庫存管理方法分析

Ⅰ 從正反兩方面論述庫存的作用以及企業控制庫存的方法

咨詢記錄 · 回答於2021-12-23

Ⅱ 怎麼進行庫存管理

庫存管理的方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經濟訂貨法（EOQ)、JIT庫存管理方法等。

一、ABC管理法

ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數占物資品種數的百分數和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數大小為標准，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。

ABC管理法的基本原理：對企業庫存（物料、在製品、產成品）按其重要程度、價值高低、資金佔用或消耗數量等進行分類、排序，一般A類物資數目佔全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類物資數目佔全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類物資數目佔全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。

ABC分類庫存管理方法：

1.A類庫存物資的管理：（1）進貨要勤。（2）發料要勤。（3）與用戶密切聯系，及時了解用戶需求的動向。（4）恰當選擇安全系統，使安全庫存量盡可能減少。（5）與供應商密切聯系。

2.C類庫存物資：對於C類物料一般採用比較粗放的定量控制方式，可以採用較大的訂貨批量或經濟訂貨批量進行訂貨。

3.B類庫存物資：介於A類和C類物料之間，可採用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，並按經濟訂貨批量進行訂貨。

二、定量訂貨法

（一）定量訂貨管理法的原理

定量訂貨方式是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量（訂貨點）時，按規定數量（一般以經濟批量EOQ為標准）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。

（二）定量訂貨管理法參數的確定

1.訂貨點的確定

（1）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設置安全庫存：

訂貨點＝訂貨提前期（天）＊全年需求量／360

即R=LT*D/360

（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設置安全庫存：

訂貨點＝（平均需求量＊最大訂貨提前期）＋安全庫存

安全庫存＝安全系數*√ˉ最大訂貨提前期*需求變動值

（註：最大訂貨提前期，開根號）

三、定期訂貨法

定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充庫存的一種管理方法。

（一）定期訂貨法的原理：預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨量，發出訂貨指令，組織訂貨。

（二）定期訂貨法的控制參數

1.訂貨周期T的確定：

T*＝√ˉ2S/CiR

T*為經濟訂貨周期；S為單次訂貨成本；Ci為單位商品年儲存成本；R為單位時間內庫存商品需求量（銷售量）。

2.最高庫存量Q的確定：

Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs

Qmax為最高庫存量；ˉR為T+Tk期間的庫存需求量平均值；T為訂貨周期；為平均訂貨提前期；Qs為安全庫存量。

3.訂貨量的確定：

Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi

Qi為第i次訂貨的訂貨量；Qmax為最高庫存量；Qni為第i次訂貨點的在途到貨量；Qki為第i次訂貨點的實際庫存量；Qmi為第i次訂貨點的待出庫貨量。

四、其他可參考的庫存管理方法

1.零庫存方法

2.寄售方法（超級市場方案）

3.自來水式倉庫方法

4.供應商專櫃方式

5.自動銷售機方法

6.巡迴訪問銷售方法

Ⅲ 庫存管理的方法有哪些

從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

Ⅳ 常見的存貨管理的方法有哪些

方法：

1. 嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡三相符。(卡是指物料購買卡，領用卡、存貨卡）。

2.採用ABC控製法，降低存貨庫存量，加速資金周轉。

3.加強存貨采購管理，合理運作采購資金，控制采購成本。

拓展資料：

存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業化的綜合過程。反應方法或稱拉式存貨方法，是利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產品的配送。另一種管理理念是計劃方法，它是按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。

第三種方法，或稱混合方法，即用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰略將詳細說明各種政策，並用於確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。

參考資料：

網路 存貨管理

Ⅳ 如何進行有效的庫存管理

企業要做好以下3個關鍵點：

一、管理數據的准確性

貿易行業競爭激烈，不少商貿企業經營的產品高達上千萬種，品類多、發貨量大，讓庫存管理變得格外吃力。有的員工因為圖省事方便往往會為了效率犧牲數據的准確性，但庫存數據一旦不準確，將會給相關部門錯誤的信息依據，導致企業做出錯誤的決策，而這造成的損失是不敢想像的。

在日常工作中，企業要調動倉管人員的工作積極性，加強監督，針對准確率實施績效考核；收料必須有一套入庫規則標准，杜絕任何不明確的現象；每月統計差異率，對差異原因進行分析，並且作為當月績效考核的一項指標。

二、管理數量合理性

從財會角度上看，庫存對於企業來說是一種資產。特別對於商貿企業更是，因為商貿業的競爭很大程度來自於供應鏈上的競爭，而庫存就是其中的重要環節。所以保持一定周期的庫存能夠補充供貨，但過高的庫存積壓則會佔用企業成本。

這些道理雖然大家都懂，但在實際的銷售管理中企業有些庫存積壓是「不可避免」的。

三、管理供應商的穩定性

「零庫存」是商貿企業追求的最佳庫存管理狀態，即通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。對於配單型商貿企業來說，供應商的供貨提前期在一定程度上影響著庫存管理。供貨提前期是指貨品從下單到送達需求方手中的時間。供貨提前期越短，意味著商貿企業的安全庫存可以設置得越低，這就減少了流動資金和庫存空間的佔用，避免因為庫存積壓導致的風險。

