事故研究方法sca

❶ 安全管理測評主要釆用的方法

（一）安全檢查表方法（SCA）
為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點：全面、系統，不遺漏。
（二）危險指數方法（RR）（用於初步判斷）
危險指數方法是通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性（是以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。
危險指數方法可以運用在工程項目的各個階段（可行性研究、設計、運行等），可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可在現有裝置危險分析計劃制定之前運用。它也可用於在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。
如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數法，帝國化學工業公司（ICI）的蒙德法，化工廠危險等級指數法等等。
（三）預先危險分析方法（PHA）（熟悉特點和程序）
預先危險分析方法是一項實現系統安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，目的是識別系統中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發展成事故。
預先危險分析方法的步驟如下：（6個步驟）P127.
1.通過經驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，……。
2.根據以往的經驗及同類行業生產中的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。
3.對確定的危險源分類，製成預先危險性分析表。
4.轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故的必要條件，並進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
5.進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。
6.制定事故的預防性對策措施。
（四）故障假設分析方法（WI）
故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。它一般要求評價人員用「What…If」作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出並加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然後分門別類進行討論。
故障假設分析方法是一種比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內容：提出的問題、回答可能的後果、降低或消除危險性的安全措施。

❷ 事故致因理論

變化一失誤理論又稱變化分析方法，是由約翰遜在對管理疏忽與危險樹(MORT)的研究中提出並貫徹其理論之巾的。其主要觀點是：運行系統中與能量和失誤相對應的變化是事故發生的根本原因。沒有變化就沒有事故。人們能感覺到變化的存在，也能採用一些基本的反饋方法去探測那些有可能引起事故的變化。而且對變化的敏感程度，也是衡量各級企業領導和專業安全人員的安全管理水平的重要標志。

當然，必須指出的是，並非所有的變化均能導致事故。在眾多的變化中，只有極少數的變化會引起人的失誤，而眾多出變化引起的人的失誤中，又只有極少數的一部分失誤會導致事故的發生。其模型如圖2—4所示；而另一方面，並非所有主觀上有著良好動機而人為造成的變化都會產生較好的效果。如果不斷地調整管理體制和機構，使人難以適應新的變化進而產生失誤，必將會事與願違，事倍功半，甚至造成重大損失。在變化――失誤理論的基礎上，約翰遜提出了變化分析的方法。即以現有的、已知的系統為基礎，研究所有計劃中和實際存在的變化的性質，分析每個變化單獨地、和若干個變化結合地對系統產生的影響，並據此提出相應的防止不良變化的措施。
http://www.cn-safe.cn/ketang/guanli/guanli/c2/jie2/393_6.html
由圖4可見，向生產系統中輸入的工作介質（物質流、能量流、信息流……統稱為流通質）在系統內的傳遞、作用、變化過程是相互依賴的，能量使機器工作、物質變化，人驅動能量便擴大了自身能量系統的能力。正常情況下，輸入的物質（原材料）在能量作用（能量做有用功）、信息的控制下變為所需要的產品，但如果能量推動控制而作用於人或機器設備，就要造成人員傷亡或機械設備的損壞，這就發生了事故災害。

