通過學習鑽床掌握什麼方法

❶ 普通車床操作學習心得

近年來，隨著計算機控制技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用於工業控制的各個領域，尤其是機械製造業中，由於數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。 今天是實習的第一天。剛到實習地點，我便被要求去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等。許多因不按要求操作機器而發生了事故。師傅告訴我只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，於是我明白了，規范的操作，是安全的重要保證！ 薄板加工算是金工實習里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然後用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。任務比較有趣，是一個鐵皮盒子。劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習的目的可能也在此，讓我體會到成功與付出的關系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關，這一關最困難了，前面所有的失誤都會對這一關產生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定，而我成功了！ 在第一周的星期四，在師傅的幫助下我操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，雖然我不太懂，但我深深的感受到了數字化控制的方便、准確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕鬆了。第二周的周四就進行了車工的實習。首先我邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我們講解了各個手柄的作用，然後就讓我加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。師傅先初步示範了一下操作方法，並加工了一部分，然後就讓我開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然後就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候採用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起師傅拿給我看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎麼說，一句話，我還是不太掌握這門技術，今後要多加學習。但看著自己加工出來的工件，心裡還是很高興噠。 數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。 在實習過程中,師傅耐心地給我講解數控軟體上面每個指令的使用，在師傅的指導下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我也積極認真地對待，認真完成每一次師傅布置下來的任務。 時光如流水，二周時間轉眼即逝，為期二周的實習給我的體會是： ① 通過這次實習我了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。 ④ 這次實習，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！ ⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 ⑥ 在整個實習過程中，師傅對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對我的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。 大三了，我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像學校老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。

❷ 操作旋挖鑽機需要注意事項

一、作業准備時應注意：1、燃油量的多少 2、冷卻液的多少 3、潤滑油的多少 4、液壓油的多少 二、作業開始時應注意： 1、手油門應在低速檔 2、主輔鋼絲繩的磨損情況 3、鋼絲繩應力釋放器是否轉動靈活 4、啟動發動機有無異常 5、發動機啟動後應中速運轉5 分鍾 6、各警報裝置是否都已解除 7、各部位有無漏油、漏水現象 8、工作裝置結構部分有無異常 三、開始鑽孔時應注意： 1、了解施工作業環境，周圍有無障礙物 2、了解泥漿、場地平整情況 3、鑽機定位地點的地基情況，是否需要路基板 四、鑽機操作應注意： 1、剛開始時鑽斗要緩緩下落，然後開始鑽進。地面的2-3 米，要非常注意樁中心是否偏離 2、鑽桿下落時，要控制好速度，防止亂繩 3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鑽桿旋轉速度的協調，以防鑽進打滑 4、鑽進時不要硬提鑽桿，應釋放土層的反作用力後再提升 五、其他注意： 1、鑽機操作時不要與人攀談 2、鑽機運轉時操作手不得離開駕駛室 3、操作手離開鑽機時，應把鑽桿落地，鎖上旋轉鎖，停止發動機 4、遇有高壓線時應注意鑽機與高壓線的距離 5、鑽孔時小心地下障礙物，特別是地下管道和電纜等 6、發動機如需預熱，應預熱30 秒以上 7、發動機啟動一次通常運轉10-15 秒，然後停止10-15 秒再啟動。寒冷時發動機啟動環境惡 劣，連續啟動30 秒以內 8、鑽機行走時發動機宜中速運轉 9、鑽機上坡時發動機宜中速運轉，下坡時宜低速運轉 10、鑽機上下坡時應注意鑽機的移動姿勢，確保鑽機平衡 11、坡道比較陡，下坡時應打開微速開關，微速下坡。

❸ 旋挖鑽機必須的操作有哪些

旋挖鑽機的操作，各不相同，但是買二手旋挖鑽機，一定要看發動機，動力系統，行走等

❹ 數控鑽床加工時的技巧

1.在打孔生產中，盡可能應用短刀柄並把數控刀具安裝到刀柄內，這類做的優點是能夠 穩定數控刀具降低震動，與此同時減少了機床主軸到數控刀具相互間的間距，提升 數控刀具的剛度。過後做到更佳的加工性。

2.掌握數控機床的機械結構設計：要掌握數控機床的機械設備結構構成；要控制數控機床的軸系劃分；更要緊緊控制數控機床每個數控軸的正負極方位；要控制數控機床的各構件的作用和應用；此外要控制數控機床各輔助單元的基本工作原理和作用。

