hazop分析方法總結

㈠ hazop分析是指

hazop分析是一種結構化的危險分析工具，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，並提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。

注意事項

HAZOP分析的基本假設是當實際流程在設計所允許的最大變動范圍內運行時，不存在出現危險和操作問題的可能性。這是每個HAZOP成員必須牢牢掌握的。

HAZOP主要應用在新設施或新流程的設計，現存設施或流程的周期性危害分析或管理發生改變HAZOP不僅應用於石油、化工和熱力系統，而且還應用於儲存、運輸、操作、製造等流程和規程系統。

㈡ HAZOP分析需要注意的幾點問題

(3)第一個分析的節點的最好是挑選一個比較有危險性的節點進行分析，這樣可以更好的調動他們的分析積極性，同時讓他們感覺這種方法對解決他們日常的生產問題非常有效。 (4)在分析的過程中，茶歇一定要准備好，HAZOP分析整天都是頭腦風暴式的分析，分析過程非常累，一定要主要中間的休息。 (5)做HAZOP的最少配置要有三個人同時來，這樣會比較輕松，一個是分析組長，一個是記錄人員，而另一個負責整個會議的安排； (6)對分析過程中碰到的問題要用單獨的文件進行列出，對問題的落實要註明落實負責人和落實日期； (7)在分析完成以後，要進行一次幾天分析結果的匯報，最好是用PPT的形式匯報一下分析的成果和遇到的問題，同時對下一階段的工作安排進行一下討論。

㈢ 危險與可操作性分析的HAZOP分析法簡介

1.HAZOP分析即適用於設計階段，又適用於現有的生產裝置。(全壽命周期概念，每兩年進行一次)
2.HAZOP分析可以應用於連續的化工過程，也可以應用於間歇的化工過程。 1.從生產系統中的工藝參數出發來研究系統中的偏差，運用啟發性引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態參數的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及採取的對策。
2.HAZOP分析所研究的狀態參數正是操作人員控制的指標，針對性強，利於提高安全操作能力。
3.HAZOP分析結果既可用於設計的評價，又可用於操作評價；即可用來編制、完善安全規程，又可作為可操作的安全教育材料。
4.HAZOP分析方法易於掌握，使用引導詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。 1
2 設計意圖：工藝流程的設計思路、目的和設計運行狀態
3 參數：工藝流程操作變數參數，例如溫度、壓力
4 引導詞：用於和參數結合創造偏差的一組詞，如多、少、部分
5
6
7 後果：偏差所能引起的損失，包括人員傷亡、財產損失或其他可能的安全後果
8 保護措施：能減少危害事件發生幾率或減輕危害事件後果危害程度的工程設計或管理程序（現有的）
9 建議措施：在設計操作程序方面的改動建議，以降低危害事件發生的幾率或後果的嚴重程度，以達到控制風險水平的目的 1 節點范圍不能過粗
2 節點范圍不能過細
3 管線節點：定義為物料流動通過且不發生組分和相態變化的、具有共同設計意圖的一件或多件工藝設備（如過濾器、泵等）
4 容器節點：定義為儲存反應或處理物料的容器，在其中材料可發生或不發生物理/化學變化 1 確認節點的設計意圖
2 列出重要參數和引導詞
3 確定偏差並記錄
4 確定偏差的後果
5 分析偏差的原因
6 列出現有保護措施
7 若現有保護措施不充分，制定改進措施建議

㈣ HAZOP方法簡介有嗎

HAZOP( Hazard and Operability Analysis,危險與可操作性分析)方法是由ICI公司於20世紀70年代早期提出的，第一本詳細介紹HAZ0P方法的書在1977年出版。HAZ0P方法現在已經廣泛應用於生產工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設備操作和功能實現的危險。這種方法對於檢杏可操作性的問題也是有價值的，經常可以通過檢査可操作性問題，發現工藝裝罝中潛在的危險。歷經幾十年實踐應用和發展完善，HAZ0P技術以其系統、科學的突出優勢，在裝罝工藝危險辨識領域獨占鰲頭，在發達國家得以廣泛應用，並倍受推崇。

HAZ0P分析是一種用於辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統的研究每一個單元（即分析節點）， 分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問越。 HAZ0P分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那咚具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析。分析組對每個有意義的偏差都進行分析，並分析它們的可能原因、後果和已有安全保護等，同時提出應該採取的措施。HAZ0P分析方法明顯不同於其他分析方法，而是一個系統工程，見下圖。

㈤ HAZOP偏差確定方法有哪些

1、引導詞法

對於每一節點，HAZOP分析組以正常操作運行的工藝參數為標准值，分析運行過程中工藝參數的變動（即偏差）,這些偏差通過引導詞和工藝參數引出。確定偏差最常用的方法是引導詞法，即：偏差=引導詞+工藝參數。

