發生源對策採用什麼方法

『壹』 焊接TPM發生源

總的來說，「發生源與困難源對策」就是通過對初期清掃遺留下來的難點問題進行分析，再次查找發生源、困難源並實施改善，最終實現以下目標：

1. 強化提高在第一階段「初期清掃」中領會到的「自己的設備自己維護」的思想，並運用到世界的改善活動中去;

2. 清除發生源，消除劣化，保持設備清潔;

3. 改善困難源，使清掃、潤滑等作業簡易化，從而達到縮短作業時間的目的;

4. 落實清掃、潤滑、緊固等作業。

「華致贏企管」認為如果防止TPM活動發生對策和防止飛散對策都不成功的話，企業就只能採取困難源對策，即通過改善設備來使清掃變得容易。在困難源對策中，企業應優先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對設備進行改造，使得清掃變得容易。

『貳』 發生源的來源特性

發生源的來源特性具體如下：
發生源是指問題發生的根源或根本原因。 問題包括故障、不良、災害等，在這里重點指污染發生的直接和根源部位，如產品或原料的泄漏、飛散、漏油、滲水、漏氣等。 困難部位是指阻礙人行動的原因或部位。
發生源沒有解決的話，必然增加困難部位解決的難度。比如油污發生源不對策，油污到處擴散，流入縫隙的話，清掃就相當困難，這個時候無論怎麼改善困難部位，都將無濟於事。
發生源對策主要有兩條途徑:一是消除發生源;二是隔離發生源。徹底消除發生源是首先考慮的，這也是最好的方法。但也會有一些例外，比如設備本身需要的潤滑油、冷卻水等的泄漏，滑動部的摩擦粉末等發生源，在原理上不可避免.

『叄』 簡述危險源防範控制措施有哪些

危險源的防範控制可從三方面進行，即技術控制、人行為控制和管理控制。

(1)技術控制

即採用技術措施對固有危險源進行控制，主要技術有消除、控制、防護、隔離、監控、保留和轉移等。技術控制的具體內容請參看第三章和第四章的有關內容。

(2)人行為控制

即控制人為失誤，減少人不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有：操作失誤，指揮錯誤，不正確的判斷或缺乏判斷，粗心大意，厭煩，懶散，疲勞，緊張，疾病或生理缺陷，錯誤使用防護用品和防護裝置等。人行為的控制首先是加強教育培訓，做到人的安全化；其次應做到操作安全化。

(3)管理控制

可採取以下管理措施，對危險源實行控制。

①建立健全危險源管理的規章制度。

②明確責任、定期檢查。

③加強危險源的日常管理。

④抓好信息反饋、及時整改隱患。

⑤搞好危險源控制管理的基礎建設工作。

⑥搞好危險源控制管理的考核評價和獎懲。

拓展資料：

危險源分類

工業生產作業過程的危險源一般分為七類：

（一） 化學品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險物品；

（二） 輻射類：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；

（三） 生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等）等危害個體或群體生存的生物因子；

（四） 特種設備類：電梯、起重機械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運索道、大型游樂設施、 場（廠）內專用機動車；

（五） 電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業、高空作業等非常態、靜態、穩態裝置或作業；

（六） 土木工程類：建築工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等；[1]

（七） 交通運輸類：汽車、火車、飛機、輪船等。

資料鏈接：網路--危險源

『肆』 TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理

1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。
6.化工企業TPM管理之專業性維護保養和日常維護保養
除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好設備的專業性維護保養和日常維護保養。專業性的維護保養由設備部門的設備維修人員來完成，由於對保養的技能有一定性的專業要求，所以被稱為專業性維護保養。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規性的維護保養，對保養的技能要求較低。
7.化工企業TPM管理之建立設備維護保養標准
為了對設備維護保養進行規范管理，防止因人員的不同而造成保養效果上的差異。企業要對設備的維護保養工作進行標准化，也就是要制定專業維護保養和日常維護保養標准，按照標准實現對設備的科學維護。據權威的數據顯示，設備70%的不良來自於設備的保養維護，主要體現在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規性、細小性的工作上。
在設備維修和維護保養過程中要注意安全，企業要建立監督檢查機制，保證設備保養標準的正常運行。