所以，在關於「為什麼會發生事故」、「事故發生經歷怎樣的過程」所謂事故致因理論的研究中便提出了「能量轉移論」。這就是約翰遜關於事故的定義。他說，事故是造成人員傷亡、財產損失或延緩工作進程的所不希望的能量轉移。也可說成是「失控的能量釋放或轉移」、「能量的逆流（於人體或設備）或逸散」。總之，中心問題是能量。對安全問題的認識和管理，除人以外就是對能量的認識和管理。
http://www.hbsafety.com.cn/article/12/240/13/200706/27160.shtml
是指探索事故發生及預防規律，闡明事故發生機理，防止事故發生的理論。事故致因理論是用來闡明事故的成因、始末過程和事故後果，以便對事故現象的發生、發展進行明確的分析。
事故致因理論的出現，已有80年歷史，是從最早的單因素理論發展到不斷增多的復雜因素的系統理論。
早在1919年格林伍德和1926年紐伯爾德，都曾認為事故在人群中並非隨機地分布，某些人比其他人更易發生事故，因此，就用某種方法將有事故傾向的工人與其他人區別開來。這種理論的缺點是過分誇大了人的性格特點在事故中的作用，而且不能解釋何以在同等危險暴露情況下，人們受傷害的概率並非都不相等。
1939年法默和凱姆伯斯又重復提出：一個有事故傾向的人具有較高的事故率，而與工作任務、生活環境和經歷等無關。1951年阿布斯和克利克的研究指出，個別人的事故率具有明顯的不穩定性，對具有事故傾向的個性類型的量度界限也難於測定。廣泛的批評使這一單一因素理論——具有事故傾向的素質論，被排出事故致因理論的地位。1971年邵合賽克爾主張將事故傾向素質論僅供工種考選的參考。他只著意於多發事故，而絲毫無意涉及人的個性。淘汰「多發事故人」是受泰勒的科學管理理論的影
http://www.scaqw.com/articles/?contentid=12873

❸ 事故樹分析法的概述

事故樹分析（AccidentTreeAnalysis，簡稱ATA）法又稱故障樹分析法（簡稱FTA），是安全系統工程的重要分析方法之一，是一種演繹的安全系統分析方法。
事故樹分析法（Accident Tree Analysis，簡稱ATA）又稱故障樹分析法（Fault Tree Analysis，簡稱FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開始，層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數據已知或者已經有統計或實驗的結果。
20世紀60年代初期，很多高新產品在研製過程中，因對系統的可靠性、安全性研究不夠，新產品在沒有確保安全的情況下就投入市場，造成大量使用事故的發生，用戶紛紛要求廠家進行經濟賠償，從而迫使企業尋找一種科學方法確保安全。
事故樹分析首先由美國貝爾電話研究所於1961為研究民兵式導彈發射控制系統時提出來，1974年美國原子能委員會運用FTA對核電站事故進行了風險評價，發表了著名的《拉姆遜報告》。該報告對事故樹分析作了大規模有效的應用。此後，在社會各界引起了極大的反響，受到了廣泛的重視，從而迅速在許多國家和許多企業應用和推廣。中國開展事故樹分析方法的研究是從1978年開始的。當時很多部門和企業進行了普及和推廣工作，並取得一大批成果，促進了企業的安全生產。80年代末，鐵路運輸系統開始把事故樹分析方法應用到安全生產和勞動保護上來，也已取得了較好的效果。
事故樹分析方法可用於洲際導彈（核電站）等復雜系統和其他各類系統的可靠性及安全性分析，各種生產的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。它同時也可向成功樹進行轉換。 事故樹分析法能對各種系統的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，還能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關系直觀、明了，思路清晰，邏輯性強。既可用於定性分析，又可用於定量分析，是安全系統工程的重要分析方法之一。
事故樹分析法（Accident Tree Analysis，簡稱ATA）起源於故障樹分析法（簡稱FTA），是安全系統工程的重要分析方法之一，它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數據是已知的或者已經有過統計或實驗的結果。它能對各種系統的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關系直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，既可定性分析，又可定量分析。

❹ 常用的安全評價方法包括

安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。
1.2 安全檢查表的編制依據
（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。
（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓。
（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。
（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。
1.3 安全檢查表編制步驟
要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應包括熟悉系統各方面的專業人員。其主要步驟有：
（1）熟悉系統
包括系統的結構、功能、工藝流程、主要設備、操作條件、布置和已有的安全消防設施。
（2）搜集資料
搜集有關的安全法規、標准、制度及本系統過去發生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據。
（3）劃分單元
按功能或結構將系統劃分成若干個子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。
（4）編制檢查表
針對危險因素，依據有關法規、標准規定，參考過去事故的教訓和本單位的經驗確定安全檢查表的檢查要點、內容和為達到安全指標應在設計中採取的措施，然後按照一定的要求編制檢查表。
①按系統、單元的特點和預評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；
②針對各檢查項目、可能出現的危險、有害因素，依據有關標准、法規列出安全指標的要求和應設計的對策措施；
（5）編制復查表，其內容應包括危險、有害因素明細，是否落實了相應設計的對策措施，能否達到預期的安全指

