返料器堵塞的處理方法是什麼

A. 循環流化床鍋爐返料器能被吹空嗎

能被吹空。
只有在重大事故，分離器結焦影響物料循環發生qi器， 要是正常運行中是不可能吹空的 。
返料裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，將會造成爐內循環物料量不足，床溫將會急驟上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常運行。一般返料器堵塞有以下幾種情況：
一、流化風量控制不足，造成循環物料大量堆積而堵塞。
二、返料裝置處的循環灰高溫結焦。
三、耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞。
四、返料器流化風帽堵塞。
五、流化風機故障，致使流化風消失。
六、循環物料含碳量過高，在返料裝置內二次燃燒。
七、立管上的松動風管堵塞或未開。
根據不同的事故原因可採取不同的處理方法：
一、適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態。但應注意流化風壓不宜太高。
二、應控制返料的溫度，在燃用灰份大、灰熔點低的煤種時應尤其注意。
三、在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，它還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。
四、應保證流化風機的穩定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生。
五、應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境，以減少循環物料中的含碳量。
六、採取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門。

B. 什麼是返料器返料不暢（現象、原因、處理）

現象……負荷，汽溫汽壓下降
燃燒室溫度下降，料床溫度急劇上升
返料溫度下降
料床阻力相對減小
原因……返料器內有異物堵塞
返料風量不足，導致回料不暢
返料風機皮帶打滑，風道漏風嚴重，該風機過載跳閘等
處理……降低鍋爐負荷，維持床溫穩定
查找故障原因，設法消除，短時間不可消除，停爐處理

C. 返料風的作用是什麼

料裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，將會造成爐內循環物料量不足，床溫將會急驟上升難以控制，危及鍋爐的負荷與正常運行。三、耐火材料相關信息脫落造成返料器不流化而堵塞。五、流化風機故障，致使流化風消失。七、立管上的松動風管堵塞或未開。農夫三拳有點強強 。第二級為旋風分離、高效燃燒方式。U型回料閥結構如圖1所示、前言循環流化床燃燒作為一種新型的潔凈，閥的底部布置有一定數量的風帽、返料器的結構回送裝置必須保證產生足夠的壓差來克服負壓差，有更多的物料被送回爐內.隔板5。這種閥主要是將固體顆料從低壓處送到高壓處，爐內顆粒濃度增加。我廠循環流化床鍋爐為中科熱物理研究所與濟南鍋爐廠聯合開發的75t/，左側為上升段，直接影響鍋爐安全穩定運行，運行操作人員必須監視控制好返料器的穩定運行，也必然降低分離器捕捉量：分離器效率對物料回送量的影響是很大的，當空氣作用於顆粒上的作用力大於彎段阻力時.返料風室3.回料口3，爐膛上部的物料濃度也降低，並起著灰封的作用。

返料風是推動循環灰旋風分離器分離下來的高溫物料重新返回爐膛的源動力，對自平衡回料裝置對應的分離器料腿下方落灰側和回料斜腿側的J閥兩個區域的循環物料分別起到疏鬆和流化的作用。返料風占總風量的比例很小，但對壓頭要求較高們一般配備獨立的低流量、高壓頭的羅茨風機或者多級增壓離心風機。但小型CFB鍋爐可以從一次風機出口冷段風道取用風源，實現風機公用，降低廠用電率並且達到整體風壓自動平衡的目的。

D. 流化床鍋爐不返料的原因

一般是有以下幾個原因

1．小風帽損壞或風孔堵塞，如澆注料脫落堵塞，通風能力弱，不能正常返料，使返料器堵灰結焦。
2．爐膛出口煙氣溫度超高（950℃以上）使返料器內超溫結焦。
3．煤中細顆粒比例大，返料器負擔加重而堵灰結焦。
4．返料器回料口煤結焦堵塞。
5．溫度指示不準確，使運行人員誤操作。

E. 事故處理十九：循環流化床鍋爐返料器堵塞的原因有哪些

1) 返料器風量或風壓不足。
2) 旋風筒保溫、防磨材料脫落，分離器中心筒鋼板焊縫開裂導致脫落。
3) 返料器風帽堵塞，充氣松動風口堵塞。
4) 回料腿內結渣；
5) 返料灰顆粒過細。

