⑴ 物控是什麼
不同企業物控工作的評判標准不同，但總的來說主要有兩大標准：准時准量率與存貨周轉率。
物控忙總比不忙好，但我們需要忙中求變。
優秀的物控人員是製造型企業里一項重要、不可缺少的資產，會有良好的職業生涯。
課件目錄：
1.物控是什麼？
2.物控的基本職能？
3.物控基本流程？
4.工作評判標准及計算？
5.影響物控的因素及應對？
6.王老吉物控工作存在的問題及應對？
1.物控是什麼？
物控是PMC工作的其中的MC部分（materialcontrol-物料控制），是供應鏈管理中其中一個重要環節。
物控是指計劃、協調各有關部門，以經濟合理的方法供應各單位所需物料。
物控的工作要求.png
2.物控的職能
（1）物控的管理范圍（一般情況下）
物控的管理范圍.png
(2) 物控的職能
物料計劃/物料訂購/物料調度/物料控制（壞料控制和呆滯物料控制）
（3）物控的角色
物控在一個企業里扮演著資源調度者的角色。充分調動企業資源為生產運營服務。
物控的角色定位.png
（4）物控與其他部門的工作對接
物控的工作對接.png
（5）物控的工作精髓：「三不」
不斷料：不會讓生產線停工等待所需的物料；
不滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動；
不囤料：物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓；
3.物控基本流程？
要討論物控（MC）的工作流程，需要延展到生產計劃（PC）的工作流程。
PC+MC=PMC（ Proction & Material Control)
PC：生產控制，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制
PMC日常工作流程圖（PC-紅色部分；MC-黃色部分）
PMC工作流程圖.png
我們還需要建立好ERP體系。
ERP：Enterprise Requirements Planning(企業資源規劃）
物控在ERP體系裡的作用：
戰略計劃：製作資源需求計劃---供應商配置，供應商產能需求，倉庫空間需求計劃，安全庫存需求計劃
操作計劃：製作物料需求計劃---物料種類，送貨時間，送貨量
實際操作：下單采購並跟進
物控在ERP體系裡的作用.png
只有做好以上3點，才能在ERP體系中全面地發揮物控的作用
（1）戰略計劃——製作資源需求計劃：
供應商配置——每個物料至少有2個供應商，並盡可能地選擇地理位置較近的供應商以縮短響應時間；
供應商產能——不需精確到品種，只需求精確到每大類的物料，一般要求供應商的產能在實際需求的150%以上；
倉儲空間——按照庫存周轉率指標計算月度最大庫存需求，倉儲空間在月度最大庫存需求的130%以上；
安全庫存——主要根據三方面要素考慮：采購風險，加單風險，質量風險
（2）操作計劃：製作物料需求計劃
物料需求計劃製作流程.png
（3）實際操作：下單采購並跟進
下達訂單，明確要求到貨物料，到貨時間，到貨數量；
要求供應商回復承諾到貨日期；
在承諾到貨期排查物料到貨情況；
物料到貨後跟進檢驗情況，跟進退貨換貨；
⑵ 物流當中的物控是什麼意思
物控全稱是指物料控制，主要工作：
1，物料需求計劃的核算；
2，下達采購申請；
3，和采購（供應商）一起確認來料排期；
4，識別急料；
5，跟蹤來料達成；
6，控制非正常損耗和快速補料；
7，定期分析物料損耗，核對BOM異常和及時處理呆滯物料
⑶ 物控管理工作流程是什麼
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或鍃銜藜蘋斐晌鍃轄染8簧希災戮P緣?
