偏差根源分析方法頭腦風暴法

1. 六西格瑪有哪些具體實施工具

六西格瑪工具之1——顧客滿意度評估
ISO9000：2000系列標准要求企業對顧客有關組織是否已滿足其要求的感受的信息進行測量和監視。與顧客有關的信息可包括：對顧客和使用者的調查，有關產品方面的反饋，顧客要求和顧客抱怨，合同信息，市場需求，服務提供數據和競爭方面的信息等。

六西格瑪工具之2— FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004：2000版標准中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用於可靠性設計分析，根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用於過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經採取設計和工藝的糾正措施。

六西格瑪工具之3——統計過程式控制制(SPC)
統計過程式控制制(Statistical Process Control,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士於上世20年代提出的，自第二次世界大戰後，SPC已逐漸成為西方工業國家進行在線質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，通過控制圖可以發現異常，通過過程式控制制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因並予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標准差（x-S）控制圖，中位數－極差（x-R）控制圖，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數（Pn）控制圖，缺陷數（C）控制圖，單位缺陷數（u）控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。

六西格瑪工具之4——POKA-YOKE「防差錯系統」
防差錯系統(Poka－Yoke)經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用並取得了顯著的效果。各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：「是一時疏忽造成的意外而已」，管理層慢慢習慣了這種狀況並習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。

六西格瑪工具之5——頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱智力激勵法，是現代創造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創造能力的集體訓練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責，是一個使每個人都能提出大量新觀念、創造性地解決問題的最有效的方法。

六西格瑪工具之6——實驗設計(DOE)
驗設計(Design of Experiments, 縮寫為DOE)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。實驗設計應遵循三個原則：隨機化，局部控制和重復。隨機化的目的是實驗結果盡量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性；局部控制是化分區組，使區組內部盡可能條件一致；重復是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在於避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種類型：析因設計、區組設計、回歸設計和均勻設計。析因設計又分為全面實施法和部分實施法。

六西格瑪工具之7——容差設計
容差設計(Tolerance Design)在完成系統設計和由參數設計確定了可控因素的最佳水平組合後進行，此時各元件(參數)的質量等級較低，參數波動范圍較寬。

六西格瑪工具之8——排列圖
排列圖的全稱是「主次因素排列圖」，也稱為Pareto圖。它是用來影響產品質量的各種因素中主要因素的一種方法，由此可以用來確定質量改進的方向。因為在現實中存在的多數問題通常是由少數原因引起的。經濟學上的80/20原則用到管理領域，其基本原理是區分「關鍵的少數」和「次要的多數」，這樣有助於抓關鍵因素，解決主要問題，為直觀起見，用圖形表示出來，這一圖形便是排列圖。

六西格瑪工具之9——方差分析與回歸分析
方差分析(Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA)是數理統計學中常用的數據處理方法之一，是工農業生產和科學研究中分析試驗數據的一種有效的工具。也是開展試驗設計、參數設計和容差設計的數學基礎。

六西格瑪工具之10——MSA測量系統分析
測量系統分析Measurement System Analysis），它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，從而判定檢驗系統的狀態、改進方向及系統可接受程度。

六西格瑪工具之11——水平比較法(Benchmarking)
水平對比法(Benchmarking)又稱標桿法。是對照最強有力的競爭對手或已成為工業界領袖的公司，在產品的性能、質量和售後服務等各方面進行比較分析和度量，並採取改進措施的連續過程。水平比較法包括兩個重要的方面，一方面制訂計劃，不斷地尋找和樹立國內、國際先進水平的標桿，通過對比和綜合思考發現自已產品的差距；另一方面不斷地採取設計、工藝和質量管理的改進措施，取人之長、補已之短，不斷提高產品的技術和質量水平，超過所有的競爭對手，達到和保持世界先進水平。

