生產管理及分析方法

㈠ 生產管理的分析方法有哪些

伯法認為，管理科學中用到的關於生產和業務管理中的各種分析方法，不外是在遵循科學方法的基礎上利用各種模型，並且以這些模型來表示所研究的系統整體或某些分支部分。在分析各個領域中的問題時，首先需確定研究的系統邊界，這樣才能劃定研究的范圍。確定范圍的指導原則是准確判斷哪些因素或變數可能對所研究的系統產生影響。一般來說，問題的界限或范圍越寬，出現次優化的可能性就越少。 其次是構造模型。構造模型時，應該與實際的生產情況相適應，抽掉一些次要的因素，具體分析對生產過程有影響的因素，同時需要考慮到可控因素與不可控因素的關系，進而確定使用哪一種模型。模型的選擇主要是根據因素間的關系和作用來決定。分析方法中必須確定衡量效率的尺度，建立起一套行之有效的標准，來衡量生產行動中各種可供選擇方案的效果。這些方面的衡量尺度可以包含利潤、貢獻、總成本、增量成本、機器停工時間、機器利用率、勞動成本、勞動力利用率、產品單位數量和流程時間等等。 所有運用數量方法研究生產問題的模型，都可以概況為一個公式： E=f(xi，yj)。其中E為效率，f代表函數關系，x代表可控變數，y代表非可控變數。可控變數是指那些可以在很大程度上按照管理者的意願操縱調節的因素。非可控變數是指那些管理者不能控制，至少是不在所限定的問題范圍內的因素。這個公式的含義為：E(效率)可以表示為那些限定該系統的變數的函數。模型建立起來後，就可以用E作為衡量生產行動中各種可供選擇方案效率的尺度，並在分析的基礎上產生出可供選擇的各種方案，並對這些可供選擇的方案做出評價。 伯法列出的分析方法主要有：成本分析、線性規劃、排隊模型、模擬技術、統計分析、網路計劃模型、啟發式模型、計算機探索求解方法、圖解和圖像分析等。這些方法在生產系統的各個方面都有著相應的用途。成本分析 成本分析是最常用的分析方法。這種方法以關於不同成本因素的特性知識為依據，具有多種形式。它並不是一大堆會計數字的簡單堆積，而是經營狀況的數據表現。從相關的數字中，管理者能夠獲取有效的信息。管理者並不關心抽象的成本，他們感興趣的是自己考慮的各種可供選擇的方案中涉及到的具體成本變化。成本分析的基本方法是損益平衡分析法，即利用經營規模變化時不同成本在變化上的差別來進行分析。 增量成本分析法是最有價值的簡單分析方法之一。它僅僅用來研究那些受到可能會採用的方針或行動影響的成本。伯法指出，對成本進行分析，並不是要計算出每一個可供選擇方案的運行總成本，而是只研究不同方案相比較時有差別的具體成本。這些成本主要指的是存貨成本、調整勞動力成本、加班加點費和外包成本。增量成本分析在生產系統分析的各個領域內被廣泛應用，通常在線性規劃和排隊分析模型中很常見。 線性規劃 線性規劃的實質是最優化，即在滿足即定的約束條件情況下，按照某一衡量指標，來尋求最優方案的數學方法。線性規劃是非常重要的通用模型，主要用來解決如何將有限的資源進行合理配置，進而在限定條件內獲得最大效益的問題。線性規劃被廣泛應用於工業、農業、管理和軍事科學等各個領域，是現代管理與決策者最常用的一個有效工具。在生產中決定多個品種的最優構成問題、庫存控制問題、原料供應問題等等，都可以採用線性規劃。線性規劃在實際運用中，往往存在著求解困難，對此，一般採用「單純形法」來解決。 排隊模型 很多生產問題都會或多或少地涉及到排隊。只要在生產過程中存在隨機分布現象，就肯定會產生排隊。各種庫存實際上就是對排隊的緩沖。完全的均衡分布在現實中是不存在的。在這一類問題中，會在隨機不定的時間間隔內遇到需要某種服務的人、部件或機器。