傳動焊口不合格的檢測方法是什麼

⑴ 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

⑵ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

⑶ 焊縫的質量檢查方法有哪些

焊接質量檢查是指:採用調查、檢查、度量、試驗、檢測等方法,把焊接質量與焊接產品使用要求相比較,防止不合格產品連續生產,避免質量事故的發生。一般情況下,焊後檢查主要包括:實際施焊紀錄、焊縫外觀及尺寸、後熱及焊後熱處理、產品焊接試板、金相檢驗和斷口檢驗、無損檢驗、壓力試驗、緻密性試驗等。

產品焊縫的質量檢查,通常分外觀檢查、無損檢測和產品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結構種類,工作特性和重要性面定。各類焊接結構產品焊縫的檢查方法和受檢范圍,原則上按相關的國家標准、製造規程或企業的產品焊接技術條件。檢驗程序則由焊接工藝規程作出具體規定。

對於某些結構材料的焊接接頭,焊縫無損檢測的檢查程序是確保焊縫質量的關鍵環節,例如:屈服強度達460MPa級的高強度鋼厚壁接頭,在一定的工況條件下,往往具有氫致延遲裂紋傾向,因此規定焊縫的無損檢測,必須在焊後經48h再進行;又如:具有再熱裂紋傾向的焊接接頭,應在焊件消除應力處理後,再作一次焊縫的無損檢測。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關,在焊接工藝規程中必須規定無損檢測方法和檢驗程序。

⑷ 焊縫高度的檢驗方法

焊縫進行外觀檢驗前，應將妨礙檢驗的渣皮、飛濺等清理干凈。
外觀檢驗應在無損探傷檢驗之前進行。
外觀檢驗可用目測、5～10倍的放大鏡及專用檢具（如焊口檢測器）進行檢
查。
焊縫外表面缺陷可採用滲透探傷等方法進行檢查。
焊縫內部缺陷可採用射線探傷、超聲探傷和磁粉探傷等無損傷方法進行檢
驗。射線探傷的方法應符合 GB 3323。
焊縫內部缺陷可用在相同條件下制備和試件上取樣檢驗。試件的數量，取
樣的標准可由工藝、檢驗等部門具體規定。
焊縫檢驗的數量及焊縫檢驗方法的選擇按設計或有關技術文件規定。
本標准未涉及的其他檢驗方法按設計或有關技術文件規定。

⑸ 焊接管道的焊口檢測方法有那些

批量生產的焊接管道的焊口檢測方法主要有：RT（射線）、ET（渦流），其他非批量生產的焊接管道應根據相關標准及訂貨合同要求進行相關檢測，檢測方法有：PT滲透
MT磁粉探傷
RT射線
UT超聲波檢驗
ET渦流

⑹ 如果焊縫探傷檢測結果不合格怎麼辦

如果是射線探傷有片子的話就對照片子上的不合格的地方用砂輪機將焊縫磨開將缺陷磨出干凈再重進、、重新焊接！要是缺陷太多就直接把焊縫割掉重新組隊焊接！

⑺ 焊接的無損檢測方法包括什麼

1，焊縫外觀檢測，及對焊縫的尺寸，余高，表面的缺陷的檢測，
2，無損檢測，常見的方法有 ，射線（RT） 超聲（UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什麼方法一般圖紙設計者會有規定的，如果沒有就按照標准要求來選擇無損檢測方法

⑻ 管道焊接機焊縫檢驗的焊縫檢驗

1、焊縫應先進行外觀檢查，檢查前，應清除熔渣、飛濺物等雜質，外觀檢查合格後方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規定：
（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。
（2）焊縫表面不應低於母料表面，焊縫余高一般不應超過2mm,局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨後應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。
（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5—2mm。
（4）咬邊的最大尺寸應符合下表的規定。 深度 長度 大於0.8mm或大於12.5%管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均不合格 大於6%—12.5%的管壁厚或大於0.4mm，取二者中的較小值 在焊縫任何300mm連續長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值 小於或等於0.4mm或小於或等於6%的管壁厚，取二者中的較小值 任何長度均為合格 （5）電弧燒痕應打磨掉，打磨後應不使剩下的管壁厚減少到不小於材料標准允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。
2、本工程對每道焊口均進行100%射線照相檢驗。其中穿越管段及管道連頭處進行100%超聲波探傷和100%射線照相檢驗。射線和超聲探傷時，焊縫驗收標准採用《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109—2005）標准，Ⅱ級為合格。
3、對出現的不合格焊縫必須進行返修，並應對返修的焊接按元探傷方法進行檢驗。
4、焊縫返修，應符合下列規定：
（1）焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同於原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合共的返修焊接工藝規程。
（2）當裂紋長度小於焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進行返修。當裂紋長度大於8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。
（3）焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫切除。返修後，按原標准檢測。
（4）從事無損檢測人員必須持有國家有關部門頒發的並與其工作相適應的資格證書。

⑼ 鍋爐焊縫的表面缺陷可以用哪些方法檢測

焊縫表面缺陷的檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。〔例〕鋼結構二級焊縫不得有（ADE ）缺陷。A．氣孔 B．根部收縮 C．貼邊 D．弧坑裂紋 E．夾渣〔解析〕規范規定，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同
檢測等級
板厚(mm) A B C
評定等級 8→50 8→300 8→300
Ⅰ 2/3*δ；最小12。 1/3*δ；最小10，
最大30。 1/3*δ；最小10，
最大20。
Ⅱ 3/4*δ；最小12。 2/3*δ；最小12，
最大50。 1/2*δ；最小10，
最大30。
Ⅲ <δ；最小20。 3/4*δ；最小16，
最大75。 2/3*δ；最小12，
最大50。
Ⅳ 超過Ⅲ級者
註：①δ為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚為准。
②管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。