質量成本層層分析方法

A. 怎樣進行質量成本管理

質量成本是20世紀下半葉由美國著名的質量管理專家費根鮑姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企業為了保證和提高產品質量或作業質量而發生的一切費用，以及因未達到質量標准而產生的一切損失或賠償費用。質量成本管理是對質量成本進行管理的一種應用管理技術。主要包括：質量成本的統計、核算、分析、考核及質量成本的計劃與控制等。
作業質量成本管理是20世紀後期形成的，是將作業管理與質量成本管理相結合，並以質量作業為核心，將「作業」、「成本動因」等概念引入到質量成本管理中，是質量成本管理的一種方法。目的是為評定質量體系的有效性提供手段，並為企業制定內部質量改進計劃、降低成本提供重要依據。

作業質量成本管理的形成條件
傳統的質量成本管理是以「產品」為中心。質量成本管理的各個環節是圍繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本的發生本源及其動因缺乏了解。20世紀80年代以後，在美國出現的以「作業」為核心的作業成本計算（ABC）及其相繼發展的作業成本管理（ABCM），為變革傳統質量成本管理，提出作業質量成本管理提供了重要思路。現代企業制度及其管理現代化的科學管理需要，以及企業的競爭環境為作業成本管理的出現提供了客觀環境和動力。科技的進步，尤其是電子計算技術的發展為其出現提供了技術支持。由此可見，把質量成本管理從「產品」層深入到每一個「作業」層，形成以「作業」為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇，也是經濟發展的必然結果。

作業質量成本管理的形成
1、以「作業 為校心的計算體系和管理體系，是形成作業質量成本管理的前提。20世紀80年代以後，在美國出現了以 作業」為棱心的作業成本計算(ABC)，及其相繼發展的作業成本管理(ABCM)，為變革傳統質量成本管理提供了重要思路通過對質量作業的確認和劃分，把質量成本計算和管理延伸到「作業」層次，從而為構建作業質量成本計算和作業質量成本管理新體系提供了理論和實務的雙重前提
2、現代科技進步，尤其是電子計算技術的發展，為作業質量成本管理在實踐中應用莫定了基礎。作業質量成本管理要求通過建立質量作業中心來收集質量作業成本；通過質量作業分析，對質量成本實施動態管理，並接質量作業中心建立科學的業績考評體系為此，需要增大工作量，如果沒有電子計算技術和信息處理技術的支持，在實踐中便難於推行。20世紀80年代後，電子計算和信息處理技術飛躍發展，為作業質量成本管理的應用莫定了堅實的技術基礎。
3、現代企業制度及其管理現代化的客觀需要，是促成作業質量成本管理形成的現實基礎。建立現代企業制度，加速管理現代化的進程，客觀上需要對企業實行科學的管理，用集約化管理代替粗放型管理。作業質量成本管理的形成客觀上適應了建立璃代企業制度的特定要求，而現代企業制度的建立和管理科學化的進程，叉為作業質量成本管理的萌生提供了現實的土壤。
4、企業的競爭環境推動著作業質量成本管理的形成。市場經濟下企業與企業之間的殘酷競爭，要求企業不斷改善內部管理，以形成競爭優勢。企業問的競爭主要是成本競爭和質量競爭。而質量成本體現著質量與成本的密切結台，它既涉及產品質量，叉涉及一定質量下的成本，取得質量和成本的競爭優勢，必須考慮恰當的質量成本水平。質量成本管理對質量費用的發生和質量成本的形成進行預測、決策、控制、分析和考棱等環節所進行的一系列組織活動，其目的是為了在質量、成本和效益三者之間取得最佳效果。傳統的質量成本管理是以「產品 為中心，質量成本主要是從產品成本中分離出來。質量成本管理的各個環節是廚繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本發生的本源及其動因缺乏了解，存在明顯的不足。把質量成本管理從「產品」層深^ 到每一個「作業」層．形成以「作業 為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇。