F. 返料器風壓過高或過低有何影響

循環流化床鍋爐返料器的流化風和返料風分布：

返料裝置內部結焦，造成返料中止

燃燒室超溫。高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近， 有的甚至高於燃燒室溫度， 如果燃燒室運行時超溫， 則進入旋風分離器的循環灰溫度容易超過灰的變形溫度， 造成結焦。

返料系統漏風。正常工況下返料系統應無漏風，旋風筒內煙氣含氧量少，循環灰一定速度移動，停留時間較短，因此不足以引起循環灰燃燒，反之若有漏風則易引起循環灰中碳燃燒而結焦。

飛灰中含碳量過高。 如鍋爐點火啟動時燃燒不良， 或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石，無煙煤等難燃煤，因其揮發份少，細粉量多，著火溫度高，燃燒速度慢等原因都可導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環灰中含碳量增加，造成二次燃燒而發生結焦。

循環灰量太少。灰量少使得循環灰在回料系統中移動太慢，幾近靜止。 易引起結焦， 同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器，也易引起結焦。

返料裝置系統內有異物等大塊堵塞，造成返料通路阻斷，返料被迫中止

旋風分離器頂部澆注料大面積脫落進入料腿，堵塞通路。

爐膛出口水平煙道處澆注料脫落進入料腿，造成堵塞。

澆注料脫落的主要原因有施工質量差，烘爐保養差和司爐在啟停鍋爐時， 速度過快， 造成澆注料膨脹不均而脫落。

鍋爐使用煤質差，煙氣中飛灰含量大，以及風量調整不匹配，造成澆注料沖刷磨損嚴重而脫落，進入到返料系統，形成堵塞。

返料風量控制不好，返料器無法正常工作

鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅下降，返料風過大，燃燒室煙氣反竄進入分離器返料系統的正常循環被破壞。

返料閥立管料柱太低，不足以形成料封，被返料風吹透。

返料風調節不當，使立管料柱流化。

返料風量小，造成返料器流化效果差。

運行中返料風門由於振動，自動關小，司爐沒有及時發現。

返料風機故障，風壓或風量降低。

風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞，造成通風不良，不能滿足流化物料所需的流化風。

風帽磨損嚴重，頂被磨掉，風向上直行，破壞了正常的流化工況。

G. 循環流化床鍋爐停電應急預案，

流化床鍋爐運行事故應急處理預案
一 .超溫結焦的處理
（一）事故原因：當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時，流化床、返料器等處就會產生灰渣結焦現象，致使鍋爐停止運行。
（二）急救措施、解決方案：當流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應立即停止給煤，大幅度增加一次風量以降低床溫。如果給煤自動控制時，應將自動改為手動，床溫正常以後再恢復自動。當床溫穩定以後，減少一次風量，逐步增大給煤量，恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強烈的波動現象，應考慮床料是否有局部結焦現象，當床溫穩定後，壓爐檢查流化床及近料器，確認無焦，或清除焦塊後，再重新投入運行。如床溫、床壓均正常，應注意適當排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應採取壓爐措施檢查，是
否結焦，並查明排灰排渣不正常的原因。
（三）注意事項：在壓爐檢查時，應注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結焦和堵塞。切不可在已發現有異常情況時，強行運行，以防擴大事故，增加處理的難度。