『伍』 5s活動是企業管理的基本,是什麼什麼等全部在內的為了什麼而進��

5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」。
5S管理推行步驟
1.現場巡視
現場巡視和定點照相主要用於整理、整頓、清掃活動。其實施的要點是： 記錄問題→改善→改善後結果記錄。
現場巡視由5S推行組織、部門負責人或5S代表參與，在推進委員會成員或公司領導的帶領下，對全公司范圍進行巡視檢查，指出生產現場存在的問題，並要求限期整改。
這種巡視找問題的做法在5S推行初期、員工對問題意識還不夠時，對活動的推進能起到非常積極的作用。
巡視找問題需要完成的工作如下：
①指出現場存在的問題。
②對改善的方法提出指導意見。
③對跨部門的難點問題的解決進行現場協調。
④和所在部門負責人約定改善實施時間。
⑤監督對所指出的問題的改善實施。
2.定點拍照
定點拍照具體方法詳見第四章 推行5S活動的11個步驟。
將改善前後兩張照片沖印出來以後要對它們進行歸納對比，把兩張照片一同貼在A4大小的紙上，並對改善前後的狀況進行必要的文字描述。
將用定點拍照總結的改善事例展示在5S板報上，這樣可以增強實施改善的員工的成就感，又能很直觀地告訴其他員工什麼是好，什麼是不好，增強廣大員工的問題意識。
3.問題票活動
問題票活動適用於5S活動的全過程。
問題票活動是由推進委員會組織發起的一項解決問題的活動，其做法是在發現問題的地方貼上問題票，督促有關責任人員進行改善。有時為了使問題更加醒目或更具警示力，而將問題票印成紅色，問題票活動又被稱為「紅單作戰」或「紅牌作戰」。
問題票活動作為推行5S的一種行之有效的方法，在日本的企業被廣泛採用。問題票活動不僅可以求得問題的解決，促進5S活動的推行，而且有助於培養員工的問題意識，統一員工對問題的認識，提升員工發現問題的能力，養成員工正確看待問題的習慣。
問題票活動主要有兩個部分組成：一般問題點的對策流程；難點問題的對策流程。 問題票活動的開展一般按照下面的程序進行： （1）活動的准備①問題票的印製。
②制定活動的實施辦法：
明確問題及要張貼對象的范圍：問題票適用於指出5S管理（www.chinatpm.net）活動中的問題點：現場堆放無用物品，物品擺放不整齊，場地設備臟污，地面、牆面、門窗、桌椅等設施的損壞。
問題票指出的問題應該是具體明確的、能夠被解決的，並且解決方法也是具體明確的。
對問題票的管理：推行委員會首先要制定參與現場巡視和貼問題票的人員，一般來說這些人應該是推進委員會的成員、各部門負責人、5S代表和其他對5S有較好認識的人。不要隨意制定某人，或誰有空就由誰參與這項活動，那樣是很不嚴肅的，會對活動帶來不良影響。
推進委員會在發問題票時，要依據問題票的管理編號進行登記。
發行人在實用問題票時，要對每張為題票進行登錄，以使發出去的問題票都有據可查。 被職責的責任人在問題對策完畢後，應將問題票返還發行人，以便於對問題改善的情況進行確認和對活動的成果進行總結。
活動開展方式：問題票活動可以長期堅持開展，也可以採取「問題票活動月」等形式短期進行。
活動前的協調：活動開始前必須對參與人員和各部門負責人進行有效動員，動員工作一般以會議形式進行。
動員會的目的有：讓各部門負責人有一個開放的心態；具體說明活動的方法、活動計劃以及回收問題票的進度要求；約定活動目標。
（2）問題票活動的實施 ①貼問題票：
在問題票活動實施期間，發行人深入到生產現場，發覺存在的問題，並將問題票貼上。有些情況他們可能拿不準是不是問題，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在這種情況下也可以將問題票貼上。
現場的責任人對待問題票應抱著一種開放的心態，因為問題票是用來幫助發現問題、幫助提高的。不必擔心自己的管理區域貼的問題票太多，相反，應該是數量越多越好。在活動開展期間，有的區域可能被貼了許多問題票，看上去很不舒服。但當我們把這些問題都解決了，把這些問題票揭下來的時候，我們工作場所的面貌也就大變樣了。
現場的問題票有兩個作用：首先是告訴員工這里就是問題；其次是督促員工要快速地解決問題。這樣有利於培養員工的問題意識，並且學會舉一反三。
②問題票清單：針對被指出的問題，所屬部門要派人對問題票進行登記，製成問題票清單（表FNCNC—HR—5S—10），以便於進行管理和揭問題票時進行確認。
③問題對策計劃和對策實施：針對問題點清單中列出的問題，首先要決定問題的對策計劃，即指出具體的對策方法、對策責任人和對策時間等。
問題解決後，由所屬部門主管人員或班組長對現場的對策效果進行確認，經認可後就可以把問題票揭下來。在問題票上將對策結果記錄後，將問題票返還發行人。
針對已解決的問題，在問題票清單上也要作相應的記錄。 （3）對策源活動有些問題可能是責任人獨自難以解決的，如需要資金投入，需要和其他部門協調，或者一時找不到好的對策辦法等。
這就需要得到部門負責人和問題發行人的幫助，由他們幫助對問題進行協調處理。如仍然不能解決的問題，需要進行特別登錄管理，並通過發生源對策活動來加以解決。
4.發生源對測活動
主要用於清掃活動，其實施點有： ①識別發生源的難點問題。 ②實施計劃提出和對策實施。
當問題票活動實施期間推行一段時間後，絕大多數的問題都能得到有效解決，但是還有少量的難點問題和發生源一時得不到解決。針對這些難點問題、慢性問題以及發生源，有必要進行有計劃的對策活動，這就是發生源活動。
（1）發生源和難點問題調查
所謂發生源，就是污染產生的源頭。如潤滑油的泄露、粉塵和加工廢料的產生處、噪音的產生處等。
一般來說，對發生源的治理是比較困難的，發生源本身往往就是難點問題。
要解決發生源和難點問題，就要對發生源和難點問題的位置及產生的原因進行調查分析，並進行書面整理統計。這樣做的目的是明確各種發生源和難點問題的位置和變化，以根據情況的變化對統計情況進行維護。
（2）制定對策方案和對策計劃在考慮對策能力、對策工作量以及資金投入等情況的基礎上，制定對策方案，逐步完成發生源和難點問題的處置與改善。方案和計劃中應包括以下內容：
