不銹鋼焊接能用什麼檢測方法

Ⅰ 不銹鋼焊接超聲檢測用什麼設備比較合適

我覺得奧林巴斯OmniScan X3相控陣探傷儀就挺適合的。我們做不銹鋼焊接超聲檢測這幾年都是用的這款設備，檢測起來不錯，超聲檢測對被測物的傷害幾乎為0，所以用起來大大放心。OmniScan X3採用的是獨特創新的全聚焦方式圖像，可以更好的檢測缺陷成像性能，即使有細微的縫隙和微小的缺陷都可以檢測出來，十分細致，是個值得選擇的設備。

Ⅱ 316l不銹鋼焊縫檢查方法，森頭檢測方法是什麼

呵呵，一般來說國家標准及法規都有規定採用什麼樣的檢測方法，對於316L主要焊縫，可以採用射線和滲透檢測方法。不是森頭。。。。是滲透。。。
可以參照我國的JB/T4730.5-2005，滲透檢測方法是檢測非鐵磁性材料及焊縫表面缺陷的方法。

Ⅲ 奧氏體不銹鋼制壓力容器的焊接接頭採用的無損探傷方法有哪些

常規檢測方法：滲透檢測、射線檢測
特定檢測技術可用：超聲波檢測

Ⅳ 不銹鋼焊接可以用什麼方法檢驗不漏水

1.可以通過檢測焊口質量判定是否可能產生漏泄，檢測方法有：射線探傷、超聲波探傷、著色探傷，通過探傷確認焊口無故障，即可保證焊口不漏；
2.水壓試驗或氣壓試驗是對整個容器或管道的整體檢測。

Ⅳ 奧氏體不銹鋼焊接接頭能否採用超聲波檢測為什麼

一.材料組織特點
奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發生相變,室溫下仍以鑄態柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對於這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當波束與柱狀晶垂直時其衰減較大,信噪比較低。
手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由於焊接工藝、規范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發生變化,從而使聲速傳播方向產生偏離，給缺陷定位帶來困難。
二．探測條件的選擇
1．波形：
超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關，當材質晶粒較粗，波長較短時信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。
2．探頭角度（k值）：
奧氏體焊縫中危險性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險性缺陷，一般採用縱波斜探頭探傷。由於奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實踐證明，對於對接焊縫採用縱波折射角bl=45°既k1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當焊縫較薄時也可採用bl=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。
3．頻率；
探傷奧氏體不銹綱焊縫時頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5mhz，實踐證明2mhz較好。
4．校準試塊、對比試塊的選擇
由「一」材料組織特點可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標准要求用csk---ia試塊做距離校準，用csk—iia試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗可以看出誤差很大，由於不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料製作圖二試塊，並用同樣的焊接方法形成焊縫。

Ⅵ 不銹鋼鑒定用什麼方法

1、磁性檢測

用磁鐵檢測待測材料，如果有強磁性（弱磁除外），先排除304、316材質，但無磁性或者弱磁性則排除416、430、443等，做個簡單的只能判斷；

2、攜帶型光譜儀打光譜：

用高壓電激發光譜槍（該儀器體積小，攜帶方便）打光譜可定性區分出鋼的元素種類，以及含量的大致高低；

3、化學試劑：

有一種專門的試劑叫鎳定性液（主要是檢測不銹鋼中重要的鎳元素含量），將其滴在不銹鋼表面，通電後瞬間氧化，生成淡白色或淺黃色，說明該不銹鋼不含鎳；生成淡玫瑰紅色且馬上褪色變成深黃色，說明該不銹鋼含鎳在1%—2%左右；生成玫瑰紅色且不褪色，說明該不銹鋼含鎳在4%以上，玫瑰紅色越鮮艷說明含鎳量越高。

4、色澤：

經過酸洗的不銹鋼的表面色澤：300系不銹鋼銀白色並呈玉色；400系不銹鋼白色並稍灰，光澤弱；200系不銹鋼的色澤與300系不銹鋼相似，稍淡。 未經酸洗的不銹鋼的表面色澤：300系不銹鋼呈棕白色；400系不銹鋼呈棕黑色；200系不銹鋼呈黑色。

5、火花：

火花鑒別是把不銹鋼在上磨，觀其火花。如火花呈流線型，並有較多較密的節花，即為含錳較高的200系不銹鋼；如無節花即為300或400系不銹鋼。

6、檢測機構進行檢測

檢測機構主要是通過光譜儀進行分析檢測各元素及其含量，檢測機構的光譜儀一般價格較高，體積較大，性能較好，抗干擾能力較強，所以檢測結果比較准確，通過檢測的元素種類及含量與國標中各牌號不銹鋼中元素含量做對比確定不銹鋼的牌號。

上述1-5的方法均為簡便易行的鑒別方法，但也存在一定誤差，尤其是第③、④種方法完全靠視覺經驗判斷，可能誤差會更大。最精確的方法當然還是有資質的檢驗機構出具的檢驗報告，但是一般送檢時效較慢，而且價格相對更高。

所以精確的鑒別方法有，方便快捷的鑒別方法也有，但是又精確，又方便快捷的方法就沒有了，大家有沒有又快又准確的鑒別方法嗎？

Ⅶ 不銹鋼焊接性能的判定方法有哪些

不銹鋼焊接檢驗方法
1) 尺寸測量，嚴格按照圖紙要求,並保證在公差范圍內. 立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應平直、無扭曲、其直線度（不直度）用對角線法應滿足上表要求。
2) 對要求完全固定的結構, 不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象.
3) 目測焊接位置, 用手拍一拍、搖一搖、推一推等動作時，對構件的感觀效果測試;焊接應牢固、可靠，可各構件的力度要求適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋，
4) 基材方通外觀面不允許出現凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。
5) 容器類產品必須裝水做測試是否漏水.
6) 外觀要求參照不銹鋼外觀檢驗標准

Ⅷ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(8)不銹鋼焊接能用什麼檢測方法擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

Ⅸ 304不銹鋼檢測方法

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。用如下方法檢測：1.專門鋼材檢驗葯水，這種葯水在一般的五金店都是可以購買的到，因此大家可以不用擔心貨源的問題。304不銹鋼材，它經過葯水的檢驗在3-5分鍾內是不變色的。此外201不銹鋼材，葯水會在瞬間變成深棕紅色，202不銹鋼材，葯水會在5秒內變成淡棕紅色，301不銹鋼材，葯水會在1-2分鍾變成淡磚紅色。

2.磁鐵，304不銹鋼材的磁性是比較偏小的，因此我們可以去購買專門的磁鐵根據磁性的大小來分辨304不銹鋼材的真假。磁性如果偏大的話，那麼應該就是202不銹鋼材。