為滿足這種服務所需要的活動，往往會花長短不一的時間。在一定的到達率和服務率的條件下，可以運用數學方法計算並安排排隊問題。在當代，排隊分析被廣泛應用在諸如通訊系統、交通系統、生產系統以及計算機管理系統等服務系統上。排隊論提供了一種數學手段，能夠預測某個特定排隊的大概長度和大概延誤時間，以及其他相關重要數據，包括排隊場地安排、優先服務處理、排隊成本控制、排隊長短與發生事故的關系等等。掌握這些信息，會使人們更有針對性地解決相關的隨機分布問題，做出明智的決策。 模擬技術 生產管理問題的模擬技術是一項迅速成長的技術。盡管模擬所依據的基本觀念很早就有，但模擬技術的迅速成長實際上是由高速的計算機發展帶動前進的。這種方法是運用數理模型來進行模擬試驗，用計算機處理相關數據，以選定的效率標准E作為衡量尺度，觀察和檢測各項變數在模型中的運行結果。這種模型是試驗性的，不一定能產生出最優答案。模擬方法的長處是可以在各種可供選擇的方案之間進行比較，實際上是一種系統地通過反復試驗以求解決復雜問題的方法。 統計分析 統計分析為精確處理數據提供了一套方法結構。它不僅能夠根據所建立的預測模型得出各種結論，而且能夠估計到預測可能發生錯誤的風險有多大。統計分析經常應用於假設檢驗，能夠使我們處理某一系統中的因素或變數在測定數值上的巨大變動問題，而這些因素或變數有可能規定著相關系統的范圍。運用統計推斷的方法，可以對相關系統的問題做出結論，而且可能是很精確的結論。在生產和業務管理中，統計分析方法本身有著廣大的獨立應用領域。統計原理作為分析方法的一種通用工具，常常能對其他分析方法的應用提供幫助，並在總體分析工作中做出貢獻。 網路計劃模型 第二次世界大戰後，研究與發展工作和其他的大型一次性工程項目在經濟活動中越來越重要，尤其是導彈工程和太空計劃的龐大規模和復雜性，要求用特殊方法來提供工程規劃，安排進度並進行控制，這些促成了網路計劃的誕生。網路計劃的基本原理是，把需要完成的工作以網路的形式做出計劃，工作中涉及到的所有事件都列入網路，這些事件的分布安排應按照施工操作的時序和階段間的相互依賴關系進行。根據網路計劃模型，可以計算出作業進度的具體數字，從而使管理者對作業的計劃進度了如指掌，能更靈活合理地支配時間。網路計劃技術採用的形式是獨特的，尤其是「關鍵線路」的觀念，負荷平衡、最低費用法和有限資源的安排。這些互相聯系的概念，能夠給工程項目的管理提供合理的依據。網路計劃模型有兩大具體方法，一是關鍵線路法，一是計劃評審法。 關鍵線路法(CPM，Critical Path Method)本來是20世紀50年代杜邦公司的一種內部計劃方法，曾用於化工廠維修工程的計劃和管理，進而被廣泛應用到很多工程之中。幾乎在同一時期，美國海軍也致力於發展一種規劃和管理北極星導彈研製生產的方法，這一項目要對近三千個訂立合同的單位實現計劃和管理，工作量之大可想而知。其結果就是使計劃評審法(PERT，Program Evaluation and Review Technique)應運而生。杜邦公司運用CPM，使路易維爾工廠的維修工程項目的所需時間從125小時下降為78小時;美國海軍運用PERT，使完成北極星導彈的研製開發比預定時間縮短了兩年。盡管這兩種方法在細節上有所差別，但二者所依據的原理異曲同工。二者的差別，恰恰能說明管理的現實需要對技術方法的影響。關鍵線路法是從具有大量實際經驗的維修工程作業中發展起來的，因而其各項工作的活動時間是已知的，線路上的時間是確定的;計劃評審法則是從探索研究和發展的環境中產生的，因而其各種工作的活動時間具有很高的不確定性，所以它用概率方法來形成線路上的預期時間。