①規定各小組和個人在方案實施中的職責。 ②具體的對策方法。 ③方案實施的時間表。
（3）實施對策
按時完成對策實施情況的報告，報告中應包括實施的項目、實施的效果、結果評價等內容5.油漆作戰（1）油漆作戰的原因油漆作戰主要適用於清掃活動。其實施要點是徹底清掃、修理修復、全面油漆，以創造清新宜人的工作場所，使老舊的場所、設備、用具等恢復如新，給員工以信心。
在清掃階段，通常的做法是搞一次徹底的清掃，把看得見和看不見的地方都清掃干凈。 但是，僅僅做到了這一點還是不夠的，原因是：一般情況下，5S管理不好的管理現場經常會出現各類設施破舊、設備表面銹跡斑斑，地面、牆面油漆經常脫落等問題。單純的掃除並不能解決這類問題，其結果是，由於看不到令人信服的效果，員工對5S活動的參與熱情將不能很好的保持。
經驗告訴我們，在需要修理、修復的問題項目中又有多數的問題是老化和年久失修的地面、牆面、門窗、天花、機器設備表面以及其他物品的損毀現象。解決這類問題的最好辦法就是實施「油漆作戰」，通過自主刷油漆，徹底改變現場的面貌。
（2）油漆作戰的意義 ①促進員工的廣泛參與。 ②節約成本。
③員工技能和能力的提升。 ④體會舊貌換新顏的成就感。 ⑤有利於日後保全工作的推動。
（3）油漆作戰的實施
油漆作戰的實施一般按照以下幾個步驟
①計劃——油漆作戰的准備和標準的制定：進行油漆作戰之前，要制定一個具體的行動計劃，計劃包括以下幾個方面的內容：
決定對象區域、設備等；
對處理前的狀況巨鹿、照相等；
標準的決定，即進行區域、通道的規劃，決定不同場所所用油漆的顏色等；工具、材料的准備；參與人員和責任分檔；學習塗刷油漆的方法等。
②實驗——示範區域、示範設備的實驗：在全面塗刷油漆之前，要選定一個示範區域或示範設備，按照事先決定的標准進行實驗。實驗的目的是為了確認計劃階段所做的標準是否合適，試驗後可以在聽取多方意見的基礎上對計劃中所列的標准進行修改。
③推廣——油漆作戰的全面展開：根據修改後的結果，具體安排和實施油漆塗刷活動。當然，做好油漆作戰還需要注意幾個問題：
選擇合適的時機，即以不影響生產為前提確定實施的時間。
注意在塗刷之前，要徹底清理設備、地面、牆面上的臟污和其他附著物。
注意實施過程中的安全防範。
④總結：做好油漆作戰前後的對比總結工作也是一項重要的內容。
6.紅牌作戰
所謂紅牌作戰，指的是在工廠內找到問題點並懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白，從而積極去改善，達到整理、整頓的目的。
（1）紅牌的作用
①使必需品和非必需品一目瞭然，提高每個員工的自覺性和改進意識。 ②紅牌上有改善期限，便於查看。
③引起責任部門的注意，及時清楚非必需品。 （2）紅牌的形式（3）實施紅牌作戰時的注意事項①向全體員工說明被掛紅牌是為了吧工作做得更好，要以正確的態度對待，不可置之不理或認為是奇恥大辱。
②什麼樣是好的，什麼樣的差的，每個人都可以正確判斷。
③掛紅牌時理由要充分，事實要確鑿。
④區分嚴重程度，已是實實在在的問題的，掛紅牌；僅僅是提醒注意的，可掛黃牌⑤頻率不宜太高，一般為一個月一次，最多為一星期一次。
（4）紅牌作戰實施步驟
第一步：紅牌作戰出台
成員：各部門領導。
時間：1～2月。
重點：教育現場人員不可將沒用的東西藏起來，製造假象。
第二步：決定掛紅牌的對象
在庫：原材料、零部件、半成品、成品。
設備：機械、設備、工裝夾具、模具、防護用品。
儲運：貨架、流水線、車輛、卡板等。
注意：人不是掛紅牌的對象！否則容易打擊員工士氣或引起沖突！ 第三步：明確判定標准什麼是必需品，什麼是非必需品，要把標准確定下來。 第四步：紅牌的發型記錄發現區、問題、內容、理由等。 第五步：掛紅牌間接部門的人覺得應該的才掛紅牌。
紅牌要掛在引人注目處。
不要讓現場的人自己貼。
理直氣壯地掛紅牌，不要顧及面子。
紅牌就是命令，不容置疑。
掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩。 第六步：紅牌的對策與評價對紅牌要跟進改善制度。
對實施效果進行評價。
可將改善前後的對比攝錄下來，作為經驗和成果向大家展示。
7.看板作戰
紅牌作戰是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，並對非必需品進行處理。 看板作戰是為了讓大家明白對必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。
看板管理和紅牌作戰方法相輔相成，少了一個，整理整頓的效果就要大打折扣。
（1）傳遞情報，統一認識
①看板，是現場進行信息傳遞的有效途徑。大家都知道，現場工作人員眾多，將信息逐個傳遞或集中在一起講解是不現實的，通過看板傳遞即准確又迅速，還能避免傳達遺漏。
②每個人都有自己的見解和看法，公司可通過看板來引導大家統一認識，超共同目標前進。
（2）幫助5S管理，防微杜漸
①看板上的內容易讀易懂，便於管理者判定、決策或跟進，便於新人更快地熟悉業務。 ②已經揭示公布出來的計劃書，大家都不會遺忘，進度跟不上時也會形成壓力，從而強化管理人員的責任心。
（3）績效考核更公開、公正，促進公平競爭
①工作成績通過看板來揭示，差得、一般的、優秀的一目瞭然，無形中形成激勵先進、促進後進的作用。
②以業績為尺度，放置績效考核種的認為偏差。
③讓員工了解公司績效考核的公正性，積極參與正當的公平競爭。
（4）看板作戰的「三定原則」
①定位：放置場所明確。
②定品：種類名稱明確。
③定量：數量多少名確。
要明確「三定原則」的內容，看板管理必不可少。
推行5S管理原因
一、實行5S的好處和意義
5S是企業管理的基礎。實行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
二、不實行5S存在的問題
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。
三、這些問題存在的嚴重後果
沒有5S規范管理的工廠，輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