同時，庫存管理除了把控供貨商供貨穩定性，產品質量也是一大重點。所以，為了最大化保證庫存產品的質量，貿易商應該對供應商產品進行定期抽檢，避免「渾水摸魚」，將不良產品流至下遊客戶。

Ⅵ 庫存管理的控制策略有哪些

第一單元：目標設定：集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎 (Goals & Objectives)
1、 供應鏈與物流管理的核心目的是什麼？ OTD VS ITO 之對立統一
2、 案例討論：假設您是一家小餐館的經理 ……
3、 庫存控制就是「倉庫管理」嗎？
4、 為什麼要「庫存控制」？
5、 什麼叫庫存周轉率？－ 庫存周轉率計算模型
6、 為什麼說(庫存)「轉」就是「賺」（錢）？
7、 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 － 庫存持有成本：企業看不見的利潤殺手
8、 庫存周轉率 VS 現金周轉模型 － C2C：現金流天數
9、 如何提高庫存周轉率？
10、 如何正確定位製造業「庫存」？
第二單元：管事：提高庫存周轉率－集成供應鏈條件下的庫存控制體系(Process Management)
1、 如何尋找庫存的控制開關(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供應鏈管理業務流程分解練習：尋找庫存控制的關鍵點
3、 庫存的形成原理
4、 案例討論：服裝業的困惑
5、 存控制第一點：庫存控制與倉庫管理 – 交易數據與主數據
6、 專題討論：庫存數據准確性計算(IDA)模型
7、 現象討論：為什麼說倉庫越大,企業死得越快？
8、 庫存控制第二點：庫存控制與采購計劃
9、 庫存控制第三點：庫存控制與采購計劃
10、 工具討論：約束計劃與重新計劃控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具討論：重新計劃成功率 VS 庫存形成分析
12、 現象討論：為什麼總是該來的不來，不該來的都來了? － 「睡覺的錢」
13、 物料短缺與FKR模型
14、 庫存控制第四點：庫存控制與采購
15、 案例討論：采購安全心理 vs MRP重新計劃成功率
16、 庫存控制第五點：庫存控制與生產 – Over-Proction(過量生產)，罪大惡極！
17、 案例討論：老虎咬天，無處下口?－FKR-解析供應鏈的內部放大器
18、 課題討論：IOI-庫存的慣性模型
19、 討論：生產經理的職業習慣 VS 庫存控制
20、 庫存控制第六點：庫存控制與市場營銷
21、 工具討論：FDA-預測准確性 － 預測分析處理模型（三條曲線）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 產品生命周期控制 vs 「以防萬一」邏輯
23、 提高預測數據的准確性－ 銷售激勵模型（資源存摺法）
24、 提高預測數據的准確性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例討論：（客戶）給了錢就發貨？－ CPFR（協同計劃、預測與補貨）討論
26、 現象討論：為什麼賣的越多，賠的越多？－ 控制供需鏈的外部放大效應
27、 案例討論：不要跟我談條件！－ 你敢不敢接這個單？
28、 庫存控制第七點：庫存控制與ERP策略
29、 問題討論：上了ERP就一定能夠降低庫存嗎？
30、 案例討論：采購計劃員為什麼「無端」被處罰?
31、 討論:千人千面：根據物料屬性確定ERP庫存補充策略
32、 課堂練習：庫存控制體系設計-KPIs
第三單元：預則立－集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系 (KPIs)
1、 庫存周轉率 － 庫存監控第一點
2、 討論:庫存周轉率創新計算模型
3、 庫存預測與結構分析 － 庫存監控第二點
4、 庫存預測模型（庫存預測的三種方法）
5、 庫存供應天數(DOS) － 庫存監控第三點
6、 尋找庫存變化的「蛛絲馬跡」：物料經理的日庫存報表 － 庫存監控第四點
7、 庫存風險 VS 壞帳計提 － 庫存監控第五點
8、 工具討論：IBM的庫存風險分析模型
9、 EC（設計變更）與呆滯物料分析決策模型
第四單元：集成供應鏈管理與庫存控制的最佳實踐 (Best Practices)
1、 VMI：供應商管理庫存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供應商的庫存？－ 均衡生產 VS MRP緊張
3、 CPFR：協同計劃、預測與庫存補充－客戶與供應商的雙贏之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供應鏈管理的推拉之道
5、 諾基亞北京星網國際物流工業園－利用庫存聚集效應/消除供應鏈放大效應
第五單元：管人：庫存控制與人（組織結構與角色 – People Management）
1、 庫存控制與組織結構
2、 庫存都是總經理的錯？
3、 庫存控制與人
4、 練習：如何設計集成供應鏈管理組織結構？
5、 庫存控制結構樹分析

Ⅶ 企業庫存控制方法有哪些

當前比較實用的傳統庫存管理方法

1. ABC庫存分類管理法

這是一種簡單、實用的科學管理方法。根據倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率;種類和數量都比較多，但佔用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制;其它的物資歸為B類，種類數量和資金佔用均介於A類和C類物資之間，採取折中管理方法，進行一般的管理控制。