停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的
機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環
⑷ 如何做好物控工作有沒有什麼好方法或
如何做好物控工作：
物控的工作要有目標性。
物控的工作要有前詹性。
物控的工作要有統籌性。
物控的工作精細性。
⑸ 「物控」一般是做什麼的
物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料與生產管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。 對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。 1、 市場部：負責訂單下達及交期評審。 2、 研發部：負責訂單BOM制訂及生產工藝設計。 3、 PMC部：負責生產與物料計劃的制訂及協調跟進。 A、 計劃處：訂單物料的發放、申購、跟蹤及生產進度的跟蹤。 B、 采購：負責物料的采購及跟進工作以及供應商評審。 C、 外發：負責物料的外發及進度跟進工作。 D、 貨倉：負責物料進出倉控制及庫存物料的質量控制。 4、 生產部：負責生產前期准備工作及按計劃完成生產任務，對生產進度及異常進行處理控制並反饋！
⑹ 什麼叫做物控
物控員說白了就是物料控制，他的主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來後對市場分析然後再銷售。對於接訂單生產的企業。首先接到單後銷售要把單傳到物控部PC員。並註明要求送貨日期。PC員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，並把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。
⑺ 請問物控的精髓和五大要素是什麼
物料控制的精髓是「三不」，即：
1. 不斷料、待料：不會讓生產線停工等待所需的物料。
2. 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。
3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓。
五大要素是
1. 適時（Right Time）：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算，如處理訂購單時間要多長，供應商生產能力有多大，供應商運輸交貨時間要多長，檢驗收貨時間要多久，出現各種異常大致需多久時間處理等都需要事先詳細分析，才能做到適時。
2. 適質（Right Quality）：廠商送來的物料和貨倉發出去生產的物料，品質都是符合要求的。進來的物料品質不符合標准，做成的產品同樣難以達到客戶的標准，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業績。
3. 適量（Right Quantity）：請購的數量要控制適當，不會發生不夠料，也不發生呆料。采購數量不足，引起停工待料，影響交期；采購數量過量，影響資金積壓，甚至浪費。因此應有一個經濟的訂購量。
4. 適價（Right Price）：材料的價格要求一個適當的價格。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質、延誤交期或損害了其他交易條件；采購的價格過高，成本難以負擔，公司產品利潤少，競爭力減弱，容易失去市楊。
5. 適地（Right Place）：供應物料的廠商與使用的地方距離應越近越好，距離太遠，運輸成本加大，無疑影響價格，並且距離太遠，溝通協調、處理事情很不方便，所需的時間長，容易延誤交期。
⑻ 物控管理主要是什麼
PMC代表Proct
Material
Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
●
產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、
做何種機型以及此機型的製造流程。
2、
製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、
產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、
材料的准備前置時間。
5、
生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
●
生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、
交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、
客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、
產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、
工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
⑼ 如何知道物控數據的邏輯關系
具體如下
數據元素之間的相互聯系方式稱為數據的邏輯結構。數據的邏輯結構是對數據元素之間邏輯關系的描述，它可以用一個數據元素的集合和定義在此集合上的若干關系來表示。數據的邏輯結構經常被簡稱為數據結構。按照數據的邏輯結構來分，有兩種形式：線性結構和非線性結構。線性結構是指除第一個和最後一個數據元素外，每個數據元素有且只有一個前驅元素和一個後繼元素，而非線性數據結構則會有零個或多個前驅元素和零個或多個後繼元素。數據元素在計算機中的存儲表示方式稱為數據的存儲結構，也稱物理結構。任何需要計算機進行管理和處理的數據元素都必須首先按某種方式存儲在計算機中，數據存儲結構能正確地表示出數據元素間的邏輯關系。按照數據的存儲結構來分，有兩種類型：順序存儲結構和鏈式存儲結構。順序存儲結構是把數據元素存儲在一塊連續地址空間的內存中，其特點是邏輯上相鄰的數據元素在物理上（即內存存儲位置上）也相鄰，數據間的邏輯關系表現在數據元素的存儲位置關繫上。鏈式存儲結構的關鍵是使用節點，節點是由數據元素域與指針域組合的一個整體，指針將相互關聯的節點銜接起來。其特點是邏輯上相鄰的元素在物理上不一定相鄰，數據間的邏輯關系表現在節點的銜接關繫上。數據的邏輯結構是從邏輯關系角度觀察數據，它與數據的存儲無關，是獨立於計算機的。而數據的存儲結構是邏輯結構在計算機內存中的實現，它是計算機處理的邏輯。