『陸』 發生火災爆炸應採取哪些緊急對策

．滅火對策

(1)撲救初期火災

①迅速關閉火災部位的上下游閥門，切斷進入火災事故地點的一切物料；

②在火災尚未擴大到不可控制之前，應使用移動式滅火器，或現場其他各種消防設備、器材，撲滅初期火災和控制火源。

(2)採取保護措施

為防止火災危及相鄰設施，可採取以下保護措施：

①對周圍設施及時採取冷卻保護措施；

②迅速疏散受火勢威脅的物資；

③有的火災可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料築堤攔截飄散流淌的液體，或挖溝導流將物料導向安全地點；

④用毛氈、海草簾堵住下水井、陰井口等處，防止火焰蔓延。

(3)火災撲救

撲救危險化學品火災決不可盲目行動，應針對每一類化學品，選擇正確的滅火劑和滅火方法來安全地控制火災。化學品火災的撲救應由專業消防隊來進行，其他人員不可盲目行動，待消防隊到達後，介紹物料介質，配合撲救。

2．撲救壓縮或液化氣體火災的基本對策。

壓縮或液化氣體總是被貯存在不同的容器內，或通過管道輸送。其中貯存在較小鋼瓶內的氣體壓力較高，受熱或受火焰熏烤容易發生爆裂。氣體泄漏後遇火源已形成穩定燃燒時，其發生爆炸或再次爆炸的危險性與可燃氣體泄漏未燃時相比要小得多。遇壓縮或液化氣體火災一般應採取以下基本對策。