3.在學編程時不可只重視模擬模擬結論，更關鍵是要了解模擬模擬生產的流程，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了鑽削生產。

4.挑選高品質筒夾，由於數控鑽床運行時，數控刀具會造成震動和磨擦力，要是簡夾的夾持力不足，會造成 數控刀具沒法夾持，進而干擾加工精度。

5.進行鑽削生產時應用恰當的轉速比和進給速率很重要，針對調整數控刀具的鑽削標准而言，工作經驗是十分寶貴的，顫振和震動都很有可能會產生，大家並不可以全部依靠刀具廠家所出示給你的生產基本參數，您很有可能必須更改轉速比和進給速率來改進這類情況。

6.應用數控鑽床控制板中的數控刀具負荷檢驗。數控刀具損壞及其機床主軸負荷升高全是數控刀具鑽削實際效果逐漸下降的主要訊號。當新數控刀具處在巔峰特性情況時，檢驗並將機床主軸負荷紀錄在數控刀具負荷檢驗界面上。應用數控刀具負荷檢驗，能夠 為每把數控刀具概念1個負荷限制值，而且在負荷升高到該限制值時告知實際操作工作人員更換數控刀具或是刀片。

7.確定要生產產品工件的位置，確定要生產產品工件位置的精密度尺寸公差，隨後編寫生產流程。

8.將生產中必須的產品工件和數控刀具或是砂輪准備好，將生產過程中必須的測試儀器都准備好，將生產過程中必須的輔助工裝和工裝夾具都提前准備完整。

❺ 鑽進的基本操作

(一)鑽機的啟動

1.開動前的檢查與維護

1)檢查並緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

2)檢查回轉系統是否良好,並加註潤滑油或潤滑脂。

3)檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

4)檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鑽機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

5)將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉動機器或空載試車,檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2.運轉中的操作與維護

1)接合離合器時,必須輕、勻、平穩。

2)操縱各手把進行變速、變向、分動或接合時,必須將離合器置於分離位置。

3)卡盤必須均勻擰緊。

4)使用行星輪式升降機時,嚴禁將左右抱閘同時閘緊。

5)移動油壓鑽機前,應先松開鎖緊機構並將滑軌擦凈,塗上潤滑油。移動後將鎖緊機構鎖緊。油壓鑽機不在前後極限位置時,嚴禁進行鑽進或提升工作。

6)鑽進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時,應逐步調節,不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

7)隨時注意機器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉器、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

8)深孔作業時,有冷卻裝置的制圈必須按規定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時,要將冷卻水放凈。

9)保持鑽機清潔,機體表面不得存有泥漿、砂粒或其他雜物。

(二)升降鑽具

升降鑽具一般分為幾個過程,即提升鑽具、下降鑽具、制動鑽具與微動。

1.升降鑽具前的檢查

1)檢查升降機抱閘的剎緊力與松開程度是否適合,制帶與捲筒的同心度是否一致,剎緊時受力是否均勻。如不適當時應進行調整。

2)檢查各變速、分動手柄的位置是否適當。變速手柄不可放在反擋的位置上。

3)提升主動鑽桿,應先松開卡盤。操作升降機前應先與塔上、井口人員聯絡好。人離開升降機時必須剎緊抱閘,同時用棘爪卡緊棘輪。

2.提升鑽具

壓下提升抱閘,同時松開制動抱閘,捲筒旋轉從而纏繞鋼繩,實現提升鑽具。

提升時應注意,如果是提升孔內鑽具,操作人員應注意孔口,一旦發現所提升的鑽具底端接頭出露孔口時應立即剎車。防止意外碰撞塔上物件。如果是提升空提引器,則視力應跟著提引器上移,當提升到所需高度時應立即剎車。同時要防止提引器碰撞塔上欄桿和翻過天車。

3.下降鑽具

同時松開提升與制動抱閘,使行星輪制動盤和捲筒均處於自由狀態,由於鑽具自重的作用,捲筒反轉放鬆鋼繩,從而實現鑽具下降。鑽具下降時,操作者視線應隨提引器下移。

4.制動鑽具

松開提升抱閘,同時壓下制動抱閘,即可制動鑽具,停止升降,制動時,除緊急情況外,剎車一般不要猛剎,下壓制動手把要提前進行,用力要緩慢地逐漸加大。

5.微動操作

利用提升和制動兩抱閘的聯合動作,在很短的時間內實現提升、制動、下降的連續動作。在鑽探生產中有不少情況(如撈取岩心、處理鑽桿折斷事故等)需要用到此種操作。

在進行微動操作時,切莫將兩個抱閘同時剎死,否則將損壞機件。

(三)泥漿泵啟動

1.開動前的檢查

1)檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

2)檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。

3)檢查蓮蓬頭有無堵塞現象,閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大於0.3m。吸水高度一般不得超過3m。吸水管不得有急劇彎折現象。