但ABC庫存分類管理法並非盡善盡美，在實際生產中，庫存物資的價值並不等同於其在生產中的作用。有的物資雖然價值比較低，但在生產中卻起關鍵性的作用;有的物資價值很高，卻不是生產中的關鍵因素。因此，根據關鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。

2.關鍵因素分析法

根據庫存物資在生產經營中所起關鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優先順序、較高優先順序、中等優先順序、較低優先順序。不同的級別採用不同的管理方法，

管理要點：最高優先順序物資不允許缺貨，因為它是生產中的關鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產不能正常進行。為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結為戰略合作夥伴。較高優先順序物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。中等優先順序的物資，在生產中比較重要，但不是關鍵因素，因此它的缺貨不會對生產帶來決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。

關鍵因素分析法相對較適用於生產性的企業。對於銷售型企業，如家樂福、沃爾瑪，進行關鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷售天數(即這種商品一個月中有多少天都有銷售)作為劃分的依據。

ABC庫存分類管理法和關鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。事實上，只用一個因素並不能完全客觀的反映出庫存物資在生產或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那麼，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產經營帶來影響。

因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，並在此基礎上進行管理，可以取得更好的效果。

3.供應細分法

用兩個因素對庫存物資進行分類。一是成本/價值，作為橫坐標;二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。

價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。管理重點主要放在管理成本控制上，需關注交易過程的管理，側重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。

當前比較實用的方法

1.EKP環境下的庫存管理

企業資源計劃(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業內部的生產及供應商的資源集成在一起，使企業能夠對供應鏈上的所有業務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制，客戶服務等。

ERP物資管理包括物資采購、質量檢驗、收貨、發貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存檔點、物資需求計劃和報表查詢等功能。ERP通過物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業內部各部門的需求以及供應鏈中來自企業外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃准確率，保證穩定的物流支持企業正常生產，並最小限度佔用資本;另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態動態調整庫存，精確反映庫存現狀;通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現了企業內部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業現有資源實現企業經濟效益最大化。

ERP環境下的庫存管理，主要以企業內部庫存管理為核心，實現了本企業的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環節中外部企業的庫存對企業內部庫存的影響，企業間缺乏合作與協調，信息傳遞效率較低等。

2.供應鏈環境下的庫存管理

供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現供應鏈上企業的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。

基於供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯合管理庫存等。

供應鏈環境下的庫存管理模式能夠整合企業資源，加強企業間的合作，實現企業內部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監控，使企業內外實現高效協同，高效決策，使得庫存區域合理，實現缺貨與庫存同時降低，減少重復庫存，節約物流成本，消除牛鞭效應影響，提高企業競爭力。

隨著經濟全球一體化及電子商務的迅速發展，供應鏈管理進一步向更高水平的集成方向發展，電子商務與供應鏈管理有機結合形成集成化供應鏈管理。

集成化供應鏈管理實現外部電子商務與供應鏈管理/企業資源計劃/客戶關系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系統無縫集成，組成一個動態的、虛擬的、全球網路化的供應鏈網路，實現供應鏈上不同企業成員之間的工作協同與信息共享，實現對企業的動態控制和各種資源的集成和優化，把企業的全部經營活動融入電子商務中，克服了傳統供應鏈下庫存管理的缺陷，注重從原材料到最終產品的總的物流成本與客戶服務水平之間的關系，最大限度發揮供應鏈整體能力，降低采購成本、加快資金周轉和庫存周轉、減少庫存、縮短生產周期，提高企業對市場和最終顧客需求的響應速度，從而提升企業的市場競爭力。

上述對庫存管理方式從單一因素到多因素分析、從企業內部因素到企業外部因素綜合分析、從傳統的手工管理到信息化的現代化管理分析、從孤立的信息孤島到高度的信息集成共享等多個方面、多角度進行分析。不難看出，無論是傳統的庫存管理（www.chinatpm.net）方式還是信息化的現代庫存管理方式，都有各自的優缺點。盡管電子商務環境下的集成供應鏈管理將成為企業現代庫存管理的發展趨勢，但是，由於物資種類繁多，高度集成的供應鏈涉及很多企業，因此，企業很難與所有物資的供應商建立集成供應鏈關系。企業需要根據自身實際情況，綜合以上庫存管理方式，合理選擇庫存管理策略，抓住重點，高效運作，提高整體經濟效益以及社會效益。

Ⅷ 庫存管理方法有哪些並簡述各方法

一、推動式方法-MRP（Material
Requirement
Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。
准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費。要達到以下目標:
1、廢品量最低(零不良)
JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。
2、庫存量最低(零庫存)
JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。
3、准備時間最短(零切換)
准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量。
4、生產提前期最短(零停滯)
短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
5、減少零件搬運，搬運量低(零搬運)
零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。
6、機器損壞低(零故障)
運用全員設備管理使得設備的損壞達到最低，保持設備的高可動率。
7、事故降低(零事故)
包含人員事故、設備事故、安全事故等。