(1)撲救氣體火災切忌盲目撲滅火勢，在沒有採取堵漏措施的情況下，必須保持穩定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發生爆炸，後果將不堪設想。

(2)首先應撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢，切斷火勢蔓延途徑，控制燃燒范圍，並積極搶救受傷和被困人員。

(3)如果火勢中有壓力容器或有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器，能疏散的應盡量在水槍的掩護下疏散到安全地帶，不能疏散的應部署足夠的水槍進行冷卻保護。為防止容器爆裂傷人，進行冷卻的人員應盡量採用低姿射水或利用現場堅實的掩蔽體防護。對卧式貯罐，冷卻人員應選擇貯罐四側角作為射水陣地。

(4)如果是輸氣管道泄漏著火，應設法找到氣源閥門。閥門完好時，只要關閉氣體的進出閥門，火勢就會自動熄滅。

(5)貯罐或管道泄漏關閥無效時，應根據火勢判斷氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀，准備好相應的堵漏材料(如軟木塞、橡皮塞、氣囊塞、黏合劑、彎管工具等)。

(6)堵漏工作準備就緒後，即可用水撲救火勢，也用乾粉、二氧化碳、鹵代烷滅火，但仍需用水冷卻燒燙的罐或管壁。火撲滅後，應立即用堵漏材料堵漏，同時

『柒』 tpm自主管理七大方法

TPM管理之自主保養的7個步驟：

第一步：初期清掃（清掃就是點檢）

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

設備方面的目標：

1.除去垃圾、污垢，使潛在的缺陷顯現出來

2.使老化，缺陷復原

3.尋找垃圾、污垢發生源

人員方便的目標：

1.通過簡單的清掃工作，熟悉小組活動

2.圈長學習領導統御

3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思，持有疑問和好奇心

管理者的指導、援助：

1.通過職能模式，起模範帶頭作用

2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

第二步：發生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。

活動內容：

1.進行飛散防止對策

2.改善清掃困難度，縮短時間

設備方面的目標：

1.防止垃圾、污垢的發生、粘附，提高設備的可靠性

2.確實維持設備的清掃狀態，提高保全性

人員方面的目標：

1.學習機械的動作、加工的原理

2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設備，學習其思專方法，推行方法

3.對改善設備持有興趣和積極性

4.體會改善成功的喜悅

管理者的指導、援助：

1.教導機械的動作、加工原理

2.通過哪裡—哪裡，什麼—什麼的分析技巧，教導分析現象的思考方法、手段

3.增加讓改善構思具體化的頻度

第三步：編寫清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

設備方面的目標：

1.改善供油困難處（個所）

2.實施目視管理

3.確實維持設備的基本條件（清掃、注油、強化鎖固）使防止老化的活動能夠紮根

人員方面的目標：

1.制定自己的基準並遵守

2.指導遵守的要性，學習何謂管理

3.每個人都具有職責意識和團隊精神

管理者的指導、援助：

1.准備潤滑管理規定

2.教導潤滑、點檢，指導實際技能

3.教導清掃、注油基準的制定方法，指導協助編制

第四步：總點檢

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

活動內容：

1.進行點檢技能教育

2.進行總點檢

3.改善點檢方法，設備

4.制定在所定時間內能確實點檢的基準

設備方面的目標：

1.復原，改善老化、缺陷

2.徹底進行目視管理

3.改善點檢困難處

4.通過日常點檢確實維持老化的復原狀態，進一步提高設備的可靠性

人員方面的目標：

1.通過點檢技能教育，學習設備結構，機能，老化判斷基準，掌握點檢技能

2.學習簡單的缺陷處置辦法

3.通過圈長在領導統御的教導，讓成員因受教而習得領導統御的技能

4.學習點檢資料（數據）的取得方法、總結方法、分析方法，指導其重要性

管理者的指導、幫助：

1.准備總點檢點檢表、手冊、教材，進行總點檢教育

2.編制總點檢日程表

3.迅速處理委託工程

4.教導簡單的缺陷處置方法

5.教導目視管理，改善點檢困難處的方法

6.教導匯集點檢資料

第五步：自主點檢

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

活動內容：

1.編制自主保養基準、日歷、總的完成設備為對象的活動