4)檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。

5)檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。

6)檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。

7)檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

8)以人力轉動機器,檢查各傳動部件是否正常可靠。

9)檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。

2.運轉中的操作與維護

1)將三通水門或卸荷閥置於回水位置,平穩地開動泥漿泵,待運轉正常後,再向孔內泵送沖洗液。

2)運轉中注意機器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現象;注意壓力表的工作情況。

3)使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

4)變速時,必須先切斷動力,再換擋。

5)停泵前,應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。

6)保持泵體的清潔。

7)在嚴寒結冰地區較長時間停車時,必須清洗並放凈泵體內、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

(四)正常鑽進

按照預先選定的合理鑽進技術參數進行鑽進,在鑽進過程中,鑽孔內未出現任何異常情況、各類機械設備也運轉正常的一種鑽進狀況,稱為正常鑽進。

(五)岩(土)礦心採取

由於不同岩土層的物理力學性質不同,其取心的難易程度和取心品質也難得一樣。因此,必須根據岩土層的具體情況,正確選擇取心方法、取心工具和操作工藝。按岩土層的類別來選用取心方法和取心工具如表4-3所示。

1.提高單管取心質量採取的措施

1)合理地選擇鑽進技術參數,正確掌握操作技術。

2)正確選擇卡取岩心(樣)的方法,注意掌握操作技術。

3)平穩、慢速提升鑽具,預防岩心(樣)脫落事故。

2.合理採用雙管取心鑽具

(1)單動雙管鑽具

它的主要特點是有單動裝置,避免了機械作用對岩心(樣)的破壞。有的單動雙管鑽具還分別設有防震、防污染、防脫落和退心裝置。因此,可以提高岩心的採取質量。

表4-3 按岩土層的類別來選用取心方法和取心工具

(2)雙動雙管鑽具

它的主要特點是避免了沖洗液對岩土樣的直接沖刷和岩土樣不受鑽桿柱內水柱壓力的作用,因而能夠保證獲得較好的岩土樣採取質量。

3.根據工程需要採用取土器采樣

為了保證取樣質量,除選擇合適的取土器和取樣方法外,還應注意以下幾點:

1)要准確掌握取樣層位、層厚及頂底板位置。如要在厚1m的黏土層中取樣,按要求需壓入取土層450mm左右。可有兩種取法:一是為了保險起見,可從距頂板0.3～0.8m之間取樣,即該層位只能取一個原狀土樣,若取樣失敗,就無法補救。二是可從層厚的0～0.5m間取樣。若取樣失敗,還可再從0.5m至該層底板之間取樣,取樣成功的把握較大。但這要求在取心孔施工時丈量鑽桿和機上余尺要十分准確,而且岩心採取率也應很高。否則將造成取出土樣兩端的岩性不一致。

2)選用正確的鑽進方法,保證在采樣前孔底土樣不受壓縮或擾動。特別是採用沖擊鑽進和振動鑽進時,下部土層受影響較大。因此,在取樣前最好換用勺形或螺旋形鑽頭回轉鑽進一個回次後,再下取土器采樣,並控制回次進次長度。一般對於軟塑土、飽和砂土、飽和黃土,在取樣前採用回轉鑽進,回次進尺控制在0.1～0.3m;對於可塑至堅硬的黏性土,如用沖擊鑽進時,在取樣前一次的回次進尺不得超過0.3m。

3)取樣前應將孔內鑽進過程中殘存的岩土清理干凈。若殘土過多,取土時易擠壓土樣而影響取土質量。

4)取土鑽孔的孔徑要適當,保證取土器與孔壁之間有一定間隙。若間隙過小,取土器在下放過程中要切刮孔壁,造成孔底殘土增多。尤其是在軟土中,孔壁易縮徑,更應加大取土器與孔壁間間隙。一般要求這個環狀間隙不小於20mm。鑽孔還應保持垂直,以避免取土器下放時切刮孔壁。當取樣井段較深時,在取樣器上部可連接加重桿。

