怎樣分辨用什麼方法拋光

⑴ 拋光都有什麼拋法

拋光分為兩種，1.機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。建議去新干線做汽車美容，如果是新車的話就建議做鍍晶了。望採納

⑵ 在處理漆面受損汽車時,我們有幾種方法判斷是否需要拋光處理判斷的依據是什麼

在對車身漆面進行拋光處理時，先要正確判斷漆面的氧化程度和硬度，然後才能有針對性地對不同的車漆和氧化程度，採用不同的拋光劑和拋光方法。判斷車身漆面是否需要拋光處理可以按照以下方法進行。1、觀察法。從車身的不同角度來觀察車身漆面的亮度，通過眼睛感覺光線的柔和度、反射景物的清晰度等來判斷。如果景物暗淡、輪廓模糊則需要進行拋光處理。2、觸摸法。用手套上一層塑料薄膜紙來觸摸漆面，如果感到發澀或有凹凸不平的感覺時，就必須進行拋光處理。

⑶ 通常的研磨拋光有哪幾種方法

第一種物理研磨：這種研磨顆粒呈不規則菱形狀，粗細級別都有，去氧化劃痕效果相當不錯，市面主流研磨拋光技術；而帶稜角粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級研磨劑二次以上研磨，程序復雜，同時不可避免傷及漆面。
第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽光下有明顯細微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車後劃痕重現，具有較強欺騙性。
第三種比較頂級少見研磨技術：延時破碎拋光技術，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面溫度較低；當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生一定溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對漆面傷害（拋光必有傷害）。

⑷ 怎麼拋光才有鏡面效果

以手工金屬拋光鏡面為例，需要准備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙

1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具，如下圖所示：

⑸ 怎樣簡單的給汽車拋光

簡單的給汽車拋光的方法如下：光可將漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜產生，恢復亮麗。拋光作業分為：漆面氧化翻新拋光，大多整車做;漆面劃痕修復作業，大多局部進行。

一、 漆的基本結構;面漆----底漆----磷化層(烤漆底漆)----鐵板.

二、氧化層:

陽光的常年照射是縮短車漆的主要原因，這一過程叫做氧化層

①、 深度氧化層：指汽車使用在二至三年的車;

②、 中度氧化層：指汽車使用在一至二年以車;

③、 輕度氧化層：指汽車使用在一年以內的車。

三、 漆面劃痕的判斷.

①、 發絲劃痕：洗車、擦車或輕微磨擦而產生的細劃痕，一般手摸無感覺。

②、 淺度劃痕：面漆被破壞，沒有露出底漆的劃痕為淺度劃痕。

③、 中度劃痕：面漆被破壞，露出了底漆的劃痕為中度劃痕。

④、 深度劃痕：露出了汽車鐵板的劃痕為深度劃痕。

四、 拋光劑研磨劑認識：

1、 研磨劑;含有細小的顆粒，可以去除深度氧化層和輕微劃痕及噴漆時出現的麻點和垂流。

2、 漆面還原拋光劑：比研磨劑的顆粒更細一些，能去除漆面中的輕度劃痕，本品所含的油分在漆面拋光時滲入漆內，補充油漆失去的油分起到護理增亮的作用，也叫中度拋光劑。

3、 快速拋光劑：比還原拋光劑更細一些，也叫細度拋光劑。具有去除氧化層和上蠟雙重功效，作為拋光的最後一道工序，可用手工來完成，彌補機器拋光不均產生的光環等現象有增艷效果，又稱增艷劑。

五、 變速拋光機的使用(研磨機)：機械式拋光機分為電動式和氣動式兩種 電動式拋光機轉述較大且轉述可調， 功率較大，研磨拋光效果較好，注意有於機子的功率較大 對於初學者來說要時刻注意機子的狀態，以免損壞車漆。氣動式拋光機轉述較低，且研磨拋光磨效力較差，研磨拋光作業的效率相對較低。我們一般使用電動拋光機變速拋光機是一種集研磨和拋光為一體的設備，安裝研磨盤時可進行研磨作業，安裝拋光碟可進行拋光作業。變速拋光機是通過旋轉研磨盤或拋光碟來平滑並拋光漆面，以除去微小的漆面缺陷，並提高光亮度。