2.遵守基準，忠實的進行日常保全

3.以零故障為目標

設備方面的目標：

1.糾正個別改善的成果，應用於類似設備

2.對目視管理做綜合修訂

3.提高可靠性，維持保全

4.操作性能好的工程，設備

5.實現能了解異常為何的現場

人員方面的目標：

1.綜合的來理解工程、設備

2.通過五官感知異常徵兆，培養預防故障的能力，培養熟悉設備的操作員

3.讓小組的自主管理能紮根

管理者的指導、援助：

1.決定自主、專門保養點檢分擔

2.教導基礎的保養技能、簡易診斷

3.講一些將故障防患於未然的事例

4.教導工程，設備特有的結構、機能，使得全體能有系統的理解

第六步：保證工程品質

從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。

活動內容：

1.展開不流出不良的活動

2.進行不製造不良的活動

3.保證工程、設備，以零不良為目標

設備方面的目標：

1.修訂品質保證項目

2.實現不良品不流向工程的可靠性高的工程

3.改定良品條件

4.實現不製造不良品的可靠性高的工程、設備

人員方面的目標：

1.培養熟悉設備、品質的操作員，使其成其技術人員

2.讓操作員能夠自主管理

管理者的指導、援助：

1.教導工程品質，良品（加工）條件

2.教導要求系—要因系—結果系之間的關系

3.教導易遵守的五個條件

4.教導QA易行的五個條件：良品條件明確（定量）、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原

5.通過設備動作，加工原理來教導品質保證

6.由運轉、保養品質保證、生產技術、製品設計部門分工一起編入品質體系

第七步：自主管理

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

活動內容：

1.維持

2.改善

3.繼承現在的TPM水平

設備方面的目標：

1.維持零災害、零不良、零故障，以更高的水準為目標

人員方面的目標：

1.讓輔助課題活動得以紮根，挖掘自身問題，養成解決的習慣

2.預知異常，將故障、不良防患於未然

3.讓自主管理得以紮根，可自主地將企業、工廠方針在第一線展開

管理者的指導、援助：

1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動

2.進一步提高技術

3.以第二代TPM為目標

結束語

TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在於真正做到「自主」，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

『捌』 tpm發生源困難點

1. 強化提高在第一階段「初期清掃」中領會到的「自己的設備自己維護」的思想，並運用到世界的改善活動中去；
2. 清除發生源，消除劣化，保持設備清潔；
3. 改善困難源，使清掃、潤滑等作業簡易化，從而達到縮短作業時間的目的；
4. 落實清掃、潤滑、緊固等作業。
如果防止TPM活動發生對策和防止飛散對策都不成功的話，企業就只能採取困難源對策，即通過改善設備來使清掃變得容易。在困難源對策中，企業應優先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對設備進行改造，使得清掃變得容易。
採取發生源對策，首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發生，如果不可能做到的話就把發生源控制到極小化使其不到處飛散。灰塵、污染的發生源可以分類為加工原理發生、不正常的發生、設備以外的發生三類。下面，我們按順序逐個進行說明。
（1） 不正常的發生。
即由於設備管理或維護不當而發生的污染。
在設備本體上發生泄漏的潤滑油、冷卻水；
運轉產生的磨損粉；
從設備落下的製品；
配管接觸部中泄漏的原材料。
針對這種發生源，企業需要TPM活動的不是減少發生的改善性對策，而是需要從根本上消除發生源的對策。
（2） 加工原理發生。
即設備在加工原理上必然產生的灰塵、污染。
切削工序發生的冷卻水；
化學反應的副產物；
氯代工序產生的氯化氫氣體；
這樣的發生源謀求以下對策：
減少：減少切削台、冷卻數量，並加上套子來減少溶劑的蒸發；
控制：不用套子也能防止飛散；
隔斷：用最少的空間影響來防止飛散；
接：用槽、桶、碟來接。
（3） TPM活動設備以外的發生。
粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發絲、纖維；
從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片；
通過工廠棚頂或隔牆侵入的灰塵、蟲子。
一般來說，企業只有把TPM活動的對象從設備擴大到工廠全范圍時，才會正式實施針對此類發生源的對策。如果有可能的話，盡量在早期就能明確這種污染源並採取對策是比較理想的。

