插齒加工齒形屬於什麼方法

㈠ 齒輪加工有哪幾種方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

(1)插齒加工齒形屬於什麼方法擴展閱讀

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；

圓柱齒輪熱後加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；採用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合雜訊和提高傳動性能，是被廣泛關注的研究領域。

㈡ 對比滾齒、插齒的方法有何不同說明他們各自的特點和應用范圍

滾齒是一種應用最廣的齒形加工方法，，具有生產效率高、精度高等優點。滾齒表面粗糙度Ra可達3.2，對於中等模數的齒輪，滾齒精度為GB/T10095的7到8級，對於小模數的齒輪，滾齒精度可達5到6級。滾齒加工法不但能加工直齒和斜齒圓柱齒輪，而且還可以加工渦輪。用高速鋼滾刀滾齒，切削速度可達300m/min,滾切齒輪齒面硬度高達62HRC。塗層硬質合金滾刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可達2000m/min。
滾齒是利用螺旋齒輪嚙合原理進行切削的，滾刀相當於一個螺旋角很大而齒數極少的斜齒圓柱齒輪，其實質就是一個蝸桿，工件就是與之相嚙合的齒輪，由這種蝸桿組成的滾刀，沿平行與軸線方向或垂直於螺旋線方向開一些容屑槽，刀齒後面經過鏟磨加工，只有切削刃在正確的螺旋面上。滾齒時，滾刀與被加工齒輪如同蝸桿一樣做對滾嚙合運動，滾刀的轉動形成切削運動，同時滾刀切削刃形成的假想齒條連續的平行移動。當這個假想齒條是梯形齒條時，滾刀與工件在一定的速比下展成運動，同時相對於工件全齒寬做軸向進給運動。就切出了漸開線齒輪。用不同齒形的滾刀，可加工花鍵、鏈輪、擺線齒輪等各種齒形的齒輪。
漸開線圓柱齒輪與滾刀的嚙合，實質上是一對交錯軸漸開線圓柱齒輪的嚙合，滾刀與被加工的基節相等即可，而不必要求分度圓上的法向模數、法向壓力角一定相等（如小壓力角滾刀滾齒)。
滾齒機通常主要用來加工漸開線齒形的直齒、斜齒和人字齒，只要工件的模數、壓力角與滾刀一致，通過機床的調整便可以加工不同齒數和不同螺旋角的齒輪。實際上，只要滾刀與工件齒形共軛，就可以加工其他齒形的工件，如圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪等。大型滾齒機除按展成法工作外，尚有分度銑齒裝置，用盤銑刀或指狀銑刀作仿形銑齒：或附設的內齒滾刀架，用特定的內齒輪滾刀，按展成法滾切內齒輪。
滾齒既適合與高效率的齒形粗加工，又適宜於高精度的齒形精加工，適應范圍大，調整簡便，操作方便，滾齒尺寸規格範圍寬，直徑從不足1mm、模數不足0.1mm（儀表齒輪）至直徑超過12m、模數40mm（大型齒輪）的工件部可以滾齒。滾齒機適用於加工目前已得到應用的各種齒輪材料，包括各種軟齒面的金屬材料和非金屬材料。隨著滾齒技術的進步，近年來以生產出多種型號的滾齒機，可以使用硬紙合金滾刀半精滾或精滾淬過火的硬齒面齒輪，可以減少磨齒餘量甚至部分代替磨齒，其生產費用遠低於磨齒。
滾齒機局限性在於不能加工窄空刀槽的齒輪，中小尺寸的內齒輪和齒條，不能加工節曲線不封閉或凹形節曲線的非圓齒輪等。