2. 精益六西格瑪管理工具培訓中的魚刺圖及頭腦風暴法如何使用

一、魚刺圖

1、魚刺圖是什麼

魚刺圖是一種結構化的方法，用於識別可能產生缺陷或過程偏差的原因，圖1是一幅用於分析洗發水灌裝量偏差的魚刺圖。

各種過程偏差的產生往往有六大類的原因（六M）：

①機器；

②方法；

③測量；

④人員；

⑤材料；

⑥環境。

2、如何生成魚刺圖

①列出問題(缺陷或過程偏差)，並向團隊成員做解釋、說明；

②在白板或白板紙上畫一個空白的魚刺圖，在魚頭處寫上缺陷或過程偏差的名稱；

③用六M的分類法認標識各大魚刺；

④大家對產生問題的可能原因進行頭腦風暴，並將得出的原因用小魚刺標記在所屬的類別中；如果對某一原因的歸屬類別有疑問，暫時將它記錄在另一張紙上，以便今後討論；

⑤繼續進行頭腦風暴，直至再沒有新的原因產生；

⑥討論結束後，將結果寫在另一頁紙上，並檢查是否有錯；

⑦團隊可以對可能的所有原因進行初步的評估，如認為某個原因可能很重要，可以標出來，讓團隊在後續的測量過程中收集數據，並在分析階段進行分析，看它是否是造成缺陷的根本原因。

3、魚刺圖注意點

①確保團隊對問題(缺陷偏差)有共同的認識並一致理解，包括發生在何處/何時/大概有多少等；

②除了按照六M的方法分類以外，還可按過程步驟或產品的部件進行分類，但團隊必須達成一致意見；

③當主持人發覺大家的討論結束僅停留在問題表面原因時，應以提問的方式啟發成員進行思考，我們就更能接觸到深層次的原因，這有利於今後問題的根本解決。

二、頭腦風暴是什麼

1、頭腦風暴是什麼

頭腦風暴是一種團隊在短時間內產生很多主意或找出很多產生問題的可能原因的方法，比如，在20分鍾內，盡可能多地找出可能導致缺陷或過

程偏差的原因，它被廣泛地應用在六西格瑪項目的各個階段。

2、為什麼使用頭腦風暴

①鼓勵團隊暢所欲言，無所顧忌；

②鼓勵眾人參與，而不是由少數幾個人佔主導地位；

③可以讓團隊在別人的發言中受到啟發，從而提出新的主意；

④易產生有創意的主意或找到過去從沒有想到的原因。

3、如何使用頭腦風暴

①團隊領導或主持人將討論的主題寫在白板上，並做內容介紹；

②確認團隊對主題或問題的理解是正確的；

③確定必要的角色-主持人/記錄員/計時員；

④開始頭腦風暴，主持人應按實際情況選擇合適的頭腦風暴方式；

⑤當團隊似乎已經沒有更多新的主意時，主持人可以建議團隊從另外的角度思考問題；

⑥將確認後的主意或可能的原因進行分類。

4、頭腦風暴的種類

①自由發言式

誰有主意就請誰發言，這種方法的優點是氣氛好，容易互相啟發，缺點是會議可能被幾個活躍分子主導。

②輪流發言式

按座位次序先後依次發言，這種方法的優點是，會議不會被幾個活躍分子主導，並能互相啟發，缺點是，可能需要很長時間輪一圈，有人可能因此失去興趣。

③小紙片的方式

每人分別將主意寫在小紙片，統一收集後，由主持人朗讀並記錄在白板上，這種方法的優點是，可以提出比較敏感的建議或意見，缺點是，耗時可能較長並且不能互相啟發。

④紙條傳遞式

在一張A4紙上，各人寫上自己的建議或意見，然後傳給下一個人，依次傳遞，直至團隊再沒有新的建議或意見，這種方法的優點是，可以互相啟發，並且意見會比較成熟，缺點是，耗時可能較長。

5、頭腦風暴注意點

①不評論任何主意；

②記錄所有的主意；

③鼓勵獨特的主意；

④鼓勵互相啟發；

⑤在頭腦風暴進行過程中不討論，待結束後集中討論。

3. 如何進行問題原因分析

用5why分析法進行原因分析。5why分析法，又稱「5問法」，也就是對一個問題點連續以5個「為什麼」來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什麼，但使用時不限定只做「5次為什麼的探討」，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。