在如何制定箭頭圖的細節方面，二者存在一定的差異。關鍵線路法所形成的網路系統略微簡單些，它用節點表示事件活動，用箭頭表示項目中各項事件的順序。計劃評審法則需要用變數來安排時間。 網路計劃模型以緊湊的形式概括了很多重要信息。從網路計劃中，能夠很容易地計算出諸如最早和最晚的完成時間、活動進度安排中可利用的時差、關鍵線路等等。給定了活動網路、關鍵線路和計算進度表的統計資料，就能給管理者提供安排工程的具體計劃。由於存在事件活動本身的時差，以及項目完成日期上的時差，就能夠提供計劃進度安排上的靈活性，得出不同的進度安排方案。然後，可以從資源負荷平衡的角度來比較運用情況，還可以通過活動費用的高低來評價方案是否有價值。不同的活動，對資源運用情況變化的響應是不同的，有些活動可能對資源的變化沒有任何反應，甚至放慢進度有可能會比正常進度耗費更多。由於不同活動具有不同的「費用-時間」特性，因而就有可能對費用進行權衡。如果遇到有限的關鍵資源供給問題，由於資源的稀缺性，就需要從恰當安排有限資源的角度來審查計劃方案，並利用存在的時差降低資源消耗，甚至可以在時間和資源利用之間進行權衡，採用延長工期的方法。 啟發式模型 所謂啟發式，本身就意味著能夠引導管理者去尋求答案。就管理上的意義而言，啟發式模型是指用於決策的指導原則。或許，這些指導原則算不上是最優的，但是在被人們應用時是始終如一的，而且是有效的，能夠避免更加復雜的問題求解程序。在這里，伯法明顯借鑒了西蒙的滿意型決策思路，他強調，有很多問題，我們或沒有時間或沒有興趣去探究更徹底的答案，但是，現有的原則足以使我們找到可行方案。或許它不一定是絕對正確的，但這種簡單的法則是最適用的。管理者碰到的問題，大多數都很復雜，如果要進行嚴密精確的分析會步履艱難，很難用數學的方法來求解，但又不得不尋求答案，這時，憑借經驗法則形成的邏輯依據就不失為可用的最佳方法。所謂啟發式模型，就是這樣一套符合邏輯的和具有連貫性的法則。從某種意義上來說，啟發式方法是管理工作中歷史最悠久的思考方法。通過這種方法，以有可能放棄最好的解決方案為代價，減少了探索的工作量。在業務管理中，這種方法大量用於裝配線的平衡、設備布置、車間作業進度計劃、倉庫位置選擇、存貨控制以及一次性工程項目的進度安排等領域。 計算機探索求解方法 對於某些非常復雜的問題，利用計算機探索求解不失為一劑良葯。計算機技術的發展促進了啟發式模型的應用，運用計算機可以對某些准則函數的一組有限的可行試解方案按順序進行審查。通過規定每一個獨立變數的數值，計算準則函數並記錄下有關的結果，就可以得出一個試驗評定值。把每一個試驗評定值與以往得到的最佳值進行比較，若發現它有著明顯的優越性，就採用它而摒棄先前的最佳值，以此類推，直至無法尋求優化解為止。這就是登山式的逐步探索法。在這一基礎上，計算機就能按照預定的工作程序，把已發現的各項獨立變數的最佳組合方案列印出來。採用計算機直接探索方法的優點在於建立了准則函數模型，它沒有線性數學形式的局限，突破了變數的數目限制。在業務管理上，計算機探索求解方法已被用於制定總體計劃和作業進度計劃問題，還被用於解決資源有限的工作安排問題。計算機探索求解方法在企業管理中具有更大的靈活性，它不需要精密的模型設計和嚴格的數學形式，所以比較自由，能夠在成本模型中更貼近現實。因此，伯法認為計算機探索求解方法在現實管理中具有越來越大的用途。 圖解和圖像分析 圖解和圖像分析法是在生產系統中所用的傳統分析方法，這種分析手段中最重要的形式就是表示活動順序或時間安排的流程圖。

