塑料pp片料造粒用什麼方法加炭黑

『壹』 PP塑膠粒用來染色的色粉是什麼成份或者色粉是用什麼材料製作的謝謝！

PP塑膠染色需要使用PP專用的軟膠顏料,不然會掉色.

色粉的材料主要分為無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在岩壁上作畫和塗抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

很多色粉里都會加鈦白粉, 鈦白粉就是無機顏料中的, 屬於礦物性鈦.

『貳』 PP舊料造粒的時候，顏色灰暗，亮度不好，怎麼辦，加什麼助劑

可以加RQT-B-3，添加量少，可以提高粒子的白度和亮度，外觀的白度和亮度也可以很大的改善，並且RQT-B-3是引進德國進口配方。

『叄』 做塑料原料用的碳黑是什麼

看您是做功能性碳黑導電母粒還是普通碳黑色母粒了。通常的普通色母都是用的色素炭黑，大多數螺桿擠出或者注塑工藝；再有就是功能性碳黑導電母粒/阻燃導電母粒等，就選用導電炭黑，要求結構高，比表面積大，吸油值高，以上這些重要指標直接影響力導電炭黑的導電性能，而新鄉德隆炭黑廠的導電炭黑均滿足此要求，所以選擇炭黑之前要弄清自己做的什麼產品，再做決定使用哪種碳黑，以上總結希望能幫助到您，謝謝採納！