5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。

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實施方法：

5WHY從三個層面來實施：

1、為什麼會發生？從「製造」的角度。

2、為什麼沒有發現？從「檢驗」的角度。

3、為什麼沒有從系統上預防事故？從「體系」或「流程」的角度。

每個層面連續5次或N次的詢問，得出最終結論。只有以上三個層面的問題都探尋出來，才能發現根本問題，並尋求解決。

4. 討論和識別引起質量問題的可能原因方法有

討論和識別引起質量問題的可能原因方法有：頭腦風暴法、因果圖、親和圖。

1、頭腦風暴法：是指由美國BBDO廣告公司的奧斯本首創，該方法主要由價值工程工作小組人員在正常融洽和不受任何限制的氣氛中以會議形式進行討論、座談，打破常規，積極思考，暢所欲言，充分發表看法。

2、因果圖：指的是一種發現問題「根本原因」的分析方法，現代工商管理教育將其劃分為問題型、原因型及對策型魚骨圖等幾類。

3、親和圖：是全面質量管理的新七種工具之一。將處於混亂狀態中的語言文字資料，利用其內在相互關系 (親和性) 加以歸納整理，然後找出解決問題新途徑的方法。

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無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。

如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時採取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。

5. 有什麼辦法能夠檢測到企業根源問題

這個其實需要大家共同對企業存在的問題進行徹底的分析。有一些的管理工具可以試一下。

不管哪個行業，不管採用何種質量管理體系，一旦出現問題，就必須進行必要的調查。調查的結果之一就是確認問題的根本原因。不幸的是，大多數組織在調查問題原因時毫無頭緒，無法及時找出根本原因。從管理與業務的角度分析，這種無效性會對企業的發展產生災難性的影響。
「只要找到根本要素，企業經營的方法並不十分復雜」， John L.McCaffrey寫道，「你僅需製造產品，再以高於成本的價格賣出產品，這就是企業的經營之道。當然，這其中也包括成千上萬的細節問題」 。
值得慶幸的是，問題的解決並不復雜，我們僅需回答下面這些問題即可：
問題究竟是什麼？
誰是負責人？
問題有多麼嚴重？
導致問題產生的原因是什麼？
如何消除原因，解決問題？
解決方案有效嗎？
表面上看來，問題的解決確實輕而易舉。可遺憾的是，大多數企業並不願找出以上所有問題的答案。它們認為，只要症狀消除了，就沒有必要步步跟進，找出問題的根本原因。

如何找到根源？
糾正與預防措施（CAPA）系統的有效實施需要系統的研究、一致的結構、有組織的程序以及基本常識。執行者不應該草率下論斷，而應該利用自身的技能與經驗來解決問題。
為了有效實施CAPA系統，我們必須明確預防措施與糾正措施的區別：前者主要解決體系的狀況，而後者致力於處理非體系的或突發的狀況。
體系狀況是指長期存在的一些不良情形，這些狀況的補救需要改變現狀（預防措施）；突發狀況是指已有現況突然發生的一些不良變化，其補救措施需要恢復現狀（糾正措施）。兩種狀況的不同也就意味著所需補救措施的不同。
糾正措施消除不合格的非體系根源，建立質量控制系統以防止問題根源再次發生。之所以稱為「非體系根源」是因為它並非組織系統設計的一部分。通常，非體系根源數量少、影響大且易於識別。
通過調查不合格的狀況以及確定系統需要進行的改變，我們就能識別問題的非體系根源。這些根本原因通常與非預期事件或變化相關，並非最初系統設計的一部分。
消除問題的非體系根源需要恢復並維持系統。通常情況下，我們需要建立額外的系統控制體系來檢測並預防根源的再次發生。有效地糾正措施可以提高過程的穩定性：非體系根源被消除越多，系統發生的波動與突然變化就越少。
預防措施檢測並消除不合格的體系根源，以預防不合格的出現。體系根源得此名稱，是因為其在系統中非常普遍、數量多且容易被忽視。單個來說，相關不合格項的影響力甚微；可作為一個整體，各個不合格的影響力疊加，可對與系統相關的其他區域產生重大的影響。
當同一種類或類型的不合格大量出現時，體系根源也就應運而生。通過利用趨勢分析或檢測不合標准模式或不合格群集的其他分析方法，我們便可以找出問題的根本原因。
消除問題的體系根源意味著對系統作出改變，這通常需要管理層的授權。有效的預防措施可以提高過程的性能。檢測、消除並預防問題的體系根源可以減少過程中長期的、固有的波動。