㈡ 精益生產現場管理流程的分析方法是什麼

精益生產現場管理流程的分析方法是：
1、展開預備調查
當問題明確，調查對象已經決定時，要先展開預備調查，必須得知以下項目。
·製品的生產量。
·製品的內容，品質的標准。
·檢查的標准 （中間檢查、出貨檢查的做法）。
·設備的配置 （擺設）。
·工程的流動 （分歧、合流的狀況）。
·原料 （原料類型）。
2、製作「流動工程圖」
隨著製品的流動，員工在製作精益生產「流動工程圖」時，必須考慮作業的目的，將製品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計劃性事件還是偶發事件；之後，再將其區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量檢查和品質檢查。
3、測定必須項目
流動工程圖製成後，將測定的各工程的必要項目計入。項目測定工作需直接到現場進行，如此，測得的數據才更具准確性。
4、整理分析的結果
將計入工程圖的各種測定結果整理成一張表。表中可以明確體現加工給製品增加的所有價值，以及各種問題。
5、制定改善方案
改善人員可依據製品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構想，進而完善改善方案。
6、實施與評價改善方案
改善方案確定後，就應試著實施。但在實施時，考慮到新的作業方法可能會讓員工不適應，因此，精益生產現場管理者必須施以員工充分的訓練，讓他們熟悉作業後，再開始測定及評價。改善方案在實施過程中，現場管理者必須積極地予以修正，直到作業暢通無阻為止。
7、使改善方案標准化
改善方案達到預期目的後，應將其予以標准化，以防現場活動再恢復到以前的狀況。

㈢ 常用的生產管理決策方法有哪些

摘要 生產決策的主要方法有：

㈣ 生產管理的理論和方法有哪些

生產管理的理論有很多，比如泰勒、法約爾、XY理論等，具體內容上網搜搜有關內容就可以。
生產管理的方法大致如下：IE工程分析法、5SS現場管理法等。

㈤ 計劃生產管理的步驟方法是什麼

計劃生產管理的步驟方法是什麼

計劃生產管理的步驟方法是什麼，當工廠需要生產某一樣物品的時候，需要先做出一份計劃書，通過以後才會進行生產的，我為大家整理好了計劃生產管理的步驟方法是什麼的相關資料，一起來看看吧。

計劃生產管理的步驟方法是什麼1

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

(1)收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

(2)擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

(3)編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡;測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度;生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術准備能力之間的平衡;生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

(4)討論修正與定稿報批通過綜合平衡，使用日事清創建不同生產組對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。

計劃生產管理的步驟方法是什麼2

1、調查研究、 收集資料、 弄清情況 通過調查研究， 主要摸清三方面的情況：

一是國家和社會對企業產品的需要；

二是企業生產的外部環境； 三是企業生產的內部條件。 根據調查研究， 收集和掌握大量情報資料， 作為編制生產計劃的依據。 主要資料是：

(1)、上級下達的國家計劃任務；

(2)、企業長遠發展規劃， 長期經濟 協議；

(3)、國內外市場的經濟技術情報及市場調查、 預測資料；

(4)、計劃期產品的銷售量、上期合同執行情況及產品庫存量；

(5)、上期生產計劃完成情況及在製品結存情況；

(6)、技術組織措施計劃與執行情況；

(7)、原材料、 外購件、 外協件、 工具、 燃料、 動力供應情況以及庫存量和消耗情況；

(8)、計劃生產能力及產品工時定額和分車間、分工種、分技術等級的工人數；

(9)、分車間的設備數量及檢修情況；

(10)、產品價格目錄及廠內各種勞務價格等資料。 同時， 認真總結和分析上期計劃執行中的經驗存在的主要問題， 制定在本期計劃貫徹中進行改進的具體措施。

2、擬定計劃指標方案

企業根據國家、 社會的需要和提高企業的經濟效益， 在統籌安排的基礎上， 提出初步生產計劃指標方案， 其中包括：

(1)、產品品種、 質量、 產量、 產值和利潤等指標；

(2)、各種產品品種的合理搭配和出產進度的合理安排；

(3)、將生產指標分解為各個分廠(或 車間) 的生產任務指標等工作。 計劃部門提出的指標方案應該是多個， 並從多個方案中進行分析研究， 通過定性和定量評價、 比較， 選擇較優的可行方案。

3、綜合平衡， 確定最佳方案

對計劃部門提出的初步指標方案， 必須進行綜合平衡， 研究措施， 解決矛盾， 以達到社會需要與企業生產可能之間的相互平衡。使企業的'生產能力和資源都能得到充分的利用， 使企業獲得良好的經濟效益。 生產計劃的綜合平衡有如下幾個方面：