作業質量成本管理的應用
作業質量成本管理是在作業成本計算和作業成本管理的基礎上衍生的一種管理體系，主要包括以作業質量成本計算為中舟的作業質量成本管理。
(一)作業質量成本計算
作業質量成本計算的步驟和方法，原則上藉助於作業成本計算的框槊設計。作業質量成本計演算法的基本原理是 「質量作業」為對象，按照質量作業中心歸集質量作業的資源消耗，計算各個作業的質量成本，並按質量作業動因，將質量作業成本分配到各種產品，以計算產品質量總成本和單位成本。作業質量成本計算的前提是：① 質量作業消耗資源；② 產品捎耗質量作業。在這兩個前提下，根據上述基本原理，可將作業質量成本計算的基本步驟概括為：
1、確認主要質量作業和質量作業中心 質量作業是指企業為保證和提高產品質量活動的作業，可稱為質量關聯作業。質量成率是保證和提高產品質量活動而發生的成本，包括質量費用和來達到質量要求而發生的質量損失。從總體上看，質量成本主要與控製作業和控制失效作業兩類質量關聯作業相聯系。控製作業是指企業為預防和檢驗可能存在不良質量而進行的質量保證作業它由預防作業和鑒定作業構成。執行這些作業，以保證產品質量所發生的成本，即為控翩成本，又稱質量保證成車，包括頂防成本和鑒定成本。控制失效作業，即缺骼作業是指企業或顧客對實際存在的不良質量作出反映而執行的作業。根據不良產品是否已交給顧客，可分向內部缺陷作業與外部缺陷作業兩類。前者指企業不良產品尚未進入市場，交給顧客前發現不良質量問題而進行的作業；後者則是不良產品進入市場後被顧客發現質量問題而執行的作業。因缺陷作業發生的支出(損失)，稱為缺陷成本，包括內部缺陷成本和外部缺陷艘本 在確定主要質量作業的基礎上，劃分質量作業中心，例如，把質量檢驗單位作為中心，它包括與質量檢驗恬動有關的各種檢駐作業 建立作業中心，明確質量成本計算對象，是組織作業廈量成本計算的前提和首驀步驟。
2、將質量作業耗費的資源，按「資源動因」分配到作業中心。作業耗用資源，作業量的多步，決定著資源的耗用量。這種資源耗用量與作業量之間的美系，體現為 資源動因」 它是分配資源耗用量的基礎
3、將各質量作業中心的成本 按照「作業動因」分配到最蝰產品．是質量作業成本計算的最後步驟。倒如，抽樣檢驗作業的成本動因是生產的批次，按生產的批次作為分配抽樣作業成本的標准，將其分配到不同批譙的產品上。在這里產出量(批次)的多少決定著作業的耗用量，這種質量作業耗用與產出量之間的關系就是質量「作業動因」。
(二)作業質量成本管理
作業質量成本管理體系，是在作業質量成本計算框架基礎上的發展和延伸，是作業成本管理在質量成本領域的具體應用，這種瞥理體系的設計 既與作業成本計算體系保持聯系，又與作業成本管理體系保持銜接。作業質量成本管理的基本原理是：以作業質量成本計算為中舟，通過對各種質量作業活動的動態反映，在分析和優化質量作業的基礎上，對質量作業及其成本進行動態控制以提高作業質量成本管理水平。作業質量成本管理的過程是對質量成本的形成進行作業控制的動態過程，它包括下基本步驟：
l、質量作業分析。作業分析主要是對質量關聯作業及成本進行分析。從作業定性分析到作業耗費的價值量分析，直到質量作業為顧客提供質量滿意為中心的效果分析是一個不斷完善的過程。從質量增值作業與非增值作業的鑒定，到作業質量成本分析，直至為顧客提供滿意質量效果的分析體現了質量作業分析的不斷探入 。
從具體質量作業分析演進比按質量作業中心展開分析顯得更為重要。質量作業中心是指圍繞某一重要業務過程的質量關聯作業所組成的集合體。設立質量作業中心應與質量形成過程、組織結構相聯系，井從作業的實際出發。由於產品的形成過程內涵產品質量的形成過程，因而圍繞產品生產活動而設置的各十職能部門，都可能被設置為一個作業中心。比如，將質量檢驗部門(科、室)作為一個作業中心，把與質量檢驗有關的作業集合於這個中心，從而構成質量檢驗作業中心。又如，將質量管理部門作為一個作業中心，把與質量預防有美的作業集台於這個中心，「 構成質量預防作業中心。
從作業質量成本管理的角度考慮，也可按質量成本的構成，分設預防作業中心、檢駐作業中心、內部缺陷作業中心和外部缺陷作業中心等四個質量作業中心，從而更有利於作業質量成車的分析和管理開展質量作業中心的分析，離不開對主要作業的識別和定位。一般而論，主要作業是對質量成本產生重要影響的作業，比如 頊防作業、鑒定作業和缺陷作業。作為質量保證體系的預防作業和鑒定作業 當然幣完全屬於增值作業 但卻能減少缺碴(損失)及其成本的發生，相對地為顧客增加了價值。顯然，這類作業不能視為增值作業而取消，至於質量保證作業投入多少，則取決於作業優化的情形 即考慮質量與威本的最優化。在識別主要作業時，還必須重視缺陷作業對顧客帶來的負面影響。減少和消除缺陷作業，降低質量成本，相對來講為顧客增加了價值，這是質量成本管理的重要戰略目標。
2、成本動因分析。成本動因即推動成本的本源，質量作業成本動因分析是在減少和消除低教和無效作業及因這些作業而耗費的責根，這是從根諑上尋找優化質量作業和質量成本的有效方法。質量作業成本動因分析，可通過「頭腦風暴法 等形式，與該作業過程的相關人員協作，對質量作業進行成本——效益分析，力求捧除各種低技和無效因素的成本動因。成本動因分析是作業質量成本管理的基本步驟。成本動因決定為實現某一作業所需要的工作負擔和努力因素，它顯示執行作業的原因和為完成作業必須花費的努力程度。例如產品發生大量瑕疵就是一十成本動因 因為它可能增加完成作業所需要的工作努力程度。可見 作業質量成本動因在作業質量成本管理中佔有重要地位。
3、建立績技評價體系。日常質量作業績技的評價是對作業執行效果的測定和評估 其中執行作業的業績計量是評價的基礎。質量作業的業績計量標准必須符合作業成本管理的目標要求，如改進質量、節省成本、用戶滿意、顧客價值最大等。科學評價體系應體現各個作業中心責權利的統一，有利於作業質量成本管理的持續改善和不斷剖新。以上三個步驟是相互銜接、互為補充的，三者缺一不可。其中，作業分析是基礎，成本動因分析是核心，業績評價是關鍵，它們共同構成質量作業成本管理的基本體系