『玖』 TPM管理 的方針和策略是什麼

TPM的推行五階段TPM第一階段—初期清掃；此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意願，強化了大家的執行力，並在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力； TPM第二階段—困難點/發生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。 TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，並以點檢的形式形成自主管理模式，通過標准化的日常管理，建立一個防範於未然的機制。員工參與管理的意願和現場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。 TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目瞭然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。 TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的「冰山」，並且還能夠積極防止「冰山」的產生，達到故障、不良、浪費的「零」目標。 TPM開展步驟開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。 表一 TPM開展過程階段 步驟 主要內容准 備 階 段 1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實施 6、建立自主維修體制 小組自主維修 7、維修計劃 維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓階 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。 1、准備階段 此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。 ①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破「操作工只管操作，維修工只管維修」的思維習慣。 ②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。 ③ 建立基本的TPM策略和目標 TPM的目標主要表現在三個方面： a.目的是什麼（what） b.量達到多少（How much） c.時間表（when） 也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標 ④ 建立TPM推進總計劃 制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 「零」的總目標邁進。 計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓、提高認識和技能 以上內容可製成一個表，如下： 2、引進實施階段 此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 ① 制定提高設備綜合效率的措施 成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序 首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。 推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修「七步法」。 自主維修「七步法」 步 驟 名 稱 內 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標准 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標准 4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標准。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標准，如清潔潤滑標准，現場清潔標准，數據記錄標准，工具、部件保養標准等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 ③ 做好維修計劃 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。 ④ 提高操作和維修技能的培訓 培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下葯，因材施教，有層次地進行培 訓。 培訓對象 培訓內容 工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術 有經驗的工人 培訓維修應用技術 高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級，新工人 學習基本操作技能 ⑤ 建立設備初期的管理程序 設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: ①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平 ②減少從設計到穩定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。 3、鞏固階段 此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。</SPAN> </p>

『拾』 誰能提供5s/班組長 培訓資料，謝謝

第1講 5S概述
【本講重點】
5S的含義
5S是企業管理的基礎
5S的說明
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
2．5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S".但是萬變不離其宗，所謂「7S"、「10S"都是從「5S"里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。
■修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
表1-1 5S含義表
中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要找的東西
清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）
清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化
修養 SHITSUKE Discipline and training 嚴守標准、團隊精神
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄；
●整頓：科學布局，取用快捷；
●清掃：清除垃圾，美化環境；
●清潔：潔凈環境，貫徹到底；
●修養：形成制度，養成習慣。
5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
Q(quality：品質)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服務)
T(technology：技術)、M(management：管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證准時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂於為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的「確診」，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標准化來優化、累計技術並減少開發成本，能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
圖1-1 現代企業之屋
5S的說明書
1．5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌葯，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的「疾病」，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分
整理
整頓
清掃
清潔
修養
●適用范圍：
△生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；
△公共事務、供水、供電、道路交通管理等；
△社會道德、人員思想意識的管理。
●作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的 「體魄」，提高免疫力。
●用法：內外兼服。
●用量：遵醫囑。
●注意事項： 一旦開始服葯，請不要中途停止。
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，後面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的「體魄」，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
2．5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象；
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；
(3) 縮短交貨期；
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；
(5) 可以推進標准化的建立；
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的後果是什麼，應採取什麼對策？
存在現象 產生後果 規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分 4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標准化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎，但5S並非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象；
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；
(3) 縮短交貨期；
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；
(5) 可以推進標准化的建立；
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

第2講 推行5S的八大目的與作用
【本講重點】
推行5S的八大目的
推行5S的八大作用
推行5S的八大目的
做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保准時交貨，同時還能確保安全生產並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。
因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產並能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業，人員的安全受到威脅，生產的安全受到影響，物品的安全受到影響，那麼人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業的生產、經營及經濟效率，使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業瀕臨破產，甚至分崩離析。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。
最後要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。