(1)、生產任務與生產能力的平衡， 測算企業設備、 生產場地、 生產面積對生產任務的保證程度；

(2)、生產任務與勞動力的平衡， 測算勞動力的工種、 等級、 數量、 勞動生產率水平與生產任務的適應程度；

(3)、生產任務與物資供應的平衡， 測算原材料、 燃料、 動力、 外協外購件及工具等的供應數量、 質量、品種、 規格、 供應時間對生產任務的保證程度， 以及生產任務同材料消耗水平的適應程度；

(4)、生產任務與生產技術准備的平衡， 測算設計、 工藝、 工藝裝備、 設備維修、 技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；

(5)、生產任務與資金佔用的平衡， 測算流動資金對生產任務的保證程度與合理性。

4、編制年度生產計劃表

企業的生產計劃， 經過反復核算與綜合平衡， 確定生產指標， 最後編制出年度生產計劃表， 經上級主管部門批准或備案後， 即作為企業正式計劃。 年度生產計劃表， 主要包括產品產量計劃表、 工業產值計劃表及計劃編制說明。

計劃生產管理的步驟方法是什麼3

訂單交期預測

為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟體還會分析出由於采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有一個准確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。

生產計劃模擬、調整(應對臨時插單、設計變更對生產部門帶來的壓力)

通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃管理的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。

生產進度控制

對於細部的車間生產計劃管理，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。

對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的製造進度。

在生產過程管理中，軟體可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。

項目進程監控

從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出准確的信息，比如：現在無法交貨，那麼客戶需要知道為什麼無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什麼步驟了，還有那些工作沒有進行。

一般來說，只要我們對於這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出准確的訂單執行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。

㈥ 生產管理系統中產品數據統計分析方法有哪些

很多企業在生產運營中，往往只重視經濟效益的提升，改善經營方式，健全企業管理體制與運行機制，卻忽視了統計工作的重要性。其實，若無科學的統計數據支撐，那麼企業在制訂相關方案與政策時就猶如閉門造車，毫無頭緒，也難以取得實效。為了解決以上問題，ERP生產管理系統，在滿足生產過程全生命周期管理的同時，還可以支持各數據按照柱狀圖、折線圖、餅圖進行各維度的直觀分析，為管理層決策提供數據支持。

一、產品數量統計

打開ERP系統-統計-銷售欄目統計-產品統計分析-產品銷售（數量）統計，選擇需要統計選項，如按人員分布、區域分布、行業分布等，進入統計頁面後自定義選擇統計條件即可。

除此之外，智邦國際ERP還可以實時查看產品數據的銷售明細表、采購明細表、退貨明細表、采購銷售追蹤表、利潤明細表、庫存變動表、產品出庫業績對比表等數據，它將企業產品數據完整整合，以先進的管理理念和前瞻性思想為企業管理方面提供戰略性參考價值，幫助企業從根本上改變生產管理模式，提升效益。

㈦ 闡述工業企業生產管理的內容和方法急求！！！

——————內容方面：——————

生產管理系統實際上是一個很大的概念和內容，為了能夠讓你掌握這其中的結構，我們可以從以下三個方面來理解：

一、生產管理六大產出PQCDSM

P：Proctive：生產效率

Q：Quality：質量和品質

C：Cost：成本

D：Delivery：交期，也就是生產管理中的時間管理與控制

S：SafeTy：安全生產管理

M：Morale：員工士氣，實際上就是人的管理

生產管理不論如何進行，目的都在於能夠讓以上的六個方面的產出越來越大，企業不用說就得到了發展。

二、人機料法環測，實際上就是常說的5M1E

人（Man）：決策層、管理層、執行層、操作層

機（Machine）：設備與設施

料（Material）：原輔包材料、成品半成品、備品備件

法（Method）：工藝、技術研發

環（Environment）：軟換件（企業文化、管理氛圍等）、硬環境（溫度、濕度、污染等環境指標）

測（Measure）：數據統計與分析

三、生產管理系統

如果說人是這個世界上最聰明的生物的話，人的管理是難度最大的，那麼，這個時候請你看看下面的這張圖：

這樣的話，把六大產出中除了人以外的其他五個產出和5M1E綜合在一起，那麼每個產出要管理的對象就是至少六個方面，於是，你可以得出：5×6=30個方面的管理，如果再加上人的管理的話，於是就得到了5×6+1=31個大方面的管理。