(1)通用的引導詞

HAZOP常用引導詞及其意義見下表。

HAZOP常用引導詞表

㈥ 安全評價方法的HAZOP

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）於1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然後再進一步分析造成該變化的原因、可能的後果，並有針對的提出必要的預防對策措施。
運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，並能以危險、有害因素可能導致的事故後果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。
危險與可操作性研究也能作為確定事故樹「頂上事件」的一種方法。 HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為「分析節點」，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個「節點」，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用於每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。
常用HAZOP分析術語
工藝單元 具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位於PID圖上的工藝參數進行偏差分析
操作步驟 間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同
工藝指標 確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；採用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等
引導詞 用於定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險
工藝參數 與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等
偏差分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用「引導詞+工藝參數」
原因 偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段
後果 偏差所造成的後果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的後果
安全保護 指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的後果
措施或建議 修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議
HAZOP分析常用引導詞及意義
引導詞 意義 備注
NONE（不或沒有） 完成這些意圖是不可能的 任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生
MORE（過量） 數量增加 與標准值相比，數量偏大
LESS（減少） 數量減少 與標准值相比，數量偏小
AS WELL AS（伴隨） 定性增加 所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生
PART OF（部分） 定向減少 僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現
REVERSE（相逆） 邏輯上與意圖相反 出現與設計意圖完全相反的事或物
OTHER THAN（異常） 完全替換 出現與設計要求不相同的事或物
引導詞用於兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導片語合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。 危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想像性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行：
（1）成立分析小組
根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，並指定負責人。
（2）收集資料
分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。
（3）劃分評價單元
為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，並說明其運行狀態和過程。
（4）定義關鍵詞
按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。
（5）分析產生偏差的原因及其後果。
（6）制定相應的對策措施。
1.5.4危險與可操作性研究的優、缺點及使用范圍
該方法優點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素的影響。
危險與可操作性研究方法適用於設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故後果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用於間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備。

㈦ hazop分析是指什麼

hazop分析是指危險與可操作性分析。

危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德分部於上世紀60年代發展起來的以引導詞（Guide Words）為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。

基本介紹：

危險與可操作性分析是過程系統（包括流程工業）的危險(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一種應用最廣的評價方法。是一種形式結構化的方法，該方法全面、系統的研究系統中每一個元件，其中重要的參數偏離了指定的設計條件所導致的危險和可操作性問題。

主要通過研究工藝管線和儀表圖、帶控制點的工藝流程圖（P&ID）或工廠的模擬模型來確定，應重點分析由管路和每一個設備操作所引發潛在事故的影響，應選擇相關的參數，例如：流量、溫度、壓力和時間，然後檢查每一個參數偏離設計條件的影響。

採用經過挑選的關鍵詞表，例如「大於」「小於」「部分」等，來描述每一個潛在的偏離。最終應識別出所有的故障原因，得出當前的安全保護裝置和安全措施。所作的評估結論包括非正常原因、不利後果和所要求的安全措施。

㈧ hazop分析是指

hazop分析是指一種結構化的危險分析工具，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險具有預先的識別、分析和評價的能力，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，並提出改進意見和建議，以提高安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。

HAZOP分析要成立一個涵蓋相關專業人員的小組，包括項目經理、工藝負責人、HSE負責人、專業工程師和生產操作專家，藉助他們的豐富經驗，通過小組會議自由討論方式，指出所有潛在問題，尋求解決機會以減少損失。「安全第一，預防為主，綜合治理」。對於企業來說，遵照國際標准採用科學的嚴謹的方法對正在設計、施工和在役的生產裝置進行安全評價，已經成為安全生產的一項首要任務。

㈨ 如何進行Hazop分析

上海擷果軟體科技有限公司，擷果HAZOP軟體典型功能簡介：

7、駕駛艙

豐富的統計監測指標，是HAZOP信息系統的優勢，其指標的豐富性、多樣性、廣度、深度，都遠遠超出了基於Excel、或單機版HAZOP系統的所能提供的極限。

㈩ HAZOP分析的HAZOP可應用的不同階段

HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，最適用於在詳細設計階段後期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。
(1) 概念和定義階段 在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔並未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，並有利於隨後進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關於這些方法的描述，見IEC 60300-3-9。）
(2) 設計和開發階段 在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，並確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨於成熟，基本固定。開展HAZOP分析的最佳時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便於通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用於評估HAZOP分析完成後的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。
(3) 製造和安裝階段 如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或後期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。此外，該分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題，以確保它們得到解決。
(4) 操作和保養階段 對於那些影響系統安全、可操作性或影響環境的變更，應考慮變更前進行HAZOP分析，此外，應對系統進行定期檢查，消除日常細微改動帶來的影響。在進行HAZOP分析時，應確保在分析中使用最新的設計文檔和操作說明。
(5) 停止使用和報廢階段 在本階段可能發生正常運行階段不會出現的危險，所以本階段可能需要進行危險分析。如果存在以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統整個生命周期都應保存好分析記錄，以確保能迅速處理停用或報廢階段出現的問題。