【自檢】
5S活動的目的，歸根結底就是：①為了培養員工的積極性和主動性；②創造人和設備皆宜的環境；③培養團隊及合作精神。作為企業中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為貫徹和推行5S來作出自己的努力呢？
推行5S活動的目的，具體見下圖：
圖2-1 5S活動目的示意圖
推行5S的八大作用
推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為「八零工廠」。
1．虧損為零——5S是最佳的推銷員
在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。
這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。
沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。
知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。
人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。
整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
產品嚴格地按標准要求進行生產。
干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。
機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。
員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。
環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。
3．浪費為零——5S是節約能手
5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。
避免庫房、貨架或貨架以外「天棚」的過剩。
避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。
避免購置不必要的機器、設備。
4．故障為零——5S是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患於未然。
5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提
模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。
整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。
徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
6．事故為零——5S是安全的軟體設備
整理、整頓後，通道和休息場所都不會被佔用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目瞭然，人車分流，道路通暢，減少事故。
危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。
所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。
消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
7．投訴為零——5S是標准化的推動者
海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高
人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎麼做；
工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步；
每天都在清點、打掃、進步。
8．缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位
一目瞭然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；
工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。
通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。
通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。
△投資者滿意(IS——Investor Satisfaction)
即通過5S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。
△客戶滿意(CS——Customer Satisfaction)
表現為高質量、低成本、交期准、技術水平高、生產彈性高等特點。
△雇員滿意(ES——Employ Satisfaction)
效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。
△社會滿意(SS——Society Satisfaction)
企業對區域有傑出的貢獻，熱心於公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動5S應該把握三個原則：
●每一個員工都能做好自我管理。
●每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣。
●每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恆才能見效。
【自檢】
【本講總結】
實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產並能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行5S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。
【心得體會】
第3講 5S之間的關系
【本講重點】
5S之間的關系
5S與其它活動的關系
5S的六大效能
5S之間的關系
1．5個S的關系
整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S並不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。
整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。
2．5個S之間的關系可以用幾句口訣來表達
●只有整理沒有整頓，物品真難找得到，
●只有整頓沒有整理，無法取捨亂糟糟，
●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠，
●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招，
●標准作業練修養，公司管理水平高。
【自檢】
5S之間的各個要素是一種什麼關系？怎樣才能創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環境場所和空間環境？
3．5S的目標
5個S的目標是通過消除組織的浪費現象和推行持續改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S綜合地來推薦各有側重，相輔相成，效果就會更佳。
表3-1 5S推行目的與活動例表
概要 目的 活動例
整理 △發生源對策
△層別管理 △沒有無用品、多餘的物品
△盡可能地減少半成品的庫存數量
△減少架子、箱子、盒子等 △清除無用品，採取發生源對策
△明確原則，果斷消除無用的物品
△防止污染源的發生
△推進組織編排系統，確保空間並逐漸擴大
整頓 △有效、整齊地保管物品
△無尋找時間 △做到必要時能立即取出需要的物品
△決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所
△在提高工作效率的同時創造安全的工作環境 △高功能地保管和布局
△創造整潔的工作環境，創造高功能的（質量、效率、安全）物品存放的方法和布局
△徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間
清掃 △清掃、點檢
△環境的近況 △維護機修設備的精度，減少故障的發生
△創造清潔的工作場所，早些發現設備的不完善
△及時採取措施的體制 △通過高功能的要求，清潔化，實現無垃圾，無污垢
△維持設備的高效率，提高產品的質量
△強化對發生源的儲備對策
清潔 △一目瞭然的管理
△標准化的管理 △創造一個舒適的工作環境
△持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生 △強化功用設備的維護和管理
△努力使異常現象明顯化並通過觀察而進行管理
修養 △培養良好的習慣
△創造有規律的工作環境 △創造能贏得顧客信賴的關系 △創造距離良好的工作場所
△培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣
由此可見：一個企業，只有全面地推行5S，才能取得顯著的成效，從而提高管理水平。
5S與其它活動的關系
也許很多人會問，5S既然如此地重要，那它與TQM（全面質量管理），TPM(全員生產性維護)又有什麼關系呢？
5S是管理的基礎，是全年生產性維護的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企業，一定無法成功地進行其它活動。
1．營造整體氛圍
一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是要推動ISO認證，TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，5S能映照一種讓一個組織或一個企業的每一個人都養成一種習慣並積極地參與。每一件事情都有忠實的標准和良好的氛圍，企業去推行ISO，再去推動TQM，或推動TPM，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利於調動員工的積極性來形成強大的推動力。
2．體現效果，增強信心
推動5S，與其它ISO、TQM、TPM的關系可以體現出一種效果，也可以增強員工對企業的信心。大家都知道，實施ISO，實施TQM或者是TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的，而5S的推動，它的效果則是立竿見影的，如果在推行ISO、TQM、TTM的活動的過程中，先導入了5S，可以在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
3．5S為相關活動打下堅實的基礎
5S為相關活動打下堅實的基礎。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平高低則制約著ISO、TTM、TQM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行和活動，從現場管理著手，來改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。
由此可見，在實施ISO、TTM、TQM的企業中推行5S的活動，等於為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。
圖3-2 5S運動與相關活動的關系圖
5S的六大效能
■提升企業形象
■減少浪費
推動5S的效能是減少浪費：人員、場地、場所、時間等各方面的浪費都減少了。
【管理名言】
減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。
■提升員工的歸屬感
企業推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題，他會主動地指出問題並積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發、負責地為本企業的不斷發展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。
■安全有保障
企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會有保障。
■效率提升
一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井井有序，通道暢通，從而創造一個良好的工作環境。
一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質並有修養的夥伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。
■品質有保障
通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。
有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。
【本講總結】
一個企業，只有全面地推行5S管理，才能取得顯著的成效並提高企業的經營管理水平。5S的整頓、整理、清掃、清潔、修養，這五者並不是相互對立，互不相關的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關系。這五個要素缺一不可。
【心得體會】