B. 如何進行質量成本管理

• 最佳實踐

一般來講，質量成本諸要素之間客觀上存在著內在邏輯關系。比如，隨著產品質量的提高，預防鑒定成本隨著增加，而內外部損失成本則減少。如果預防鑒定成本過少，將導致內外部損失成本劇增，利潤急劇下降。從理論上講，最佳質量水平應是內外部損失成本曲線與預防鑒定成本曲線的交點。參考質量成本曲線，當投入成本（預防成本和鑒定成本）為0時，合格品率幾近於0；而逐步增加投入時，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運行質量成本（投入加損失）也迅速下降。如果再降低不合格率，則需投入的成本就開始迅速增加，總成本也隨之上升。因此，找到能使總成本最小化的合格率，即為最適宜的質量成本。

• 預測與計劃

質量成本預測一般指企業根據當前的技術經濟條件和採取一定的質量管理措施之後，規劃一定時期內為保證產品達到必要的質量標准而需要支付的最佳質量成本水平和計劃目標。

開展質量成本預測工作，其目的主要是編制計劃和提出控制的目標。

質量成本預測的方法主要有兩種：一是經驗判斷法，即組織企業中質管技術人員、財會人員就手頭掌握了的質量方面資料進行綜合分析，做出較為客觀的判斷。二是數學計算分析法，即利用企業良好的管理基礎所積累的資料，找出趨近最佳的質量成本數據，運用數學模型等方法展開預測。