每個方面的管理又可以進行細化，這些都是生產管理中的重要信息，不同企業在管理上會有較大的區別，但是原則上都不會出於這31個方面之外。

這樣理解生產管理系統會比較容易上手，你也可以參考最下面的圖形：

——————方法方面：——————

可以把生產管理技術分成三個方面，即生產分析技術、生產製造管理技術、生產服務技術，這樣：

1、生產分析技術包括的生產管理技術主要有：生產計劃管理與物料控制（PMC）、全面生產保全TPM、全面質量管理TQM、6Sigma管理技術、生產現場布局管理技術、生產戰略管理等等；

2、生產製造管理技術主要有：生產現場6S管理、JIT准時化生產管理、生產現場物流管理、生產成本管控、設備維護維修管理、可視化管理等；

3、生產服務管理技術主要有：采購管理、供應商與外協商管理、生產事務管理、生產員工管理、生產統計技術與應用等等。

以上的書籍實際上在當當網上都可以買到，你可以看看。

希望以上的回答對你有所幫助，謝謝！

㈧ 精益生產管理有哪些方法

精益生產管理方法有：
1、實行標准化作業，用少的勞動力生產
分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗餘行為，規范必要的行為，以達到勞動力少的生產目的
2、縮短生產過程時間
為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題
其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員
3、培養多技能工人，實現少人
讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次
4、減少工作轉換時間
縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的
5、持續開展運營改進活動
廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本

㈨ 怎樣管理生產

怎樣管理生產

怎樣管理生產，生產時我們社會中必不可少的，我們在做生產的時候要如何做好生產工作呢？作為一個管理者這是非常重要的，也是我們需要好好思考的。那麼，下面就和我一起來看一下怎樣管理生產吧？

怎樣管理生產 1

1、服從執行

作為一名生產管理者，必須堅守的就是「服從與執行」。在生產過程中，會遇到各種意想不到的問題，影響整個生產進度。但是銷售部門的交貨時間是無法自行更的。做生產管理的，有再多的困難和問題，也必須服從交貨期。

2、溝通協調

作為一名生產管理者，是企業的生產運行執行中心，會與公司的人事、財務、物供、質量、設備等每個部門打交道。千萬不能有生產為大的理念。在生產運行過程中，要主動與相關做好溝通協調。出現質量問題不能放行，要找質量管理部門；零配件供應跟不上生產節奏，要找物供部門；加工設備出現故障影響生產，要找設備保障部門；遇到員工人員不足，要找人事部門。等等這些都需要你有足夠的耐心去與這些部門溝通協調是，早日解決問題，保持良好的配合關系。

3、編制計劃

在生產管理中一個最重的工作就是做生產計劃的編制。當全公司的月度計劃下達後，各生產車間、班組都應該編制相應的生產作業計劃，以確認完成公司月度計劃的能力。在實際生產過程，還會遇到生產計劃的調整問題。一些生產任務取消或延後，一些生產任務必須提前完成交付。這就需要生產管理者具有實際工作經歷，對生產節拍，有充分的了解，才能編制出符合實際生產能力的計劃，才能指導整個生產過程有序運行。把計劃與完成情況做掛圖，日統計，周分析，確保計劃的執行。

4、現場安排

生產管理人員，應該做到「手勤、嘴勤、腿勤」。手勤：就是要做好工作記錄，及時記載發現的問題，記錄下來就不會忘記誤事，影響生產安排。嘴勤：就是在對生產進程不光是聽匯報看報表，而是多提問，多了解。這樣就可以發現問題，及時調整。腿勤：就是不要光坐在辦公看電腦，看數據。要深入到生產現場，直接掌握生產進程，動態調整生產運行節拍。提前發現生產過程中可能存在的潛在風險，向相關部門協調處理，保證生產運行不受影響。

