挖孔樁用什麼方法最好

❶ 人工挖孔樁技術是什麼

（一） 作業條件
1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。
2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
4、 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成後，辦理驗收手續。
5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。
6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
7、 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

（二） 施工機具
三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

（三）、 工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆築第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆築樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

（四}應注意的質量問題
1、 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆築混凝土的辦法，確保施工質量。
5、 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。

人工挖孔應從上而下逐層用鎬，鍬進行，遇堅硬土層用錘桿破碎，挖土順序應先挖中間部分，後挖周邊，按設計樁徑加兩倍護壁厚度控制樁徑，允許尺寸誤差位30mm，擴底部分，先挖樁身圓柱體，再挖擴四周尺寸，從上到下削土修成設計圖紙中要求的方形。

為避免塌方，應相隔一定距離留一塊土不削，用以支撐土壁。待最後削去這部分支撐土時，宜加傘狀鋼架支護擴孔部位，待澆築砼前撤除。

挖孔時，遇土層滯水應停止挖土，在井底一側挖集水坑用高壓潛水泵抽水，達到作業條件後才能繼續挖土施工；在開挖過程中，樁邊1.2米范圍內不得堆土，土方及時外棄。護壁高度一般為1米。

人工挖孔樁的施工允許偏差：
成孔直徑偏差應小於50mm
成孔位置偏差不應超過50mm
樁孔的垂直度應小於樁長的0.5%
進入持力層深度偏差應小於50mm

❷ 打樁的方式有幾種阿

分打入樁、壓入樁、旋入樁和振沉樁四種類型：

1、打入樁

打入樁是靠機具動力沖擊將樁體擠入地基土中的。古代木樁都是人工打入的，而現代打入樁則採用各種專門打樁機械，如柴油錘打樁機等。

為了減少震動，尤其克服較大的沉樁阻力，先在地基樁位處鑽一淺孔或較細的樁孔，然後再將樁體打入。這在打樁遇到局部硬土層或透鏡體面難以穿越時常有採用。

2、壓入樁

壓入樁是靠專門的壓樁機以靜力將預制樁體壓擠入地基中。壓入法施工幾乎不存在打入樁那樣的振動與雜訊等問題，但沉樁能力小於打入法，因而適用於對樁承載力要求不很高的情況，如既能建築物基礎的托換加固等。

3、旋入樁

旋入樁是在樁端處設一螺旋板，利用外部機械的扭力將其逐漸轉入地基中。這種樁的樁身斷面一般較小，而螺旋板相對較大，在旋入施工過程中對樁側土體的擾動較大，因而主要靠樁端螺旋板承擔樁體軸向的壓力或拉力。

4、振沉樁護筒設置及樁機定位：

振沉樁即振動沉入樁，利用振動沉樁機械的上下振動作而將預制樁沉入地基中。這種施工方法基本上介於打入法與壓入法之間。

(2)挖孔樁用什麼方法最好擴展閱讀：

打樁過程分為三個階段：

①重錘自由下 落。先用卷揚設備將重錘提起，使其具有足夠 的重力勢能，重錘釋放後作自由落體運動，其全 部重力勢能轉變為動能。

②重錘與樁的完全非彈性碰撞。由於重錘與樁 之間相互作用的沖力極大，樁所受到地面的阻 力可忽略，碰撞時重錘與樁的總動量保持守恆。 根據動量守恆定律，有mv=(m+M)V，其中 m與v為重錘的質量和其碰撞前的速度，M為樁的質量，V為重錘和樁在碰撞後的共同速度。

③重錘與樁共同運動。它們共同的質量為 m+M，初速度為V，所遇到的土壤阻力比其重 力大很多，重力可忽略。利用碰撞後重錘與樁 的剩餘動能，使它們克服土壤的阻力作功而進入土層。

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。

其優點是結構簡單，但打樁速度慢。單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。雙動汽錘是汽缸固定在樁頂，靠蒸汽或壓縮空氣的能量推動錘體在汽缸內上下運動：

因其沖擊頻率高，不僅可打樁，還可拔樁，被廣泛應用於打樁施工。柴油錘有桿式和筒式兩種，其工作原理與柴油發動機汽缸的原理相似，打樁效率也較高，也是較為常用的一種樁錘。樁錘的重量是打樁施工中的重要參數。