插齒
插齒是齒輪加工的重要方法之一，它適合於加工內齒輪和多聯齒輪。採用特殊刀具和附件後，可加工人字齒輪、齒條、端面齒輪、棘輪以及內花鍵、外花鍵等。插齒是按展成原理進行工作的，如同兩個齒輪做無間隙的嚙合運動，其一是插齒刀，另一個是被加工齒輪。插齒刀是由高速鋼等刀具材料製成的，在輪齒上刃磨出前角和後角，以形成切削刃。插齒時，插齒刀做上下往復的切削運動，同時要求插齒刀和齒坯之間嚴格保持一對漸開線齒輪的嚙合關系，由於一個漸開線齒輪可以與模數相同而齒數不同的齒輪嚙合，所以一把插齒刀可以加工模數相同而齒數不同的齒輪。
根據結構及形狀的不同，插齒刀可分為盤形插齒刀、碗形插齒刀、錐柄插齒刀、和筒形插齒刀四種，盤形插齒刀主要用於加工普通的外嚙合直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒輪、大直徑內齒輪和齒條等。碗形插齒刀主要用於加工台肩齒輪和雙聯齒輪等。錐柄插齒刀主要用於加工內嚙合直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。筒形插齒刀主要用於加工內齒輪和模數較小的外齒輪。由於筒形插齒刀的夾緊部分和定位部分製造比較困難，現在已很少採用，一般都改用碗形插齒刀或錐柄插齒刀，因此，我國和其他一些國家都沒有將筒形插齒刀列入標准。
根據用途不同，插齒刀分為通用插齒刀、專用插齒刀、剃前插齒刀、修緣插齒刀和特形插齒刀等。

㈢ 插齒機工作原理

1——齒坯；2——插齒刀

插齒機是用插齒刀按展成法加工齒輪輪齒的機床。工作時，插齒刀沿軸線方嚮往復切削，同時插齒刀和輪坯又以一定的傳動比回轉，完成展成運動以形成漸開線齒廓。實際加工時，插齒刀還需相對於輪坯作徑向切入運動，直至全齒深時停止切入，這時輪坯必須再回轉一整轉，才能加工出全部完整的齒形。此外，插齒刀在往復運動的回程時不切削，為了減少刀刃的磨損，機床上還需要有讓刀運動。

插齒機有卧式和立式兩種。

㈣ 齒輪加工方法中，屬於成形法的是（ ）。 A．滾齒 B．銑齒 C．剃齒 D．插齒

齒輪加工方法中，屬於成形法的是銑齒 C，又叫仿形法，你列出的其他加工方法叫范成法。

㈤ 齒輪加工有成形法和展成法，銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法 這6種齒輪加工方法

齒輪加工有成形法和展成法,銑齒、剃齒、滾齒、插齒、珩齒、刨齒各屬於哪種方法?
屬於成型法的只有銑齒，其他都屬於展成法。

這6種齒輪加工方法屬於精加工的是哪些?
剃齒、珩齒，其實還有磨齒。

參看：【網路文庫】《齒輪加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齒機的運作及工作原理》
刨齒機，是一種金屬切削機床，以專用刀具(刨齒刀)來加工直齒圓錐齒輪的齒形。直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米、模數為0.5毫米，大到直徑為900毫米、模數為20毫米的工件。加工精度一般為7級，適用於中小批量生產。直徑大於900毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工，最大加工直徑可達5000毫米。
加工時，直齒錐齒輪刨齒機的上、下刀架作直線往復的切削運動，整個刀架裝在搖台上，並隨搖台作一定角度的擺動，與工件的相應角度的正反回轉運動一起構成展成運動。搖台每上下往復擺動一次，就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出，轉過一定角度進行分齒。然後床鞍又進到工作位置，開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢後機床自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖台等高，不能調整，只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調整，並帶有切向刀架，可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調導軌，使刀架的運動軌跡略呈曲線，以刨出鼓形。

㈥ 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直齒條 ；
（2）冷打機打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

㈦ 齒輪的加工方法有哪些

主要是: 滾齒機 .但還其它機床可以加工某種齒輪的(直齒)有:銑床,插齒機,線切割,

㈧ 常用的齒輪加工方式有哪些

常用的齒輪加工方式有銑齒，成形磨齒，滾齒，剃齒，插齒，展成法磨齒。
銑齒：採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
成形磨齒：也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
滾齒：屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
剃齒：在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
插齒：插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
展成法磨齒：展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。

㈨ 齒輪常用加工方法有哪些

齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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