怎樣管理生產 2

1、周密計劃、統籌兼顧。

企業生產管理是個系統工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環節多達幾十道、上百道，因此，周密生產計劃就非常重要，根據企業的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據約束理論：「關鍵資源和瓶頸過程決定產能原則」，妥善合理進行生產計劃安排，按照生產工藝流程、產品成型加工工藝技術條件進行優化，確保資源配置適宜、流程最優。

2、明確目標、抓住關鍵。

企業生產管理以目標為導向，以項目管理、目標成本管理為核心，以資源優化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。企業生產管理thldl.org.cn遵循目標為導向，以目標成本控制管理為中心的系統運作過程。用系統化、透明化企業生產管理整合企業各項資源，使企業的資源利用達到最優。

3、妥善准備、周密部署。

古人雲：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產准備工作是確保後續生產順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產准備，正式生產時就會出現很多紕漏。

4、嚴格執行、有效監管。

執行力不足是目前企業的普遍現象，因此，如何確保計劃有效執行，企業應做以下管理工作：1.在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的。

怎樣管理生產 3

一、充分了解企業的員工

每個人對自己都是如此簡單，而對他人卻是如此復雜。作為生產管理者，要能充分的認識你的員工不是一件很容易的事。但是管理者如果能充分理解自己的員工，工作開展起來會順利得多。俗話說"士為知己者死"。一個能夠充分了解自己員工的管理者，無論在工作效率，還是人際關繫上他都將會是個一流的管理者。 了解員工，有一個從初級到高級階段的程度區別，分為三個階段： 第一階段：了解員工的出身、學歷、經驗、家庭環境以及背景、興趣、專長等。同時還要了解員工的思想，以及其干勁、熱誠、誠意、正義感等。 第二階段：當手下員工遇到困難，你能實現預料他的反應和行動。並能恰如其分的給員工雪裡送炭，這就表明你對員工的認識更進一步。 第三階段：知人善任。能使每個員工在其工作崗位上發揮最大的潛能。給自己的員工足以考驗其能力的挑戰性工作，並且在其面臨此種困境時，給予恰當的引導。 總之，管理者與員工彼此間要相互了解，在心靈上相互溝通和默契，這一點對一個中小企業的管理者來說尤為重要。

二、聆聽員工的心聲

中小企業的生產管理者都有強烈的自我主張，這種傾向有助於果斷、迅速的解決問題，但另一方面也會使管理人員一意孤行，聽不進他人意見，導致決策失誤。 在企業的管理中，聆聽員工的心聲，也是團結員工，調動積極性的重要途徑。一個員工的思想除了問題，會失去工作熱情，要他卓越的完成你交給他的任務是不可能的。這時，作為管理者，應耐心的得去聽取他的心聲，找出問題的症結，解決他的問題或耐心開導，才能有助於你的管理目標的實現。 對待犯錯誤的人員，也應當採取聆聽的辦法，不應一味責難它們，而應給他們解釋的機會。只有了解個別情況後，才能對他們對症下葯，妥善處理。

三、管理方法經常創新

管理員工就象開汽車，司機在開車時需小心的看著指示器和路面，路面有新的變化，指示器的指針有變化，他就應轉動方向盤，防止翻車撞人。管理員工也是如此，管理人員要讓其員工在制定的軌道上運行，就要仔細觀察、經常調整，以防止其出現偏誤。在穩定的大企業中，管理者要多注意員工的各種變化，在基本管理框架內靈活的運用各種技巧管理下屬。而對於活躍的中小企業管理者而言，他們的責任更加繁重。他們不僅不能墨守成規的管理下屬，也不能用哭定的模式去涉及企業的`藍圖。 生產管理者要不斷採用新的方法處理員工管理中的新情況，就必須要有超越陳規的一年和能力。70年代末80年代初，福特公司的經營思想日漸保守，公司業績步步下滑，最後滑到了虧損的邊緣。艾柯卡出任克萊斯勒總裁後，積極開拓創新，激發了員工的干勁，不到兩年，終於使瀕臨波產的公司奇跡般的起死回生了。