1. 操作方法：

①、 拋光機開機或關機時決不能接觸工作表面。

②、 作業時，右手緊握直把，左手緊握橫把，由左手向作業面垂直用力，轉盤與作業面保持基本平行。

③、 在拋光機完全停下之前，不要放下研磨機。

④、 不要太靠近邊框、保險杠和其他可能咬住轉盤外沿的部位進行作業。

⑤、 應時刻注意研磨機的電線，防止將電線捲入機器。

⑥、拋光時，應注意不要讓灰塵飛到臉上，而應使其落向地板。

目前拋光機所用的拋光碟不外乎三種：羊毛盤、粗質海綿盤、柔軟海綿盤。羊毛盤和粗質海綿盤使用於拋光研磨場合，而柔軟海綿盤的拋光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利於精細拋光，形成光著如鏡的拋光漆面。拋光作業時切記區分使用。

特點：根據具體作業而調整工作轉數。

研磨拋光時需要用的工具：噴水壺——在研磨拋光作業時，向研磨部位噴水，目的是降溫、清潔及潤滑。

六、 深度氧化層的處理方法：

①、 首先將車漆表面清潔干凈，無須擦乾。

②、 用濕潤的研磨盤將深度(粗)研磨劑均勻塗抹於漆面。

③、 拋光機開機後輕下慢放於漆面，轉數調為1000-1400轉/分，研磨一遍，然後噴水再研磨一遍即可。

④、 深度研磨完後用清潔劑清洗漆面，清除殘留的研磨劑。

⑤、 用濕潤的拋光碟將拋光劑均勻塗抹於漆面。

⑥、 開機後輕下慢放於操作表面，轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍，然後噴水再拋光一遍即可。