行之有效的方法
CAPA體系在辨識並消除問題的根本原因時，可以使用大量被普遍接受且經證實的方法。其中之一便是如下
的八步驟體系：
1.創建問題陳述
2.選擇團隊
3.防止問題擴散
4.描述問題
5.鑒別根本原因
6.驗證根本原因
7.實施措施
8.測量與監視結果
即使遵循明確的過程，若沒有合適的工具，我們也不太可能辨識出問題的根本原因。可用工具包括統計分析、五個Why法（five-whys）、頭腦風暴法以及魚骨圖等。

6. 如何進行問題原因分析

1、收集資料。2、分析問題產生的邏輯關系或因果關系。3、找出解決問題的答案。4、優選答案。

7. 管理學原理:組織活動一旦出現偏差,在找出偏差產生的原因後,可以從哪些方面進

摘要 ：第一，發現問題。這不僅僅是發現問題，主要是主動尋找可能影響質量的問題，需要依靠所有員工的質量責任。第二，原因分析。在此階段，最好的方法是以小組工作的形式，運用頭腦風暴法，盡可能收集有關的可能性，並尋找有關的材料和依據。第三，制定措施。在此階段，應經過方案的收集、篩選、優化、評價，採用各種有效的質量工具確定最優方案，此階段仍以小組工作為主。第四，執行及評價。在此階段，要對措施執行之後的結果進行跟蹤並加以公布，同時還須進一步鞏固結果。

8. 可用於討論和識別引起質量問題的可能原因的方法

以下可用於討論和識別引起質量問題的可能的原因和方法的有（）。答案：ABD

A頭腦風暴法

B因果圖

C檢查表

D親和圖

E控制圖

解析：頭腦風暴法又稱智力激勵法、BS法、自由思考法，是指剌激並鼓勵一群知識淵博、知悉風險情況的人員暢所欲言，開展集體討論的方法。

頭腦風暴法又可分為直接頭腦風暴法（通常簡稱為「頭腦R暴法」）和質疑頭腦風暴法（也稱「反頭腦風暴法」）。

前者是在專家群體決策，盡可能激發創造性，產生盡可能多的設想的方法，後者則是對前者提出的設想、方案逐一質疑，分析其現實可行性的方法。

魚骨圖(又名因果圖、石川圖)，指的是一種發現問題"根本原因"的分析方法，現代工商管理教育將其劃分為問題型、原因型及對策型魚骨圖等幾類。

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應用親和圖的步驟：

（1）確定小組的討論主題；

（2）製作語言資料卡片；

（3）匯總、整理卡片 ：

① 把卡片集中起來，隨機地放在一起；

② 把有關聯的卡片歸在一組；

③ 找出或另寫出一張能代表該組內容的主卡片；

④ 把主卡片放在最上面。

9. 六西格瑪管理培訓工具中的因果圖（魚刺圖）有什麼作用

有助於說明各個原因之間是如何相互影響的。

因果圖由日本管理大師石川馨先生所發明，其特點是簡潔實用，深入直觀。它看上去有些像魚骨，問題或缺陷（即後果）標在「魚頭」處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生問題的可能原因，有助於說明各個原因之間是如何相互影響的。

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分析要點：

1、確定大要因（大骨）時，現場作業一般從「人、機、料、法、環」著手，管理類問題一般從「人、事、時、地、物」層別，應視具體情況決定。

2、腦力激盪時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限於自己能完全掌控或正在執行的內容。對人的原因，宜從行動而非思想態度面著手分析。

3、如果某種原因可同時歸屬於兩種或兩種以上因素，請以關聯性最強者為准（必要時考慮三現主義：即現時到現場看現物，通過相對條件的比較，找出相關性最強的要因歸類）。

10. 根本原因分析法

根源分析法也叫roc分析法，這是一種很流行的管理方法，是要根據各方面因素形成頭腦風暴，最後把最根本的原因找出來。