『肆』 怎樣生產再生pp環保料

聚丙烯類 PP(百折膠) 聚丙烯 Polypropylene PP 包裝袋,拉絲,包裝物,日用品,玩具等
聚丙烯（簡稱PP）與聚乙烯PE不同之處在於，前者每隔一個碳原子上就有一個甲基，這起到使鏈硬化的作用。除非這些甲基處於鏈的同一側位置上，聚合物不會結晶。在Natta和Ziegler（互相獨立地）開發出立體定向催化劑之前，只能生產出軟且粘連的的無規立構聚丙烯。商業塑料的硬度和耐溶劑性來源與結晶性。PP的鏈比PE的硬，因而PP具有較高的熔化溫度和抗張強度，但結晶度較低。PP均聚物的熔點約為330?，取決於加熱速度和熱歷史。
在PP鏈上間隔地插上乙烯（無規共聚），聚合物鏈會變得更缺乏規則和更柔軟，從而降低共聚物的結晶度、模量、熔點和熔點銳度。典型的無規共聚物是比較透明的，熔點在293-305?范圍內。當乙烯含量升高時，聚合物的結晶度越來越低，最後變成乙烯-丙烯橡膠（EPR）。
另一類重要的共聚物是抗沖擊非均相共聚物。這些產品是由橡膠（有時為PE）在均聚物基體中聚合而製得的。所用橡膠通常為EPR，它生成一個與均聚物基體分離的相態，形成有光霧、半透明的外觀。這些材料並非真正的嵌段共聚物，因為其中的橡膠相可被溶劑所萃取。用EPR和PP共混可得類似產品，抗沖擊共聚物具有和均聚體物相似的熔點。
分子量和分子量分布在PP加工過程中很重要。在446?和4.75磅負荷下的熔體流動是熔體粘度的一個指數，該指數與重均分子量相關。商品聚丙烯的熔體流動有低至0.25克/10分鍾到高達800克/10分鍾。分子量分布用重均分子量和數均分子量的比值來表示，高結晶度PP的這個比值可以高達11；而用做熔吹織物的PP則可低至2.1。這個比值在纖維紡絲過程中極為重要，而且影響到擠壓擠出物脹大模塑內應力和定向過程。
象大多數聚合物一樣，聚丙烯會氧化，特別是在熔化加工過程中。就PP而言，採取清除攻擊叔氫的自由基來保護聚合物。對於在高溫下長期使用的PP，則採用復雜的多組分穩定劑體系；對於限制氣味或味道的場合，穩定體系比較簡單。如果用於防陽光（紫外線）可加入炭黑或用專門的穩定方法。
聚丙烯樹脂及發展
聚丙烯樹脂是熱塑性樹脂中發展最快的一種，目前在產量上已經超過聚乙烯和聚氯乙烯。
世界聚丙烯的主要用途是生產注塑製品，其中用於貨物的周轉箱是其主要用途；由於其密度低，具有良好的機械性能，因此也大量用於汽車配件。另外聚丙烯在纖維和薄膜方面所佔的比例也較大。
1999年世界聚丙烯消費量達到約2650萬噸。中國是世界第三大聚丙烯消費國。
在中國聚丙烯最大的消費領域是編織袋、打包袋和捆紮繩等編織製品，這部分產品大約占聚丙烯總用量的50%~60%。中國大陸聚丙烯的另外一個主要消費領域是薄膜，約佔13%左右，其中以BOPP薄膜為主。
中國一直是聚丙烯的進口大國，國內裝置能力無法滿足市場的需求。1999年國內聚丙烯表觀消費量約411.1萬噸，產量達到264.7萬噸，自給率從1998年的57.7%上升為1999年的64.4%，這主要與1999年國內投產新裝置較多有關。
在中國的70家聚丙烯生產企業中，有23家企業屬於中國石化集團公司，有19家企業屬於中國石油天然氣集團公司；在中國300萬噸聚丙烯生產能力中，中國石化集團公司約佔66.7%，中國石油天然氣集團公司約佔26.7%；在中國265萬噸聚丙烯產量中，中國石化集團公司約佔73.2%，中國石油天然氣集團公司約佔23.0%。
2000年到2005年期間，中國將有多套聚丙烯生產裝置投產。預計到2005年，聚丙烯生產能力將達到400萬噸/年，表觀消費量預計約為620-650萬噸。到2010年聚丙烯表觀消費量預計為830-840萬噸。
預計到2005年，中國聚丙烯消費市場中編織製品所佔的比例將有所下降，拉絲料市場轉向飽和，而專用料市場的供需缺口大幅擴大，而共聚注塑料取代拉絲料成為供需缺口最大的品種；BOPP薄膜料和CPP薄膜料因包裝業的迅速發展而快速發展，供需缺口進一步擴大；纖維料因土工材料的發展而獲得了新的市場機遇，需求增長較快，供需缺口擴大。
容易混淆的兩個名詞：
LLDPE是線型低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene），是由乙烯和己烯共聚合而成。LLDPE3224是一個線性低密度聚乙烯的一個牌號牌號，是台灣台塑生產的一個牌號。每個公司的都會給自己的產品取一個名字。
LDF200GG是馬來西亞TITANLENE公司生產一個牌號。也是低密度聚乙烯，但是不是線性低密度聚乙烯，和上面那個的聚合方法不同。

『伍』 注射吹塑用PP改性料的配方

配方一：
等規PP
83份重乙丙無規共聚物5份重PE12份重過氧化二異丙苯交聯引發劑0.005份重二乙烯基苯1份重混合擠出，在220℃下造粒，可用於注射和擠出吹塑，具有生產周期短、速度快的特點，其產品有優良的低濕抗沖強度，結晶速度快，結晶溫度為117℃。
配方二：
pp30份重炭黑30份重混合乾燥50min，180℃下混合2min，輥壓成片狀，冷卻後研磨成40目粉末，全部加入下述配方中：馬來酸酐接枝PP10份重乙丙橡膠10份重鋁粉（粒徑74-150um)20份重在220℃下捏合擠出造粒，可用於電磁屏蔽用包

