金相組織研究方法

⑴ 金屬金相分析有哪些方法

1、焊接金相檢驗；
2、鑄鐵金相檢驗；
3、熱處理質量檢驗；
4、各種金屬製品及原材料顯微組織檢驗及評定；
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗；
6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；
7、非金屬夾雜物含量測定；
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

⑵ 金相組織的分析原理是什麼

通俗的說，熱處理後會得到不同的組織，每種組織有自己的形貌特徵。每種組織的耐腐蝕性也有差異，因此通過制樣，腐蝕，微觀組織會出現不同的襯度或者說灰度，也就是說腐蝕後的金相試樣微觀表面是坑坑窪窪的，很多溝壑。這樣我們就能在金相顯微鏡下區分和識別各種組織了

⑶ 各種金屬材料如何做金相組織分析

（1）由金屬活動性順序表可知，在「五金」順序中把金屬鐵的位置移到最後，正好符合由弱到強的 金屬活動性順序；
（2）鋼得出主要成分是鐵，利用鐵的傳熱性可以製成鍋．利用金屬的延展性，可以將銅拉成銅絲作導線．將鋁製成鋁箔；
（3）由於銅銹的主要成分是鹼式碳酸銅（cu2（oh）2co3）含有碳、氧等元素，所以，銅銹是銅與空氣中的氧氣、水和二氧化碳共同作用的結果；
（4）①橫坐標質量分數為零時熔點要比質量分數為1時熔點高，因為鉛的熔點比錫的熔點高，所以橫坐標表示錫的質量分數；合金熔點最低時錫佔60%，所以鉛佔40%，合金中鉛與錫的質量比為40%：60%=2：3；
②合金的熔點比它的組成成分熔點要低，鉍、鉛、錫、鎘這四種物質熔點最低的是231.9，所以要選擇熔點比231.9低，且不能很低，必須要高於室溫，所以選擇b．
故答為：（1）鐵，金屬活動性；（2）a，bc；（3）二氧化碳；（4）①錫，2：3；②b．

⑷ 金屬做金相組織分析,主要從哪幾個方面進行

進行金相分析，首先應從鋼鐵組織（鐵碳合金）開始認識，鐵碳合金應先認識五大平衡組織：鐵素體、珠光體，奧氏體、滲碳體、萊氏體。然後，認識熱處理（淬火、回火）組織，了解馬氏體、貝氏體、索氏體、屈氏體的形態及形成溫度范圍。
這些都需要基礎知識：金屬學及熱處理。尤其要熟悉鐵碳平衡圖，以掌握成分、溫度和組織之間的關系。再者，得有一本金相圖譜作為對照，才能更快熟悉各類組織的形態。另外，先熟悉光學顯微鏡的組織後，再了解電子顯微鏡組織。至於其它金屬的金相組織，都是以標准圖譜作為參照的。

⑸ 調質鋼的金相組織如何檢驗

調質鋼的金相檢驗：
1、原材料檢驗
調質工件在淬火前的理想組織應為細小均勻的鐵素體加珠光體，這樣才能保證在正常淬火工藝下獲得良好的淬火組織—細小的馬氏體。
2、脫碳層檢驗
鋼材在熱加工或熱處理時，表面因與爐氣作用而形成脫碳層。脫碳層的特徵是表面鐵索體量相對心部要多或表面全部為鐵素體，從而使工件淬火後出現鐵素體或托氏體組織，回火後硬度不足，耐磨性和疲勞強度下降。因此，調質工件淬火後不允許有超過加工餘量的脫碳層。試樣的磨面必須垂直脫碳面，邊緣保持完整，不應有倒角。試樣的侵蝕劑用硝酸酒精溶液[(99~95mL)工業酒精+(1~5mL)硝酸(HNO3)]即可。脫碳層的具體測量方法可按GB/T224-2008標准進行。
3、淬回火組織
調質鋼正常淬火組織為板條狀馬氏體+少量針狀馬氏體。當含碳量較低時，如30CrMo，淬火形態特徵趨向於低碳馬氏體。當含碳量較高，如50CrV，淬火形態特徵趨向於高碳馬氏體。如果淬火加熱溫度過低或保溫不足，奧氏體未均勻化或淬火前預先熱處理不當，未使原始組織變得細勻一致，導致工件淬、回火後的組織為回火索氏體和未溶的鐵素體。如果淬火加熱溫度正常，且保溫時間足夠，但冷卻速度不夠，以致不能淬透，結果沿工件截面各部位將得到不同的組織，即從表層至中心依次出現馬氏體、馬氏體和托氏體、托氏體和鐵素體等組織。
當工件淬火溫度正常，保溫時間足夠，且冷卻速度也較大，過冷奧氏體在淬火過程中未發生分解，那麼淬火後得到的組織應是板條狀馬氏體和針片狀馬氏體。在隨後的高溫回火過程中，馬氏體中析出碳化物，最終得到的是均勻且彌散分布的回火索氏體。