❺ 安全評價學習方法有哪些

最常用的安全評價方法有：安全檢查表法、預先危險性分析、道化學火災爆炸指數法、危險度評價法

❻ 常見的安全評價方法有幾種

1 方法概述安全檢查表（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據相關的標准、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干係統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用於查找系統中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用於進行系統安全評價。1.2 安全檢查表的編制依據（1）國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准，行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產操作規程。（2）國內外行業、企業事故統計案例，經驗教訓（3）行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的成功經驗。（4）系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統迸行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。

❼ 事故樹分析法的分析步驟

事故樹分析法可以分為五個步驟：

1、定義要探討的不想要事件

不想要事件的定義可能非常困難，不過也有些事件很容易分析及進行觀察。充分了解系統設計的工程師或是有工程背景的系統分析師最適合定義及列舉不想要的事件。不想要的事件可以用來進行故障樹分析，一個故障樹分析只能對應一個不想要的事件。

2、獲得系統的相關資訊

若選擇了不想要的事件，所有影響不想要事件的原因及其發生機率都要研究並且分析。要得知確切的機率需要很高的成本及時間，多半是不可能的。電腦軟體可以用來研究相關機率，可以進行成本較低的系統分析。系統分析師可以了解整個系統。

系統設計者知道有關系統的所有知識，這些知識相當重要，可以避免遺漏任何一個會造成不想要事件的原因。最後要將所有事件及機率列出，以便繪制故障樹。

3、繪制故障樹

在選擇了不想要的事件，並且分析系統，知道所有會造成此事件的原因（可能也包括發生機率），就可以繪制故障樹了。故障樹是以或閘及及閘構成，定義故障樹的主要特性。

4、評估故障樹

在針對不想要的事件繪制故障樹後，需評估及分析所有可能的改善方式，換一個方式來說，是進行風險管理，並且設法改善系統。這個步驟會導入下一個步驟，也就是控制所識別的風險。簡單來說，此一步驟會設法找出降低不想要的事件發生機率的方式。

5、控制所識別的風險

此步驟會隨系統而不同，但主要重點是在識別所有風險後，確認有使用所有可行的方來降低事件的發生率。

❽ 事故預防的三項對策是什麽

事故預防的三項政策就是3E安全管理體系的方法。主要有以下三點：

1.強制管理

生產經營單位通過組織機構建立健全各級管理人員和生產人員的責任要求，如管理規章、制度、作業規程、操作規程、勞動紀律等各個方面，並強制認真落實、檢查和考核。

2.教育培訓

提高員工的安全意識，變要我安全為我要安全，產生自我安全的需要，激發接受安全教育培訓的動機，形成積極學習的行為。

3.工程技術

安全生產方針就是安全第一，預防為主，綜合治理，而工程技術方法主要從技術層面貫徹方針的落實。這樣一來，專業技術和實踐經驗要求比較高，成為了安全管理中的重點和難點。

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事故預防的相關方法

1.分析事故

在這種原則基礎上，分析事故發生的原因和過程，研究防止事故發生的理論及方法。

2.預防隱患

事故隱患與後果存著偶然性關系，積極有效的預防辦法是防患於未然。只有避免了事故隱患，才能避免事故造成的損失。

3.排除原因

事故與引發的原因是必然的關系，任何事故的出現，總是有原因的。所以事故與原因之間的因果關系十分明顯。

4.全面治理

這是指在引起事故的各種原因之中，技術原因、教育原因以及管理原因是三種最重要的原因，必須全面考慮、缺一不可。

❾ 安全評價方法有哪些

安全評價方法有哪些

任何一項工作都講究方法，那麼安全評價的方法有哪些呢?我們一起來了解了解!