質量成本計劃的制定應與企業的總體經營計劃、質量計劃和產品成本計劃相協調，其內容主要包括：總質量成本計劃、主要產品的單位產品質量成本計劃、質量成本構成比例計劃、質量費用計劃、質量改進措施計劃等。

• 核算和分析

質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量管理活動的狀況和成效，是企業質量成本管理的重要內容，具體包括：

1、質量成本數據的收集和統計。質量成本數據來源於記錄質量成本數據的有關原始憑證，主要指發生在一個報告期內的相關質量費用。具體來說，預防成本的數據由質量管理部門及檢驗、產品開發、工藝等有關部門根據費用憑證進行統計；鑒別成本數據由檢驗和開發部門根據檢驗、試驗的費用憑證進行統計；內部質量損失成本數據由檢驗部門和車間根據廢品報告和生產返工等有關憑證統計；外部質量損失成本數據由市場、銷售服務等部門根據客戶的反饋信息進行統計。

2、質量成本的核算。企業質量成本的核算屬於管理會計的范疇，應該以會計核算為主、統計核算為輔的原則進行。如果企業已經設置比較完善的質量成本科目，即：「質量成本」一級科目和「預防成本」、「鑒定成本」、「內部損失成本」、「外部損失成本」二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應同時設立相應的總分類台賬和明細表，即：質量成本總分類台賬、質量成本預提費用明細賬、質量成本鑒定費用明細賬、質量成本內部損失費用明細賬、質量成本外部損失費用明細賬。

企業在進行質量成本核算時，既要利用現代會計制度，又不能幹擾企業會計系統的正常運作，要按規定的工作程序對相關的科目進行分解、還原、歸集。

3、質量成本的分析。質量成本分析是通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素，主要為質量改進提供信息，指出改進方向，降低產品成本。因此，質量成本分析是質量成本管理的核心內容。質量成本分析一般包括以下內容：目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其它相關指標對比分析、質量成本靈敏度分析等。

• 成本報告

它是根據日常質量會計核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質量成本管理活動過程和結果的一種總結性文件。

質量成本報告可按報送的時間、對象和形式不同作不同的分類。按報送時間分為定期和不定期質量成本報告；按報送對象分為廠級和各責任單位質量成本報告；按報告形式分為報表式、圖表式和陳述式三種。

就其所要披露的內容以及為了滿足質量成本控制的要求，企業的質量成本報告一般有：質量成本表、質量損失表、質量收入表、質量損益表、質量成本及損益表、質量成本財務情況說明書等。

質量成本報告可依重要性原則，按年、季、月編制，這樣可以對管理人員和工人朝著實現「零缺點」的理想目標不斷施加壓力。

質量成本報告披露的內容一般有：各成本項目的實際金額與比較標准、各成本項目的比例關系、以往各期質量成本的數據資料、質量成本與銷售額、銷售成本（製造成本）、直接人工工時、固定資產等的比例關系、質量收入、質量損益、與同行業或競爭對手的比較資料、特殊或重大項目的分析說明以及其它等。

• 成本考核

質量成本考核是實行質量成本管理的必備環節。為了進行有效的考核，一般要建立從廠部到班組直至責任人的考核指標體系（即化小核算單元），並和經濟責任制、「質量否決權」、「成本否決權」等結合起來，制定相應的考核獎懲辦法，嚴格執行，強化管理，定期進行獎懲，鼓勵先進，鞭策先進，保證質量成本管理的實施和質量成本控制目標的實現。

為了更詳盡地了解質量成本管理的理論和方法，還是建議你多了解一些其他資料。推薦：MBA智庫、網路、網路文庫。

C. 質量成本控制都有哪些方式內容

質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。

D. 質量成本分析有哪些方法

摘要 您好哦！親愛的問一問用戶～～我是網路優質答主，很高興為您提供信息服務。請您稍候片刻哦！～～

E. 計算品質成本有幾種方法

第一：質量成本法

這一方法著重於質量成本分析，質量成本一般可以劃分為由內部運行而發生的質量費用和由外部活動而發生的質量費用。質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本。