5)取完土樣後,在提升取土器時,土樣要受到孔底真空吸力、提升時的慣性力和擰卸鑽桿產生的振動和沖擊力的作用,影響土樣質量。因此,應細致、穩妥地操作。

6)土樣取出後,應立即用膠布和石蠟密封,註明上下位置,並貼上標簽。存放時應避免振動、日曬、雨淋和凍結。運輸時應做好防振和保溫措施。

❻ 我是新手， 不會操作沒有說明書，求搖臂鑽床操作說明。

安 全 須 知 （一）、工作人員的安全措施 本機床的工作人員必須熟悉操作技術，掌握本說明書的安全須知，了解機床各部機構，方可允許參與本機床工作。 （二）、機床運輸和安裝中的安全須知： 1、機床運輸及在使用地點安裝時，首先要詳細閱讀本說明書有關機床的搬運與安裝的內容。 2、機床安裝在地基上之前，不許松開立柱的夾緊，以免機床傾倒。立柱必須處於夾緊狀態，方可吊運；在未安裝地腳螺栓前，不準通電松開立柱夾緊。 （三）、機床運轉前准備工作的安全須知： 1、檢查設備現狀和完好狀態，檢查切削用的刀具和備用刀具，並檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性，檢查行程開關，保險離合器等的標准動作的可靠性。 2、當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時，要切斷電源，終止機床工作，在找出問題的原因並排除故障之後，方可重新開動機床。 （四）、機床運轉時的安全須知： 1、不允許外人在工作地點和工作區域內停留，過往行人不得進入限區內行走。 2、機床運轉時禁止下列行為：禁止機床的超負荷工作（超出切削條件）；機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，用手工更換刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物質做為清洗機床的清洗劑；禁止用生產壓縮空氣的裝置清理機床。 3、操作者在松開立柱准備搖動搖臂時，注意觀察周圍危險區內的人或物。 4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點，搖臂與內柱端面也存在擠壓點，操作者在操作時一定注意安全。
第 5 頁 Z3050×16 Z3040×16 搖臂鑽床使用說明書 共 53 頁 （五）、有關電器方面的安全須知 本機床採用三相380V交流電源，非專業人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險。 由於機床旋轉部件較多，因此提醒操作維修人員必須對安全問題引起高度重視，未經過學習本須知，嚴禁上崗。 1、檢查電源接地線是否可靠，線徑是否符合要求。 2、檢查機床相序是否正確。 3、檢查行程限位開關是否可靠。 4、檢查各操作按鈕是否正確，急停按鈕是否可靠。 5、機床出現故障或處於危急狀態時，應首先按急停按鈕（急停按鈕在主軸箱正面右下部），然後斷開總電源開關（總電源開關在立柱下部），故障不解除，危險不處理，不準重新送電。 6、電氣維修人員必須按電工操作規程穿電工絕緣鞋進行工作，機床電氣維修間必須由專人看管電源或在電源處掛牌警示，維修電氣一般要斷電進行，如若必須送電檢查嚴禁接觸帶電體。 7、電源開關鑰匙必須由專人負責保管。 以上安全須知，請機床的操作、維修人員嚴格執行！ 另外需提醒各用戶：如果機床在運輸過程中出現特殊情況，造成機床在使用前出現主軸箱，立柱不能夾緊的情況下，請用戶詳細閱讀說明書中第十一項調整及維護的內容進行夾緊力的調整。