二. 低溫熄火的處理
（一）事故原因：當流化床燃燒風煤比不當，給煤量不足或給煤設備發生故障斷煤，床溫下降，低於燃燒的正常溫度時，會導致熄火事故。
（二）急救措施、解決方案：當床溫下降較快且幅度較大時,應立即檢查是否斷煤、卡斗，並及時調整給煤量，減少一次風量，直至最小運行風量，但不宜小於相應床料厚度的冷態臨界風量。調整爐膛微負壓運行。必要時，可關閉返料流化風，停止返料，關閉二次風門，停止輸送二次風，待爐溫穩定和回升時，再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低於650℃以下再繼續下降較快時應停止給煤，停止一次風，壓爐悶火，利用爐牆溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關閉爐門，直接啟動，恢復鍋爐正常運行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風不宜提升過快，一般啟動風機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風量到臨界流化風量穩定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風，並調整給煤量。給煤量應遠小於正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫無法控制，反過來又出現超溫現象。但床溫恢復到800℃以上，一次風量恢復到正常運行風量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環燃燒，使鍋爐完全正常運行。如果檢查底料溫度過低，床料無火色，可開啟點火油系統重新加熱底料，如同冷態升爐一樣重新點火升爐。
（三）注意事項：在處理熄火故障時，應注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據實情壓爐悶火，床料過厚量，適當排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完後再投入，注意調整爐膛負壓。

三．返料器結焦、不返料的處理
（一）事故原因：循環流化床鍋爐運行中，返料器結焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。
（二）急救措施、解決方案：當返料器出現超溫、不返料的異常現象時，應調整燃燒，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結焦，應及時清除，並檢查分離器、返料斜管是否結焦並進行清除，同時，分析結焦的原因，防止重復發生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現象，返料器內也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統。如放灰管破裂，應修復；排灰口漏風嚴重，應用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內既不結焦，也無其他異常情況，應考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或導線。
（三）注意事項：應注意檢查返料器是否漏風，是否流化風量調整過大，使返料風返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環灰濃度下降。

四．分離器結焦、堵灰、分離效果差的處理
（一）事故原因：返料器工作正常時，循環灰在分離器內是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發生堵灰和結焦。
（二）急救措施、解決方案：如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應注意降低一次風量運行，盡量養厚床料，如還是不行，可適當加強飛灰再循環量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變燃料質量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現不返料、排灰不正常，或溫度下降等現象時，應及時採取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴重堵灰或結焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鍾，循環灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結焦時，很難處理。只要堵灰不嚴重，處理及時，只要壓火幾分鍾即可排除故障。
（三）注意事項：如果分離器掉內襯，應注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態，必須將那些將要掉、但還不掉的內襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱後因應力作用而松動掉落，影響正常運行。對於損壞剝落，形成裂紋的現象應及時修復，以免影響分離效果。

五．循環灰濃度過高的處理
（一）事故原因：循環流化床鍋爐運行中，會因循環灰濃度過高，通風阻力過大，流化質量遭到破壞而塌床停爐。循環流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯系。因此，在正常運行中，當供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區差壓值較大時，一旦出現風室壓力大幅波動現象，即說明循環灰流量過高，床內極有可能發生流化質量惡化的騰涌現象。
（二）急救措施、解決方案：這時，應果斷採取排放循環灰及冷渣，適當降低循環物料量及床料，改善流化質量，並應適當減少供熱負荷，穩定鍋爐運行工況。 （三）注意事項：在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。如果床壓劇烈波動，應立即停止給煤，壓火停爐。適當排放冷渣，同時排放循環灰，待爐內物料量控制在適當的厚度後再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。

六． 循環灰濃度過低的處理
（一）事故原因：循環流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區的燃燒份額，降低爐內，降低爐內水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴重時，養不起床料，使密相區物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質量越來越差，嚴重時會造成薄料層局部高溫結焦。
（二）急救措施、解決方案：當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應注意調整風量，維持一次風最小運行風量，適當增大二次風量。可在給煤機前給煤中適當摻燒冷料，以補充床料，也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內投入冷料，適當加厚床料。
（三）注意事項：注意改善原煤質量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風，關小返料風。

H. 返料器經常堵塞的解決辦法

摘要 有以下幾種原因：

I. 返料器經常堵塞的解決辦法

摘要 您好，正常運行時,可能是返料風過小,造成物料不能正常回返,造成返料器結焦,料腿堵塞,返料風分為輸送風和流化風,可以通過改變它們的風門開度大小來控制,調整時盡量增大輸送風,減少流化風,保持流化風和輸送風合適的比例.同時,要注意給煤量的調整不能時大時小,以及爐溫的控制等. 另外,還要注意回料閥堵塞問題,以及煤種的問題和分離器的問題.應具體問題具體分析.