第二：過程成本法

這一方法分為過程的符合性成本和非符合性成本，這兩種成本都是可以成為節約的源泉。符合性成本是指為了滿足顧客全部規定的和隱含的需要，確保現有過程不發生故障而發生的費用；非符合性成本是指由於現有過程的故障而發生的費用。從過程的含義可知，這一方法既可以著眼於其中的某一小過程，通過對過程進行詳盡的系統分析並採用措施，使過程的符合性成本和非符合性成本之和達到最低。

第三：質量損失法

F. 質量成本的分析

1． 質量成本總額的分析。
a) 質量成本總額/銷售收入 = K
K ≤ 1%，質量控制效果較好，可達6σ水平，
1% < K ≤ 5%，質量控制效果一般，可達5.5σ水平，
5% < K ≤ 15%，質量控制較差，可達5σ水平。
b) 質量成本總額與同期進行絕對數額的比較，若質量成本總額較高，應分析主要升高科目及原因，提出改進建議。
2． 質量成本構成分
a) 質量成本平衡點
平衡點由企業自身特點所決定。只有當處於平衡點時，質量成本最低。
一般情況下：多品種小批量生產模式，故障損失費 > 質量保持費，
大批量生產模式，故障損失費 < 質量保持費。
b) 質量成本構成要素之間的關系。
當內部損失成本上升，應增加預防成本，採取預防措施，
當外部損失成本上升，應增加鑒定成本，加強檢驗，當內外損失成本均上升，應增加預防及鑒定成本。
c) 質量成本平衡點的分析。
設：內部損失成本為C1，外部損失成本為C2，
預防成本為C3，鑒定成本為C4，
則：平衡點為：C1+ C2= C3+ C4,
當增加C3和C4時，C1和C2應降低。
原則為：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低額，否則不經濟。
3． 內部損失成本的分析。
a) 應分析內損的主要構成因素，
b) 用圖示的方法，明確各類產品，各個工序的內部損失額。
4． 外部損失成本的分析。
a) 應分析外部損失成本的主要來源，
b) 分析並評估外部損失成本帶來的無形損失，
5． 形成質量成本分析報告。
a) 對質量成本總額的分析及改進建議，
b) 對質量成本構成分析及改進建議，
c) 對內、外部損失成本的分析及改進建議，
d) 與質量成本目標進行比較，並進行差距分析。

