什麼是以內孔為基準的裝夾方法

Ⅰ 以內孔為基準保證同軸度時一般應用什麼定位裝夾工件

以內孔為基準保證同軸度時一般應用心軸定位裝夾工件。心軸兩端打頂尖孔，頂尖孔要用標准研磨頂尖研磨了，定位才准確。

Ⅱ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；

b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比

Ⅲ 車床上校正工件時，什麼時候以內孔為基準和以外圓為基準

外圓和內孔同心度好都可以為基準，校正需軸向徑向兩基準，車加工基準就是已加工的一次加工的圓與面。

Ⅳ 磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些分別使用於什麼場合

在工業領域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產應用中也出現了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準重合，導致加工誤差較大，影響產品的質量；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設計製造成本和生產准備周期，增加生產成本。採用現有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質量。
發明內容為了能克服現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度， 提高了生產效率，具有很強的實用性。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開口墊圈。本實用新型能夠實現不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件採用內孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊採用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由於夾緊力和切削力而導致工件變形所產生的誤差；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計製造成本和生產准備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具採用四個楔塊聯動設計，使工件的定位和夾緊同時進行，保證套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質量。夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結構示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、 彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸台階3，心軸台階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼於心軸台階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。在壓塊8和螺母10之間設有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據所需加工套類零件的內孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。然後根據所需加工套類零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動，實現工件5的定位和夾緊。當套類零件完成外圓的磨削加工後，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動，使工件被松開，即可實現工件的自由裝卸。而當工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。
權利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸( 、彈簧(4)、楔塊(6)、 楔塊導向套(7)、壓塊(8)和螺母(10)，在心軸(2)兩端面設有心軸頂尖孔(1)，心軸(2) 一端設有心軸台階(3)，心軸台階C3)上設有彈簧G)，楔塊導向套(7)與心軸( 套裝，且大端緊貼於心軸台階(3)的端面上；楔塊導向套(7)的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套(7)相互適配的楔塊(6)通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套(7) 上，楔塊(6)小端與彈簧(4)連接；壓塊(8)套裝在心軸( 上且通過螺母(10)壓緊在楔塊(6)的大端。
2.根據權利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於在壓塊(8)和螺母 (10)之間設有開口墊圈(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，具有很強的實用性。

Ⅳ 數控車床常用的裝夾方式有哪些

有以下幾種：
一、夾外圓。
可以用普通卡盤（三爪或四爪），也可以用氣動卡盤、液壓卡盤。還可以用筒式夾具。
二、脹內孔。
可以用卡盤，也可以用專用夾具。手動、氣動、液壓都有。
三、一頂一夾。
四、脹內孔並頂緊。
五、兩頂尖。
六、直接頂緊。

Ⅵ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種 夾具中裝夾有哪幾

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

Ⅶ 鉗工操做的孔加工機床有哪幾種鉗工操作的基本孔加工有哪些孔加工的裝夾方法

鉗工操作的孔加工機床有鑽床、車床、鏜床、銑床、磨床、拉床。鉗工操作的基本孔加工有鑽孔、鏜孔、拉孔。

孔加工的裝夾方法：

1、採用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鑽壞工作檯面，可將鑽孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直徑大於直槽的寬度，應在工件和工件檯面之間墊入平行墊塊。

2、較長的工件採用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。

3、矩形工件可採用四爪單動卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回轉工作台上，然後將回轉工作台，裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔後，可以轉過一個等分角度，再鑽下一個孔。

4、採用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高，並在鑽孔位置的兩側。孔與基準面的位置尺寸按預先劃線並打樣沖眼確定。

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工藝特點：

1、鑽頭容易偏斜。在鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鑽孔前應先加工端面，並用鑽頭或中心鑽預鑽一個錐坑，以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能採用工件回轉方式進行鑽孔。

2、孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；卧式車床鑽孔時的切入引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。

3、孔的表面質量較差。鑽削切屑較寬，在孔內被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。

Ⅷ 以內孔為定位的基準,採用的定位原件是

工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。
工藝基準是在加工、測量和裝配時所使用的，必須是實在的。然而作為基準的點、線、面有時並不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現，用以體現基準的表面稱為基面。例如圖3-1(b)
所示鑽套的中心線是通過內孔表面來體現的，內孔表面就是基面。
(a)
(b)
圖3-1 基準分析
(a) 支承塊 (b) 鑽套
(1) 定位基準
在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。如圖3-1(a)所示零件，加工平面3和6時是通過平面l和4放在夾具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基準;如圖3-1(b)所示的鑽套，用內孔裝在心軸上磨削φ40h6外圓表面時，內孔表面是定位基面，孔的中心線就是定位基準。
定位基準又分為粗基準和精基準。用作定位的表面，如果是沒有經過加工的毛坯表面，稱為粗基準;若是已加工過的表面，則稱為精基準。
(2) 工序基準
在工序圖上，用來標定本工序被加工面尺寸和位置所採用的基準，稱為工序基準。它是某一工序所要達到加工尺寸(即工序尺寸)的起點。如圖3-1(a)所示零件，加工平面3時按尺寸H
2進行加工，則平面l即為工序基準，加工尺寸H 2叫做工序尺寸。
工序基準應當盡量與設計基準相重合，當考慮定位或試切測量方便時也可以與定位基準或測量基準相重合。
(3) 測量基準
零件測量時所採用的基準，稱為測量基準。如圖3-1(b)所示，鑽套以內孔套在心軸上測量外圓的徑向圓跳動，則內孔表面是測量基面，孔的中心線就是外圓的測量基準;用卡尺測量尺寸l和L，表面A是表面B、C的測量基準。

(4) 裝配基準 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準，稱為裝配基準。如圖3-1(b)所示的鑽套，φ40h6外圓及端面B即為裝配基準。