⑦、 中度拋光完用清水清洗漆面,清除殘留的拋光劑

⑧、 用拋光碟將鏡面拋光劑均勻塗抹於漆面

⑨、 開機後輕下慢放於操作表面，轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍

⑩、 最後用洗車液清潔

⑹ 玻璃拋光的幾種常用方法特點及比較

一、常用的拋光法
古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法，拋光機是採用摩擦輪傳動，主軸轉速較低，用平面擺動三角架施壓，壓力靠負荷重量調節.在工作時，負荷的壓力始終是鉛直向下的，加工平面時上下盤之間的垂直壓力是穩定的.而在加工球面時擺動位置不同壓力在球心方向的分量也不同，這樣就造成上下盤的拋光壓力隨時變化，增加了球面表面形狀不穩定性.拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作，由於拋光膜比較柔軟，加工後的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工較高精度等級的零件.在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化，需要隨時進行修整，這就要求作業人員有較高操作技能，必須經過長期的培訓才能掌握，而且生產效率低.在少量和小批量加工中，它有很大的優點，對於拋光機的精度要求低，拋光模的代用率較高，設備、工裝夾具的投入費用小。
目前中等精度以下大批量生產的光學零件普遍都採用高速拋光的方法進行加工，高速拋光是以高主軸轉速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機所使用的設備以准球心的方法設計的，所謂准球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設計最大的優點就是，壓力從始至終都是在拋光膜和工件接觸面的正面施加的，正向壓力的大小是不變的，這種方法加工的球面面形比較穩定.准球心拋光法對設備精度要求較高，拋光模必須是專用的，很少有代用的情況，設備、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產.由於拋光膜材料比較硬、耐磨性好，拋光膜修整的頻率小，對作業員的技術要求較低，通過簡單培訓的新工人就可以上崗。
在各種文獻中還常常提到范成法高速拋光機，這種拋光機的設計就象銑磨機一樣，工件裝在主軸上，拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉對工件進行拋光，兩條軸都不做擺動.這種拋光機的設計構思是非常好的，但是它對製造的精度要求非常高，由於受到成本的制約，目前還不能廣泛的使用這種拋光機.首先說輔軸與主軸的對准精度，只要有微小的誤差，加工出來的表面就不是球面了，象散差就出現了.工件表面的中心點不是高就是低，就象瓜的臍一樣.如果以輔軸作為定位基準，拋光膜磨損以後基準點就產生變化，所以以輔軸為定位基準不合適.再說主軸一側，每個工件的厚度是有區別的，以主軸為定位基準也不合適.每一個工件都有邊厚差存在，每一次裝後表面的位置、方向都有所變化，這個誤差用拋光是無法消除的，拋光後的表面可能是一半亮一半不亮.工件裝夾後要一次從銑磨或從精磨開始一直加工拋光，這樣才能保證工件表面的有效加工.但是在同一個工位上同時進行不同工序的加工，工件表面缺陷就難以控制.還其它一些精度方面的原因，限制了范成法拋光的實施，而銑磨加工的精度要求比較低，其加工誤差在後續加工中可以輕易的修正。
二、古典拋光與准球心拋光的設備比較
高速拋光就是在一定限度內提高拋光的壓力和轉速，從而提高拋光的效率.高速拋光與古典拋光相比，拋光效率提高了十幾倍。
古典式拋光機或稱為平擺式拋光機，壓力P的方向是向下的而不與球面的法線方向一致，球面法線方向的正壓力隨中心擺角變化，.擺到中心時的正壓力最大，擺到邊緣時正壓力最小.由於正壓力的大小周期性變化，就會造成球面加工量的不均勻性.壓力越大，不均勻程度就越大.擺動角度越大，不均勻程度就越大，受到的重力沖擊的影響也就越大.所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也難以加工。
准球心拋光採用圓弧式擺動，圓弧的圓心與被加工球面的球心重合，這就要求與主軸連接的鏡盤或拋光模的相對位置必須是固定的，與主軸保持很高的同心度，通常將拋光模安裝在主軸上.如果將鏡片安裝在主軸上，就必須加工一個鏡片就要重新調整一次准球心，作業很不方便.由於被加工球心的曲率半徑是某一范圍的不定量，而不是一個固定值，拋光模的高度也需要調整，所以在主軸上先安裝一個過渡接頭，拋光模裝在上面可以任意調整高度以確定準球心。
三、拋光柏油與聚胺脂拋光膜的比較
拋光柏油的主要成分是松香、瀝青和白蠟，其材料硬度較小，可以獲得較高的外觀等級.熱穩定性低，有良好的熱流動性，可以很快的使拋光膜與鏡盤吻合.由於拋光柏油具有有流動性，拋光膜表面形狀不斷變化，經常需要修改.拋光柏油對工房溫度有明顯的選擇性，在工房溫度變化後，就要改用不同型號的拋光柏油.拋光柏油很脆，易掉落殘碴，同時帶有油性，如果使用循環拋光液會造成拋光被液污染並產生泡沫，所以柏油拋光不適用循環拋光液。