G. 簡述質量成本和分析的內容有哪些

質量成本和分析的內容包括四個方面：

一、預防成本－－用於預防不合格品與故障所需的各項費用。

a、 實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃、產品實現策劃；

b、產品（工藝）設計評審、驗證、確認費用；

c、工序能力研究費用；

d、 質量審核費用；

e、 質量情報費用；

f、 培訓費用；

g、 質量改進費用。

二、鑒定成本－－用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。

a、檢驗費用；

b、監測裝置的費用；

c、破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。

三、內部損失成本－－產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。

a、 廢品損失；

b、返工損失；

c、復檢費用；

d、停工損失；

e、質量故障處理費；

f、 質量降級損失。

四、外部損失成本－－產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。

a、索賠費用；

b、 退貨損失；

c、保修費用；

d、降價損失；

e、處理質量異議的工資、交通費；

f、信譽損失。

H. 質量成本怎麼進行分析，有什麼意義

質量成本主要是由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構成。先面對這四種成本進行一些分析。
1、預防成本。當產品質量或服務質量及其可靠性提高時，預防成本通常是增加的。因為提高產品或服務質量通常需要更多的時間、努力和資金等的投入，這包括流程設計費用、產品設計費用、人員培訓費用等。
2、鑒定成本。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。質量鑒定可以幫助管理人員發現質量問題的所在，從而可以立即採取措施解決存在的問題，保證質量能夠持續得到改善，從而減少質量問題帶來的成本。例如在日本企業中，每名員工都不放過任何一個已發現的質量問題，絕對不讓有質量問題的加工零件進入生產線的下一工位。這種做法有利於企業迅速發現質量問題，並找到引起質量問題的根源所在，這是一種降低質量管理中鑒定成本的有效方法。
3、內部缺陷成本。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，內部缺陷成本會降低。有很多預防措施可以用來減少不合格品的產生，從而也就降低了材料報廢、再加工、延期交貨、設備故障、庫存積壓等帶來的成本。
4、外部缺陷成本。同內部缺陷成本一樣，當產品或服務的質量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。質量及可靠性的提高，不僅會減少售後保修費用，保持市場份額，而且還會避免由於產品或服務質量低劣而導致的人身損害，環境污染等重大事故的發生。
從以上分析可以看出，在預防措施上進行一定投入使質量得到提高，對於一個組織來說，是很有益的。當然，這也取決於管理的注意力是否集中在質量和可靠性上。例如，如果公司希望通過更好的產品設計和流程設計來提高質量水平，而不是通過解決原有產品設計和流程設計中的質量問題來提高質量，則生產管理人員要做的主要工作則是在產品的質量、反應時間和靈活性等競爭因素上下功夫，以期在市場競爭中取得優勢。在這種情況下，有關質量的其它成本的減少並不能彌補預防成本的增加。所以，管理人員通常不得不提高產品或服務的價格，從而採取以質量取勝而不是以價格取勝的生產運作策略。一輛賓士車比一量伏特車貴，四星級賓館的住宿費比普通旅館的住宿費高就是這個道理。
一般來說，如果管理人員提高了質量可靠性水平，則由此增加的預防成本就會較高。但是與此同時，由於質量提高而使各種浪費減少所帶來的收益也是巨大的。這就是眾多公司投入大量人力、物力、財力來提高產品質量或服務質量的原因所在。
質量成本分析的意義和內容：
質量成本的分析，就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業經營目標分析企業內外各種影響因素。從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在於進行質量成本分析及其效果。
外部的影響因素主要的是購買者考慮產品性能、可靠性、維修性與產品價格之間的關系。內部影響因素就是考慮提高質量與為此所消耗的費用之間的關系。

I. 質量成本分析的方法

質量成本效益分析就是通過分析質量成本與有關指標的關系，以便從一個側面大體反映質量經營的狀況及其對質量經濟效益的影響，藉以說明企業進行質量成本核算和管理、開發質量成本的重要性。具體指標如下：
產值質量成本率=質量成本總額÷企業總產值×100%
銷售收入質量成本率=質量成本總額÷銷售收入總額×100%
銷售利潤質量成本率=質量成本總額÷銷售利潤總額×100%
產品成本質量成本率=質量成本總額÷產品成本總額×100%
質量成本利潤率=銷售利潤總額÷質量成本總額×100%
推行質量成本後故障成本降低率=（推行前故障成本-推行後故障成本）÷推行前故障成本×100%
推行質量成本後廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行後廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100% 質量成本本身並不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數與質量成本對比，從不同角度說明經營情況。這些基數有；工時基數、成本基數、銷售基數和單位基數。它們的計算公式如下：
工時基數=內部故障成本÷直接工時
成本技術=總損失成本÷製造成本
銷售技術=總質量成本÷凈銷售額
單位基數=試驗和檢驗費用÷產品數量
上述公式必須對其進行期初預測數與實際執行數的對比分析，才能反映發展趨勢。應該注意，只有保持質量基數的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時必須對其進行調整：由於自動化代替直接工時；由於使用代用材料、方法或工藝，使製造成本有了變化；毛利、售價、運費和市場需要的變化；產品組成的變化；上述公式中分子的時間尺度不同於分母的時間尺度時。比較趨勢時，必須考慮和了解這些因素。

J. 質量成本分析有哪些方法

質量成本分析的方法包括：A.影響質量成本因素分析；B.質量成本效益分析；C.質量成本趨勢分析。