❼ 新手如何掌握麻花鑽的刃磨技巧

鑽頭的刃磨質量直接影響打孔的質量和效率。如刃磨不大好的鑽頭，打出的孔則會出現孔不圓、孔壁粗糙的現象。

鑽頭的刃磨通常是只刃磨兩個後刀面，但同時要保證頂角（標准麻花鑽的頂角為±118°）、後角、橫刃傾斜角要正確。刃磨鑽頭的方法主要有兩種；

一種是從後刀面開始刃磨。

一種是從主切削刃開始刃磨。

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❽ 如何在台式鑽床上提高鑽孔精度

如何在台式鑽床上提高鑽孔精度
鑽孔是鉗工的一項重要基本操作技能,職業學校一直把它作為教學重點。無論是學生畢業前的技能考核,還是就業後在企業中的實踐,鑽孔操作都越來越顯示出它的重要性。鑽孔精度的提高是鉗工實訓教學的重點,同時也是難點。學生在鑽孔實訓操作中容易出現的問題主要有:(1)鑽頭兩主切削刀刃磨不一致,造成孔徑擴大;(2)鑽頭刃磨不鋒利、進給量和切削液選擇不當造成孔壁粗糙;(3)工件劃線不準、橫刃太長、鑽孔時沒有找正或找正不準,盲目落鑽,造成孔位偏移;(4)工件裝夾不穩或工件與鑽頭不垂直造成孔歪斜;(5)鑽頭後角大、角度不對稱造成孔呈多邊形;(6)對刀時強行找正,使鑽頭(特別是小鑽頭)彎曲,孔軸心線傾斜;(7)進給量過大或歪斜時強行借正,造成鑽頭折斷;(8)鑽頭角度刃磨不正確、切削速度太高或未加切削液造成鑽頭磨損加劇;(9)劃線精度不高,造成孔距超差。
如何避免上述問題的發生,是鉗工實訓教師最為關心的問題。筆者結合自己多年的實訓教學經驗,談談體會。
理論知識是基礎
一個連鑽頭的五刃六面都不清楚的學生是不可能加工出合格孔的。因此,在刃磨鑽頭實訓操作前,應首先讓學生掌握鑽頭各個刀面、角度的位置,各個角度的大小和作用,特別是各個角度的位置對於初學者應是重點。由於學生剛剛接觸鑽頭,頭腦中缺少空間形體概念,往往建立不起空間模型,不容易理解各個角度。教師要利用模型、實物,特別是要充分利用多媒體的優勢,讓學生在熟悉前後刀面的同時,切實掌握各個角度的位置和大小,尤其是前角和後角。由於前後刀面是曲面,使前後角在切削刃上的大小是變化的,學生往往不理解。首先,要讓學生建立起三個輔助平面的空間概念,使學生能夠想像到在空間有三個輔助平面,然後把輔助平面放在鑽頭的空間中去講解,這是關鍵。只有學生真正掌握了各個角度在空間的位置和它們的大小,特別是前後角在切削刃上的變化規律,在以後進行鑽頭刃磨教學時才會收到事半功倍的效果。
鑽頭刃磨是重點
「三分功夫,七分刀具。」
要鑽出合格的孔,保證精度要求,鑽頭刃磨是關鍵。在學生掌握了鑽頭各個刀面及角度的位置後,要讓學生重點掌握麻花鑽的刃磨要求和刃磨方法。對於刃磨要求,如鑽頭要保證頂角、後角、橫刃斜角有準確的角度,兩主切削刃長度相等且與鑽頭中心線對稱,兩主後刀面光滑,這些理論知識學生易於理解。讓學生熟練掌握刃磨方法是重點和難點,這需要學生細心觀察、用心體會、耐心練習、潛心研究。鑽頭的刃磨課在砂輪機房內進行,教師要對每個學生手把手地講授,現場進行個別指導,統一講評,發現問題,及時糾正。教師要進行現場示範,絕對不能發現問題不管不問,因為學生一旦養成錯誤的習慣,將難以改正。在鑽頭刃磨課上,教師除採用傳統的統一講解、個別指導、示範時分步進行外,要充分利用多媒體的優勢,讓學生從多個角度觀察,特別是細節部分要局部放大反復播放和講解,結合學生中出現的錯誤姿勢動作,讓學生發現問題、提出問題,說出錯誤的原因並進行正確的操作。在刃磨時,由於學生剛剛學習,動作不熟練,雙手的配合不自然、不協調,難免會出現這樣或那樣的問題,這時要對學生多鼓勵少批評,以防挫傷學生的積極性。
鑽頭檢驗經常採用的是目測法。目測檢驗時,把鑽頭切削部分向上豎立,兩眼平視,觀察頂角的大小是否准確(一般取118°±2°),兩切削刃是否對稱,兩主切削刃長度是否一致,由於兩主切削刃一前一後,會產生視差,往往感到左刃(前刃)高而右刃(後刃)低,所以要旋轉180°反復觀察,判斷是否對稱。對於鑽頭外緣處的後角,可對外緣處靠近刃口部分的後刀面的傾斜情況直接目測。近中心處的後角要求,可通過控制橫刃斜角的合理數值來保證(橫刃斜角一般是50°～55°)。這就要求教師要細心、認真地講授、指導,學生要耐心、勤奮地反復練習。 鑽頭修磨是技巧
由於標准麻花鑽的橫刃較長,且橫刃處的前角存在較大的負值。因此,在鑽孔時,橫刃處的切削為擠刮狀態,軸向力較大,同時,橫刃長定心作用不好,鑽頭容易發生抖動。所以,對於直徑在6mm以上的鑽頭必須修短橫刃,並適當增大近橫刃處的前角。修磨橫刃時,應使鑽頭軸線在水平面內與砂輪側面左傾約15°夾角,在垂直平面內與刃磨點的砂輪約成55°下擺角。先將鑽頭刃背接觸砂輪,然後轉動鑽頭至切削刃的前刀面而把橫刃磨短,鑽頭繞其軸線轉180°修磨另一邊,保證兩邊修磨對稱。把橫刃磨短成0.5～