1 安全檢查方法(Safety Review，SR)

安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用於建設項目的任何階段。對現有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統的安全檢查主要包括巡視檢查、正規日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處於設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)

安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產損失或對公共環境產生重大影響的裝置條件或操作規程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發現的問題進行處罰。完成了安全檢查後，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。

2 安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

3 危險指數方法(Risk Rank，RR)

危險指數方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，並根據評價結果，確定進一步評價的對象。

危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用於在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。

此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據作業現場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數值組成數值圖表，可用此表計算數值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數法;⑤其他的危險等級評價法。

4 預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

預先危險分析方法是一種起源於美國軍用標准安全計劃要求方法。主要用於對危險物質和裝置的主要區域等進行分析，包括設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的後果進行分析，其目的是識別系統中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。

預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統有關的主要危險;②鑒別產生危險原因;③預測事故發生對人員和系統的影響;④判別危險等級，並提出消除或控制危險性的對策措施。

預先危險分析方法通常用於對潛在危險了解較少和無法憑經驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用於初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發)，當分析一個龐大現有裝置或當環境無法使用更為系統的方法時，常優先考慮PHA法。

5 故障假設分析方法(What…If，W1)

故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發現可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統中一旦發生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。

與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念並用於具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發展的各個階段都可能經常採用。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：

·提供的原料不對，如何處理?

·如果在開車時泵停止運轉，怎麼辦?

·如果操作工打開閥B而不是閥A，怎麼辦?

通常，將所有的問題都記錄下來，然後將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數的變化。

6 故障假設分析/檢查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)

故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決於檢查表編制人員的經驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和後果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統化。

故障假設分析/檢查表分析方法可用於工藝項目的任何階段。與其他大多數的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經驗的人員完成，常用於分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然後可用其他方法進行更詳細的評價。

7 危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然後分析找出偏差的原因、後果及可採取的對策。

危險和可操作性研究技術是基於這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作並分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發的，但是這一技術同樣可以用於整個工程、系統項目生命周期的各個階段。

危險和可操作性分析的本質，就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究，是帝國化學工業公司(ICI，英國)最早確定要由一個多方面人員組成的小組執行危險和可操作性研究工作的。

鑒於此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性分析方法，但這絕不能稱為危險和可操作性分析。所以，危險和可操作性分析技術與其他安全評價方法的明顯不同之處是其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

8 故障類型和影響分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

故障類型和影響分析(FMEA)是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然後分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便採取相應的對策，提高系統的安全可靠性。

(1)故障。元件、子系統、系統在運行時，達不到設計規定的要求，因而完不成規定的任務或完成的不好。

(2)故障類型。系統、子系統或元件發生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有4種故障類型，即內漏、外漏、打不開、關不嚴。

(3)故障等級。根據故障類型對系統或子系統影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。

列出設備的所有故障類型對一個系統或裝置的影響因素，這些故障模式對設備故障進行描述(開啟、關閉、泄漏等)，故障類型的影響由對設備故障有系統影響確定。FMEA辨識可直接導致事故或對事故有重要影響的單一故障模式。在FMEA中不直接確定人的影響因素，但像人失誤操作影響通常作為一設備故障模式表示出來。一個FMEA不能有效地辨識引起事故的詳盡的設備故障組合。

9 故障樹分析(Fault Tree Analysis，FTA)

故障樹(Fault Tree)是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，是安全系統工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統的危險性進行識別評價，既適用於定性分析，又能進行定量分析。具有簡明、形象化的特點，體現了以系統工程方法研究安全問題的系統性、准確性和預測性。FTA作為安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法，已得到國內外的公認和廣泛採用。

20世紀60年代初期美國貝爾電話研究所為研究民兵式導彈發射控制系統的安全性問題開始對故障樹進行開發研究，為解決導彈系統偶然事件的預測問題作出了貢獻。隨之波音公司的科研人員進一步發展了FTA方法，使之在航空航天工業方面得到應用。

60年代中期，FTA由航空航天工業發展到以原子能工業為中心的其他產業部門。1974年美國原子能委員會發表了關於核電站災害性危險性評價報告——拉斯姆遜報告，對FTA作了大量和有效的應用，引起了全世界廣泛的關注，目前此種方法已在許多工業部門得到運用。

FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因，因此在工程或設備的`設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。日本勞動省積極推廣FTA方法，並要求安全乾部學會使用該種方法。從1978年起，我國開始了FTA的研究和運用工作。實踐證明FTA適合我國國情，應該在我國得到普遍推廣使用。

10 事件樹分析(Event Tree Analysis，ETA)

事件樹分析是用來分析普誦設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發生的可能性。事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發的結果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)，事件樹可提供記錄事故後果的系統性的方法，並能確定導致事件後果事件與初始事件的關系。

事件樹分析適合被用來分析那些產生不同後果的初始事件。事件樹強調的是事故可能發生的初始原因以及初始事件對事件後果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列，對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。

11 人員可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)

人員可靠性行為是人機系統成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的內在屬性，比如緊張、情緒、教養和經驗;也可以是外在因素，比如工作間、環境、監督者的舉動、工藝規程和硬體界面等。影響人員行為的PSFs數不勝數。盡管有些PSFs是不能控制的，許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產生明顯的影響。

例如：評價人員可以把人為失誤考慮進故障樹之中去，一項“如果……怎麼辦”/檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應關閉的閥門打開了。典型的危險和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進去。盡管這些安全評價技術可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中於引發事故的硬體方面。當工藝過程中手工操作很多時，或者當人一機界面很復雜，難以用標準的安全評價技術評價人為失誤時，就需要特定的方法去評估這些人為因素。

人為因素是研究機器設計、操作、作業環境以及它們與人的能力、局限和需求如何協調一致的學科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來評估工作情況。一種常用的方法叫做“作業安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但該方法的重點是作業人員的個人安全。JSA是一個良好的開端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術可被用來識別和改進PSFs，從而減少人為失誤的機會。這種技術分析的是系統、工藝過程和操作人員的特性，識別失誤的源頭。

不與整個系統的分析相結合而單獨使用HRA技術的話，似乎是太突出人的行為而忽視了設備特性的影響。如果上述系統是一個已知易於由人為失誤引起事故的系統，這樣做就不合適了。所以，在大多數情況下，建議將HRA方法與其他安全評價方法結合使用。一般來說，HRA技術應該在其他評價技術(如HAZOP，FMEA，FTA)之後使用，識別出具體的、有嚴重後果的人為失誤。

12 作業條件危險性評價法(Job Risk Analysis，LEC)

美國的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性，提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(正)及危險嚴重程度(C)為自變數，確定了它們之間的函數式。根據實際經驗，他們給出了3個自變數的各種不同情況的分數值，採取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然後根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。

13 定量風險評價法(Quantity Risk Analysis，QRA)

在識別危險分析方面，定性和半定量的評價是非常有價值的，但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對復雜的並存在危險的工業流程等提供決策的依據和足夠的信息，在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。定量風險評價可以將風險的大小完全量化，風險可以表徵為事故發生的頻率和事故的後果的乘積。QRA對這兩方面均進行評價，並提供足夠的信息，為業主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據。

對於事故後果模擬分析，國內外有很多研究成果，如美國、英國、德國等發達國家，早在20世紀80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island為代表的一系列大規模現場泄漏擴散實驗。到了90年代，又針對毒性物質的泄漏擴散進行了現場實驗研究。迄今為止，已經形成了數以百計的事故後果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。

基於事故模型的實際應用也取得了發展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ軟體是一種多功能的定量風險分析和危險評價軟體包，包含多種事故模型，可用於工廠的選址、區域和土地使用決策、運輸方案選擇、優化設計、提供可接受的安全標准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3個序列的模擬軟體涉及泄漏、火災、爆 zha和擴散等方面的危險風險評價軟體。

這些軟體都是建立在大量實驗的基礎上得出的數學模型，有著很強的可信度。評價的結果用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險。可根據風險的嚴重程度對可能發生的事故進行分級，有助於制定降低風險的措施。

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