准球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有一定的彈性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清潔無碎屑，聚胺脂拋光膜有均勻的切削能力，還有耐磨、耐熱、柔韌性好和適當的硬度，收縮率要小、抗老化、吸水性好的性能.可以採用拋光液循環供給方式，對工房環境的溫度要求不嚴格，只要控制拋光液的溫度就可以了.聚胺脂拋光膜由於流動性小、耐磨，表面形狀比較穩定，加工零件的光圈也就比較穩定.但是較拋光柏油硬度高，很難獲得高品質的外觀等級。
四、固著拋光磨料
固著拋光磨料是將氧化鈰加在環氧樹脂中調勻，加熱凝固後的丸片，粘貼在基體上再經過修磨就得到固著拋光模具.使用固著磨料拋光，工件表面面形穩定、表面疵病等級高、加工效率高、不容易出現塌邊，而且表面上不易粘拋光粉，容易清潔。
拋光冷卻液是在水中加入少量的硝酸鋅和甘油，硝酸鋅的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具與鏡片之間的吸附能力改善吻合程度.冷卻液的溫度一般在28~31℃。
雖然固著拋光磨料有諸多的好處，但是在工藝上也有許多因素需要控制.固著磨料拋光的面形穩定是依靠精磨的表面質量和面形精度來保證的，超精磨模與拋光模及精磨模與超精磨模曲率半徑的搭配起著非常重要的作用.如果曲率半徑的搭配失當，加工的表面就不會穩定，而且還會損害磨具的精度.所以，工藝鏈設計的要嚴密，磨具的修整要精確.使用固著磨料進行拋光對拋光機精度要求是很高的，如果安裝同心度有偏差或出現振動就會產生劃傷.所以在加工時，主軸的轉受到的限制，壓力也不可以過大.剛開始拋光時，拋光模與鏡片的吻合性差，擺動大會出現劃傷，所以擺動也要小一些。
固著磨料拋光與散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固著磨料拋光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度來保證的.因此在諸多方面限制了固著磨料拋光的適用性。
五、拋光液的供給
通常拋光液的供給採用手工添加、自動添加和循環添加。
手工添加是用毛筆蘸拋光液，在上盤擺動錯開的瞬間塗在鏡盤或拋光碟上.有時為了保證鏡盤中心有充足的拋光液，可以停機取下上盤，在鏡盤中心或整盤塗拋光液。
自動添加是拋光液通過細管滴入的方式，為鏡盤添加拋光液.較手工添加減少了作業員的勞動強度，並且可以使拋光液的添加量更為均勻!
循環添加是拋光液通過水泵加壓，沖在鏡盤上，拋光液再由水盆底孔流回水泵中，可以採用加熱或冷卻法調整拋光液的溫度.循環添加的供給量很大，對鏡盤的冷卻效果好.循環添加節省人力，但拋光粉的消耗也很大.拋光液循環使用一段時間後，拋光粉的粒度變小，拋光粉的拋光效率也會變低，拋光過程產生的玻璃粉、拋光膜碎屑混在拋光液中，影響拋光效率.拋光液中的玻璃粉更容易水解，加速了拋光液PH值的變化。
拋光粉的顆粒大小和拋光膜的硬度對拋光後的表面疵病有很大的影響，因此在選用輔助材料時，要根據工件的表面疵病要求嚴格程度，再考慮玻璃的機械性能進行選擇.拋光膜軟、拋光粉粒度小拋光的表面光滑，但效率低，拋光膜過軟容易產生塌邊.拋光膜硬、拋光粉粒度大拋光的表面光滑程度變差，拋光效率高，鏡片塌邊現象減輕。
拋光機拋光液的濃度是拋光粉的重量與水的重量之比，用百分率或比值來表示，通常拋光液的濃度定為5%.拋光液的濃度在0~15%范圍內，拋光速度隨濃度的增加而成線性提高的.但是當濃度超過30%以後，拋光速度就下降了，這是由於拋光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆積，誇張的說就象在砂堆上磨刀一樣，壓力起不到作用，拋光粉不能有效的切削玻璃.不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的懸浮性好，切削能力就強一些，拋光液就可以稀一些.不同的製造商加工的拋光粉制備方法不同、組成成分、配比都是不同的，有些還專門加入某種添加劑，以適應某些牌號玻璃的拋光.拋光粉的型號和拋光液的濃度，要根據具體的玻璃牌號和鏡片形狀來選擇。
拋光液PH值對玻璃表面拋光質量和效率有很大的影響，在拋光過程中經常有腐蝕現象發生.對於不同牌號的玻璃要設定不同的PH值。
拋光液的供給量大小對拋光速度也有影響，供給的過多，拋光產生的熱量迅速散發，不利於水解反應，模具和玻璃表面之間吻合性差.供給量過少，參與拋光的顆粒少，拋光效率下降，拋光產生的熱量不同散發，表面容易變形，甚至產生腐蝕.所以供給量要有一個合適的量。
拋光液的溫度在拋光過程中起著非常重要的作用，玻璃和拋光膜的溫度是依靠拋光液的溫度來控制的，保持它們溫度的恆定，對面形的穩定有很大的幫助.在高速拋光中，拋光液的溫度要在30~35℃范圍內，並且要保持恆定!