1.5mm,使內刃斜角磨成20°～30°,內刃處前角成0°～-15°。為改善散熱條件,增加刀齒強度,延長鑽頭壽命,減小孔壁的粗糙度,一般還應修磨主切刃,主要是磨出第二頂角(一般取70°～75°)。在鑽頭外緣處磨出0.2d的過渡刃。修磨時先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修,以保證表面光滑細膩。修磨主切削刃是鑽頭刃磨的基本技能,修磨過程中,主切削刃和頂角、後角和橫刃斜角是同時磨出的,應熟練掌握。針對不同情況,適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是非常必要的,這是鑽出精確孔的前提。對於初學者,由於這些不易掌握,除要求他們多練習刃磨以外,重要的是要掌握檢驗刃磨質量的方法。簡便有效的方法是試鑽,即用自己刃磨的鑽頭在廢料上練習鑽孔,通過觀察切削的平穩性、出屑的流暢性、對稱性等來判斷鑽頭的刃磨質量,如此反復試鑽、修磨,直至達到刃磨要求。 精確劃線是前提 在加工工件的表面上劃出清晰均勻、尺寸准確的線條是保證合格孔位和孔距的前提。劃線前,對於較為粗糙的表面或未加工的表面,可在表面上塗上一層紅丹粉再用劃針盤進行劃線;對於已加工表面或精度較高的工件表面,一般先塗上一層藍油再用高度劃線尺進行精確劃線。劃線前應注意劃線基準面的選擇,選擇的基準面要加工精確,保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角,沿劃線方向一次劃出,禁止反復多次劃,以防線條加粗。孔位十字線劃出後,為保證鑽孔時便於找正,應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小,位置要准)。首先用刃磨准確鋒利的30°中心沖輕輕在十字線上沖出較淺的錐坑,觀察無偏差後再用60°中心沖擴大沖出稍深錐坑,然後根據所鑽孔的直徑用劃規劃出幾個大小不等的同心檢查圓,也可以中心點為中心劃出大小不等的幾個檢查方,以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置。檢查圓或檢查方一定要准確,不應有偏差,否則應立即作出糾正。鑽孔線劃出後,為防止有誤差,應對照圖紙用游標卡尺進行復查,以確保萬無一失。 正確裝夾是重點 工件鑽孔時,要根據工件的不同形體以及鑽削力的大小等情況,採用不同的裝夾方法,以保證鑽孔的質量和安全。通常情況下,對於直徑小於6mm的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鑽孔;對於6～10mm的孔,若工件規則平正,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時,應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。 搭壓板時應注意:(1)壓板厚度與夾緊螺栓直徑的比例要適當,不要造成壓板彎曲而影響壓緊力。(2)壓板螺栓應盡量靠近工件,墊鐵應比工件壓緊表面稍高,以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件夾緊過程中移動。(3)當壓緊工件表面為已加工表面時,要用襯墊保護防止壓出印痕。圓柱形的工件可用V形鐵進行裝夾,裝夾時應使鑽頭軸心線與V形鐵二斜面的對稱平面重合,保證鑽孔的中心線通過工件軸心線。底面不平或加工基準在側面的工件,要用角鐵進行裝夾,由於鑽孔時的軸向鑽削力作用在角鐵安裝平面之外,角鐵必須用壓板固定在鑽床工作台上。在圓柱形工件端面鑽孔時,應用三爪卡盤裝夾。
來源：職業教育研究

❾ 數控鑽床簡單編程是什麼

1、分析圖樣、確定工藝過程

在數控鑽床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。

在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控鑽床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。

2、計算刀具軌跡的坐標值

根據零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控系統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

如果數控系統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。

3、編寫零件加工程序

根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控系統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。

編寫時應注意：第一，程序書寫的規范性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。

4、將程序輸入數控鑽床

將加工程序輸入數控鑽床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁碟、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC介面及網路等。

目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入（MDI方式）到數控鑽床程序存儲器中或通過計算機與數控系統的通訊介面將加工程序傳送到數控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據零件加工需要進行調用。

現在一些新型數控機床已經配置大容量存儲卡存儲加工程序，當作數控機床程序存儲器使用，因此數控程序可以事先存入存儲卡中。