『陸』 怎麼生產PVC導電顆粒，我們生產過程中，加入導電炭黑出現表面不光滑，且不導電

塑料防靜電的概念：當塑料及製品表面阻值：大於10次方時極易產生靜電；在8－10次方之間具有一定防靜電性能；在6－8次方之間有很好的防靜電性能；在4－6次方之間具有最佳的防靜電性能；當達到4次方以下具有了相當的導電性能,屬於導體 半導體材料.六 塑料靜電的防治：1加入一些具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料,來降低其表面電阻,這就是塑料的防靜電劑,根據塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類使用；無論是離子型非離子型都屬於吸濕性抗靜電劑,就是加入這些助劑後,靠這類材料吸取空氣中的水分,降低表面電阻,以達到防靜電性能.2直接採用具有導電性能的塑料來加工其製品,這就是導電塑料（樹脂）產生的由來.從目前國內市場來看,大多數導電塑料還處於黑顏色的 添加型導電塑料；淺顏色地導電塑料品種還在開發 研製過程中.七 抗靜電劑.導電塑料的選擇：1抗靜電劑 主要產地為浙江 上海 北京等地,按照塑料品種分為PVC PP.PE ABS.HIPS等各型價格均在幾十元／公斤,添加量1－3％,加入後一般表面阻值在：10的8－10次方,尤其是在濕度較大地區,數值明顯較小.國外進口的效果好於國產的,即便在較為乾燥地區使用也可達到8次方.由於該類抗靜電劑的作用機理無法在來提高抗靜電性能.抗靜電母料,是為了適用大多數塑料原料均為顆粒狀,而添加方便製造的,其主要成分：載體＋抗靜電劑＋其他助劑組成,而載體通常又以LLDPE樹脂或其他樹脂為主.2 導電塑料 目前國內常見到的均以樹脂添迦納米級導電炭黑製造而成,其品種有PC PET PP PE ABS HIPS PVC以及各種塑料合金,但大多數是黑色地.淺色地少見到.價格分別在16－30元／公斤.主要產地廣東 浙江 山東 北京等地.3淺色防靜電塑料 以添迦納米氧化鋅晶須在塑料中,可降低塑料表面阻值,大目前價格昂貴.較少使用,正在推廣 試驗過程中.防靜電塑料的出現,為推動和發展塑料製品起到非常重要的作用,也為防靜電產品的需求帶來了保障.尤其是電子產品的包裝和要求防靜電場合使用的塑料產品.從現狀分析需求量增大 具有很好的發展勢頭

『柒』 能將PE、PVC、PP、ABS阻燃增塑劑、炭黑混合造粒嗎

可以將PE、PVC、PP、ABS阻燃增塑劑、炭黑混合造粒。但這個粒子的使用范圍就不是很大了。

『捌』 白炭黑怎樣添加到塑料里

白炭黑是配方型開口劑，效果不一定很好。很多薄膜級原料本身就含有開口劑的，不用再配方，只要買原料時買對了就可以。

『玖』 pp 料裡面加石頭粉和炭黑可以嗎

可以的，主要看你想做什麼要功能配方

『拾』 炭黑色母料造粒機的炭黑色母料與機械

炭黑的選擇：
炭黑是最價廉物美優良的紫外線穩定劑，如選用炭黑粒徑十分細小（20nm），炭黑濃度一般規定在2.5%+0.5%。根據炭黑的製造方法及用途，色素炭黑一般都較好地用於塑料著色，其選擇基本上根據製品必須達到的黑度而定。
載體的選擇
對於炭黑色母粒載體一般選用適用性比較廣的線性聚乙烯LLDPE，粉狀的為主。，LLDPE樹脂做載體,有利於碳黑的分散和加工。又比較適合於擠出注塑吹膜使用，接枝後也是用於HIPS ABS PP LDPE HDPE等。炭黑色母料一般選擇和塑料基體樹脂相近熔融指數的樹脂做載體，最好選擇同體系的樹脂做載體。
相容性要大：
相容性的決定黑色色母粒質量的因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那麼它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難於約束的麻煩，浪費了最終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。優質的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。
色散度對設備要求
黑色色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬鬆狀。除非採用大規模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環境變得骯臟。正因為如此，普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易於使用的。另外，碳黑除了骯臟之外，還有一個特性就是難於進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。 碳黑這種難於色散的性能也困擾著色母粒生產商。黑色色母粒的色散性非常差。當最終使用者把這些黑色母粒混合或模鑄時，它的性能僅比碳黑稍好一點，但效果同樣令人不滿意。為達到一個穩定的高度色散性，必須使用高水準的專用設備：密煉機加雙螺桿水環機組，利用足夠分散的強度，密煉機加雙螺桿機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起；實現連續式生產。