台推廣示範會，邀請相關車間、班組、生產線的負責人和工人骨幹來觀摩。同時介紹機台規范作業的格式、文件編寫方式、如何執行、如何檢查等。
第九步：企業預防維護檢維修管理體系的設計與實施
設備管理與維修部門開始進行檢維修管理體系的總體設計，包括維修策略的選擇、設備信息的採集、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設計以及相關管理流程策劃。這需要上下溝通、反復研究，縝密思考和策劃。詳細資料點擊這里。
第十步：現場改善、合理化提案活動
為了使員工的潛力得到進一步的發揮，就要把TPM與生產現場的持續改善，和員工合理化建議緊密結合起來。在員工合理化建議活動之初，要制定一些鼓勵措施，把員工的積極性引導到關注生產中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。
第十一步：展開「員工未來能力持續成長」活動
通過員工能力分析，成長約束分析，積極思維的引導自我成長計劃、五維培訓計劃以及單點課程體系的建立，讓員工和企業一同成長。詳細資料點擊這里。
第十二步：建立TPM考核評估體系
考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。在生產現場要求員工既要有規范的操作，又要有熟悉規范化的設備維護與維修，既要保證產品質量，又要不出安全事故，同時還要積極提合理化建議，參與到現場持續改善之中，所以企業在推進TPM的過程中就應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TPM推進效果。詳細的五維指標點擊這里。
第十三步：自主維修推進，規范的提升，小組自主管理
從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度前進。

Ⅸ TPM管理是如何解決設備問題的

TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現狀把握、目標設定一原因分析——對策擬定與對策實施——效果確認——標准化。在實際應用中各家企業名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE,VA/VE,QCC等都是一樣的。
(1)現狀把握，確認問題的特性。可以用層別法來區別問題的現象，明確問題所在的工序及問題所產生的影響。
(2)目標設定，確認應該可以得到什麼結果，在什麼時間內解決等。可以利用目標管理來解決，注意設立目標的SMART原則。
(3)原因分析，調查發生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機、料、法、環、測)分析法來查找，依圖面、標准、指示書、加工書、原理、設備、機能等調查SM1E,製成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。
(4)對策擬定與對策實施。可以根據調查的結果與根本原因來制定相應的對策，並實施對策。
(5)效果確認。可以依照實施後的結果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真正得到解決，應該持續驗證幾次或者經過一定時間的跟蹤驗證，最終來確認是否真正解決了問題。
(6)標准化。這.里有兩層意思，一是形成操作的標准，提煉成程序;二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現簡單化、省人化等防止問題再次發生。

Ⅹ 成功實施TPM管理的條件有哪些

成功實施TPM管理的條件有哪些?
1、 推進工作的工作內容：
改進活動的推進工作主要包括以下三個方面：
①確定活動的方針（指明方向）
為員工描述一個明確的活動目標，該目標必須具有挑戰性和實用性，特別強調活動將給員工帶來什麼（提高企業效益，給員工帶來可能的回報）
②調動員工參與活動的積極性，活躍改進氛圍是過程中最關鍵的工作。否則，改進活動的效果將大大降低，完全參與的意義將喪失。
③幫助員工提高自己的能力和技能水平；參與TPM管理改進活動應該是一個很好的學習過程。在晉升過程中對員工進行必要的培訓和指導，對不斷開展活動，提高活動水平具有重要意義。
2、 推進人事准備工作
要成功推進TPM管理，就要准備選拔和培養一批對TPM管理有強烈改進和理解願望的人才。一般來說，活動發起人首先應該是一個積極的人。事實上，當我們做出具體的人事晉升決定時，可能會遇到人力資源不足的可能。此時，我們不應固守評估表，而應根據平時的評估結果進行選擇。
如何讓這些人了解TPM管理，企業需要給他們各種學習和實習的機會。我們可以邀請外部的TPM管理專家來集中授課或指導，也可以派員工去學習一些實用的TPM管理課程。