⑹ 金相檢測是什麼

金相檢驗（金相檢測）主要是通過採用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。

這種技術不僅僅大大提高了金相檢驗的准確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時間。

(6)金相組織研究方法擴展閱讀：

重要性：

從某種意義上而言，金相檢驗就是在人們主觀意識的基礎上對於金屬內部結構的研究與分析，將物理冶金學理論運用到實際的操作過程中，針對其金屬以及合金的成分進行檢驗，性能的分析。

在進行金相檢驗之前必須做好以下兩個方面的准備工作：一是針對材料的組成結構以及性能進行大量的測試研究，通過理論化的數據完成對材料的認識。

二是根據材料的特性進行相互之間的對比與規律性的研究，從而得知材料間的共性特點以及特殊性能，這對於金相檢驗有著極其重要的指導意義。

在許多工業的發展過程中，金相檢驗都得到了很好的發展並發揮了極其重要的地位，尤其是在對材料進行檢驗的過程中更是發揮了不可替代的重要作用。

利用顯微組織結構的特性以及控制手段對發展中的冶金材料、機械製造、能源建築等都進行了相關的檢驗。它是材料研究中重要的組成部分之一，同時新材料的不斷出現，也大大促進了金相檢驗技術的發展。

參考資料:網路---金相檢驗

⑺ 金相分析實驗的具體步驟

金相分析實驗的具體步驟分為五步：
一、試樣制備：
1.1 試樣截取的方向，垂直於徑向，長度不超過8mm。
1.2 試樣可用手鋸或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。
二、試樣的研磨
2.1 准備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致後，即移至細砂輪上續磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發生變化。
2.2 經砂輪磨好、洗凈、吹乾後的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨製，可採用在預磨機上進行磨製，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。
2.3 經預磨後的試樣，先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5 金剛石拋光膏)，然後進行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。
三、試樣的浸蝕
3.1 精拋後的試樣，便可浸入盛於玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。
3.2 浸蝕劑一般採用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。
3.4 試樣浸蝕完畢後，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然後用吹風機吹乾。
四、金相顯微組織檢驗
4.1 金相顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。
4.2 金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕後的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態、浸蝕後的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標准進行檢驗。
五、使用金相顯微鏡注意事項：
5.1 取用鏡頭時，應避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應放在乾燥器中妥善有效。
5.2 物鏡與試樣表面接近時，調節時勿使物鏡頭與試樣接觸。
5.3 顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。

