手工電焊電弧的引燃方法有什麼

Ⅰ 電焊打火有什麼技巧

電焊的打火專業術語就是焊條引弧，下面仔細介紹一下。

一、引弧

電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。

二、引弧的方法包括以下兩類：

1.
不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種
方法。

2.
接觸引弧

引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法
和劃檫法兩種。

1)
敲擊法：

使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。

操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

2)
劃擦法：

先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃後趁金屬還沒有
開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，
就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

3.
應用：

由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。
酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。

鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。

三、運條操作的禁忌：

1.
採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

2.
引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。

Ⅱ 手工電焊技術要點

手工電焊技術如下幾點：

1、引弧。

焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。

2、分清熔池中熔渣和鐵水。

焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。

3、補孔。

對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm, 可以另加一塊板完成補孔）。

4、蹲功訓練。

焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。

焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的范圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標准板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。

(2)手工電焊電弧的引燃方法有什麼擴展閱讀：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料：網路-電焊

Ⅲ 手工電弧焊常用的引弧方法有幾種

1. 不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種
方法。
2. 接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
1) 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
2) 劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

Ⅳ 手工電弧焊引燃有幾種方法

兩種方法：擦燃法和點燃法，擦燃法較容易掌握，但容易造成焊件污染，注意要在焊縫上點擦，點燃法比較顯實用，注意要猛點。葯皮很硬的。

Ⅳ 焊接電弧的引燃一般有哪兩種方法

第一種方法是將兩極相互靠近到1-2mm的間距，這時，如果在兩極間加有很高的電壓(約10000v以上)，那麼在強電場的作用下，陰極上的電子即可克服內部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面，造成空氣放電而形成電弧。

第二種方法是先將兩電極互相接觸，然後迅速拉開至3-4mm的距離來引撇。焊條電弧焊和埋弧焊就是利用這種方法引燃電弧的。

焊接電弧不同於一般電弧，它有一個從點到面的輪廓。點是電弧電極的端部；面是電極覆蓋工件的面積。

電弧由電極端部擴展到工件，其溫度分布是不一致的，從橫截面來看，溫度是從外層向電弧心漸漸升高的；從縱向來看，陽極和陰極的溫度特別高。

焊接電弧的主要作用是把電能轉換成熱能，同時產生光輻射和響聲（電弧聲）。電弧的高熱可用於焊接、切割和冶煉等。

(5)手工電焊電弧的引燃方法有什麼擴展閱讀

焊條與焊件之間是有電壓的，當它們相互接觸時，相當於電弧焊電源短接。由於接觸點電阻很大，短路電流很大，則產生了大量電阻熱，使金屬熔化，甚至蒸發、汽化，引起強烈的電子發射和氣體電離。這時，再把焊絲與焊件之間拉開一點距離,這樣，由於電源電壓的作用，在這段距離內，形成很強的電場，又促使產生電子發射。

同時，加速氣體的電離，使帶電粒子在電場作用下，向兩極定向運動。弧焊電源不斷的供給電能，新的帶電粒子不斷得到補充，形成連續燃燒的電弧。

電弧力及其作用，電磁收縮力：

產生原因：電弧電流線之間產生的相互吸引力。

由於電極兩端的直徑不同，因此電弧呈倒錐形狀。電弧軸向推力在電弧橫截面上分布不均勻，弧柱軸線處最大，向外逐漸減小，在焊件上此力表現為對熔池形成的壓力，稱為電磁靜壓力。

作用效果：使熔池下凹；對熔池產生攪拌作用，細化晶粒；促進排除雜質氣體及夾渣；促進熔滴過渡；約束電弧的擴展，使電弧挺直，能量集中。

Ⅵ 手工焊條電弧焊的引弧方式有哪些

引弧的方法包括以下兩類：
1.
不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種
方法。
2.
接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
1)
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
2)
劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2
---
4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

Ⅶ 焊條電弧焊的引弧方式有哪幾種

你好，焊條電弧焊引弧主要有3種：
1、劃擦引弧，類似於劃火柴。易掌握，也易操作。
2.撞擊引弧，即焊條撞擊到母材後迅速抬到一定高度，一般為半厘米以引燃電弧。對初學者不易操作
3.往返式引弧，即在焊道後方引弧，然後拉回接頭施焊，引弧方式以劃擦式為主，也可撞擊引弧。此法可防止接頭出氣孔。應用較多，易掌握易操作。
望採納，謝謝。

Ⅷ 焊條電弧焊的引弧方法有哪些，該如何操作

焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電焊條
(如何選擇焊條)
必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:
第一種:碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點擊，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。
第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊(碰擊)法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內進行，劃動長度盡量短些(以20
-
25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(弧長相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防葯皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。
接頭連接採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。
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Ⅸ 電焊打火有什麼技巧

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

如圖：引弧方法a）直擊法 b）劃擦法

引弧時需注意如下事項：

1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。

2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。

Ⅹ 焊條電弧焊的引弧方式有哪幾種各有什麼特點、

根據操作手法不同可分為敲擊法和劃檫法兩種。
1) 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離，易操作，酸性性焊條用的比較多。
2) 劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。此引弧方法多用於鹼性焊條。