四、德才兼備，量才使用

"尺有所短，寸有所長"，每個人在能力、性格、態度、知識、修養等方面各有長處和短處。用人的關鍵是適用性。為此，作為管理者在用人時，先要了解每個人的特點，是個員工十個樣，有的工作起來利落迅速；有的謹慎小心；有的擅長處理人際關系；有的卻喜歡獨資埋頭在統計資料里默默工作。 在許多企業的人事考核表上，都有一些關於處理事務的正確性、速度等評估項目，能夠取得滿分這才稱的上是優秀的職員。作為一個生產管理者，不僅要看到人士考核表上的評分，更重要的是在實踐中觀察，結合每個員工的長處給於是當的工作。在從他們工作過程中觀察其處事態度、速度和准確性，從而真正測出其下屬的潛能。也只有如此，管理者才能靈活、有效、成功地管理他的員工、使事業蒸蒸日上。

㈩ 企業生產安全管理方法

企業生產安全管理方法

現代企業要健全安全生產組織機構，堅持不懈開展安全生產教育，認真落實安全生產責任制，運用現代化管理手段來指導安全生產，使重大傷亡和生產事故為零，輕傷事故控制在千分之一以下，企業安全生產邁上了新的台階。

健全企業安全生產組織機構，落實安全生產責任制

1健全企業安全生產組織機構

管理離不開管理的組織、管理的手段與方法。安全生產管理，也必須要有與之相適應的組織機構。企業要實現安全生產，國家的方針、政策和各種安全技術措施固然很重要，但必須有相應的組織機構和人員去貫徹執行，方針、政策才能得以落實。

企業建立一套健全的安全生產組織體系，是企業搞好安全生產的保證。這個組織體系的核心是企業的安全生產管理機構。我場安全生產委員會主任由場長擔任;副主任是分管安全生產的副場長。各基層單位均成立安全生產領導小組;小組長由基層單位領導擔任;基層單位配備專職安全員。生產班組設立不脫產的安全員，全場安全生產組織機構健全。

2認真落實安全生產責任制

企業安全生產責任制是企業中最基層的一項安全制度，在整個安全生產規章制度中處於核心地位，是一個中心環節。建立健全安全生產責任制不論對企業還是對個人都是非常重要的。我場於2001年重新制訂了《安全生產責任制》，對本場各類人員的安全責任作了明確的規定。《安全生產責任制》指出：場長對本場職工在生產活動中安全與健康負全部責任。由於分工明確，責任清楚，各類人員各盡其職，各負其責，使企業的安全工作進入生產經營管理的`各個環節，實現了全員，全過程的安全管理，保證企業實現安全生產。

運用現代化管理方法，搞好企業安全生產管理

1運用事故樹分析，防止機電子工業部設備事故

安全系統工程是系統工程在實現安全管理現代化中的具體應用。在企業生產過程中，始終存在著安全與危險這一對矛盾。解決這一對矛盾，促進矛盾向安全方面轉化，這就是安全系統工程的任務。

近幾年來，我場雖然重大傷亡和生產事故保持為零，但交通事故、意外損傷、機電設備事故、灘場事故仍有發生。其中機電設備事故最常發生。我們在加強對機電工人技術培訓的同時，運用事故樹分析(FTA)法，來預測和診斷故障，分析系統薄弱環節，指導運行和維修工作。

事故樹分析是對復雜系統進行可靠性、安全性分析的預測方法。它在安全生產管理上，不只注意已發生事故的統計研究，更著重分析事故發生以前每一個環節存在的危險性。這種分析屬於演繹分析，由事故最終結果分析事故發生的各種原因即以整體事件出發分析到局部各基本事件為止，描繪出它們的邏輯模型。這種分析方法可以進行事件的定量預測，也可以只限於定性分析或對事件的直接原因作簡要分析。我場搜集了有關資料，繪制了電泵提鹵工觸電傷亡事故樹，幫助工人了解事故發生的規律，把握防止事故的要點。

2運用安全檢查表，做好安全檢查工作

所謂安全檢查表，就是為檢查某一系統的安全狀況而事先擬好的問題清單。具體地說，就是為了系統地發現企業、設備、操作或管理措施中的不安全因因素，事先把檢查對象加以剖析，把大系統分割成小的子系統，查出不安全因素，然後確定檢查項目和要求，將檢查項目按系統、子系統順序編製成表，以便進行檢查，避免漏檢。

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