⑻ 檢測金相組織，主要從哪入手

金相觀察時，首先要判斷被觀察組織中有幾種組織組成物，是單一組成物，還是兩種或多種組成物。
在組織組成物中，某一組成物可以是單一相，如鐵素體或奧氏體等單相；也可以是兩相或多相混合組成或化合物，如珠光體是鐵素體與滲碳體的機械混合物，各種碳化物等。
不同的組成物有不同的形態特徵，利用這些特徵可以快速的識別：不同的組成物受溶液浸蝕的程度不同，使得其在金相顯微鏡下具有不同的明暗程度或不同的色彩差；不同組成物形成的先後順序不一樣，其形態也不一樣，最先形成的總是從奧氏體晶界開始形核；各組成物形成的原理不一樣，形態也有差異。通過這些就可以判別被觀察物的組成種類。大多數情況下，能夠觀察到幾種不同明暗程度或幾種形態不同的部份，就可以判定有幾種組成物。
2.觀察形態
組織組成物的形態是我們判別組成物的極其重要的依據之一。一些特定組織具有極顯著的特徵，如典型的珠光體具有層片狀（或稱指紋狀）特徵，一看就知道是珠光體；羽毛狀物是上貝氏體。白色的塊狀物不是鐵素體就是奧氏體，針狀物不是馬氏體就是下貝氏體等等。
要觀察組織物是片狀、針狀、塊狀、顆粒狀、條狀、網狀或者是其它什麼形狀。還要精細觀察是單一相還是復合相。
在觀察中要注意試樣的浸蝕程度，只有合理的浸蝕，各種組織才會正確的顯現出來，同時，制樣也很關鍵，錯誤的制樣可能導致對組成物的錯誤判斷。由於制樣和浸蝕問題，導致的判斷錯誤在新手中屢見不鮮。
在觀察中還要注意，對於觀察到的白色或黑色物，不要輕易就認為是一種組成物。對於白色的可能是奧氏體或鐵素體，更有可能是碳化物；對於黑色物，可能由於其極其細密，在常規倍數下觀察根本無法分開。
3.組成物的分布
組成物的分布特點是識別組成物的重要根據，不同的組成物具有不同的分布特點，一般是指其分布於母相的晶界或晶內。
在觀察到的組織中，凡是呈網路狀分布（不管是封閉網狀或是斷續網狀或略有呈網狀的趨勢）的都是沿晶界分布，其餘的都是分布於晶內。要注意的是，有時沿晶析出物很少時，不易看出是沿晶分布，此時可以縮小放大倍數，觀察其分布趨勢，從而作出正確判斷。當組成物很多時，也不易識別，此時只能根據組織組成物的特徵，並輔以其它方法加以識別。

⑼ 金相試樣的制備過程及注意事項

一、取樣

選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步，包括選擇取樣部位、檢驗面及確定截取方法、試樣尺寸等。

1、取樣部位及檢驗面的選擇

取樣的部位和檢驗面的選擇，應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如：分析金屬的缺陷和破損原因時，應在發生缺陷和破損部位取樣，同時也應在完好的部位取樣，以便對比；

檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等，應取橫向截面；研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時，則應截取縱向截面。

2、試樣的截取方法

試樣的截取方法可根據金屬材料的性能不同而異。對於軟材料，可以用鋸、車、刨等方法；對於硬材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法；對於硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可以用錘擊方法；在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。

在用砂輪切割或電火花切割時，應採取冷卻措施，以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於截取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。

3、試樣尺寸和形狀

金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為准，通常採用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長15～20mm的立方體。

二、磨製

分粗磨和細磨兩步。試樣取下後，首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平，如是很軟的材料（如鋁、銅等有色金屬）可用銼刀銼平。在砂輪上磨製時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，並隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。

此外，在一般情況下，試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角，以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是，對於需要觀察表層組織（如滲碳層，脫碳層）的試樣，則不能將邊緣磨圓，這種試樣最好進行鑲嵌。

三、拋光

目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕，使之成為光滑、無痕的鏡面。

通常，金相試樣制備要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。

每項操作都必須細心謹慎，嚴格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響後續步驟，在極端情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經驗密切相關的技術，制備人員的水平決定了試樣的制備質量。

(9)金相組織研究方法擴展閱讀：

取樣是金相試樣制備的第一道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標准規定執行。金相試樣取樣的原則：選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。

1、截取試樣的部位，必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。

①對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考試樣，進行對照研究。

②對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件，試樣的截取部位也要相應地改變。

③研究分析鑄件的金相組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直於模壁的橫斷面，大機件應在垂直於模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個試樣。

④軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取試樣。

橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對於很長的型材應在兩端分別截取試樣，以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。

⑤經過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取試樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。

2、確定試樣的金相磨面：研究結果或試驗報告上的金相照片應說明取樣的部位和磨面的方向。

①橫截面主要研究內容：a．試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b．表層缺陷的檢驗，如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。c．表面處理結果觀察，如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d．非金屬夾雜物在截面上的分布情況。e．晶粒度的測定。

② 縱截面主要研究內容：a．非金屬夾雜物的數量、形狀、大小，夾雜物的情況與取樣部位關系非常大，因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b．測定晶粒拉長的程度，了解材料冷變形的程度。c．鑒定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。

3、金相試樣截取截面方法：試樣的截取必須採用合適的方法，避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。

引起組織變化的可能性有兩方面必須注意：

①逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲，多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現，奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。

②材料因受熱引起的金相組織變化．如淬火馬氏體組織，往往因磨削熱影響，使馬氏體回火．產生回火馬氏體。③根據材料的硬度不同，採用不同方法截取試樣。

參考資料來源：

網路-金相試樣制備