打樁宜用重錘輕打，落距不宜太大，以免將樁頂打裂，或使樁頂以下1/3樁長范圍內產生水平裂縫;輕錘重打，錘擊動能很大部份被樁身吸收，工效低，還易於打碎樁頭。因此，錘重應根據土質、樁重和樁的類型慎重選用。

打樁時為避免先打入的樁被後打入的樁推擠而發生水平位移，要合理安排打樁順序。多排樁時，可逐排改變推進方向；同一排樁，可間隔跳打;大面積打樁時，一般從中間先打，逐漸向四周推進。

❸ 1.8*2米:深21米挖滑樁孔應採用什麼方法開挖

咨詢記錄 · 回答於2021-10-27

❹ 樁基礎施工的方法有哪些

預制樁的施工預制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。

拓展資料

錘擊法：

樁基施工中採用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用於硬塑、軟塑粘性土。用於砂土或碎石土有困難時，可輔以鑽孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機)。

振動法：

振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鍾的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用於砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水沖法沉入預制鋼筋混凝土管樁。用於振動沉樁的振動機的常用規格為20噸及40噸。目前，使用高頻率達10000次/分鍾的沉樁機頭，震動與雜訊小，沉樁速度快(見振動沉樁機)。

壓入法：

壓入法沉樁具有無雜訊、無震動、成本低等優點,常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需藉助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用於軟土地基。

射水法：

錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用於砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。

❺ 灌注樁成孔方法有哪些各適用於什麼情況

灌注樁成孔方法有：干作業成孔、泥漿護壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作業成孔

適用於地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。

2、泥漿護壁成孔

（1）回轉鑽機成孔

適用於地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質岩層等。

（2）潛水鑽機成孔

適用於地下水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥質土、砂夾卵石。

（3）沖擊鑽成孔

適用於黃土、黏性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用。

3、套管成孔

（1）振動沉管成孔適用於在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土及回填土中使用。

（2）錘擊沉管成孔適用於在黏性土、淤泥、淤泥質土、及雜填土層中使用。

4、人工挖空

適用於無地下水或地下水較少的黏土、粉質粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層採用。

鑽孔灌注樁成孔施工基本特點：

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多。

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁。

3、在各種地基上均可使用。

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境。

❻ 人工挖孔樁的施工方案有哪些

人工挖孔灌注樁施工方案

1、開挖前准確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留泄水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入岩面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
14、混凝土用粒徑小於50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機械拌制。混凝土用翻斗汽車，機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。
15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆築12h後覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不少於7d。
16、樁芯砼澆築及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求後，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆築封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應盡快繼續澆築樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以後澆築前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼，若滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下砼施工方法澆築，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大於2000mm，且應連續澆築，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔樁的施工允許偏差：
① 樁孔直徑偏差：≤±20mm
② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm
③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100
④進入持力層深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。
② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。
③ 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無害氣體，和缺氧現象。
④ 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。
⑤ 井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，並系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。
⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈，電壓不得高於36伏，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。
⑦ 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和不的污染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。
⑧ 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。
19、施工時對每一根樁做好記錄，並按規定留砼試塊，做出試壓結果，並將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後，方可進行下道工序施工。

❼ 挖孔樁的做法和注意事項

一、人工挖孔樁的工藝准備問題
在進行工藝安排之前，首先要進行作業條件的分析，還有材料及機具的准備工作。
解決作業條件中的問題首先要對周圍建築物及地下管線進行調查，且施工現場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標志，並有保護措施；其次使施工場區做到水通、電通、道路通暢，並清理平整；最後還應降低地下水位，設置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內無積水。
材料問題比較容易解決，人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預拌混凝土和外加劑等。機具設備的需要有提升設備、挖土設備、通風設備、護壁設備、混凝土澆築設備、鋼筋籠加工和吊裝設備、活動爬梯、照明設備和排水設備等。
二、工藝問題
研究人工挖孔樁工藝問題，首先要了解它的工藝流程：測量放線與定樁位→開孔成孔作業（分節挖土和出土）→安裝護壁鋼筋和護壁模板→灌注護壁混凝土→拆模→重復作業至設計樁底標高→驗底和擴孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗收。
1.測量放線與定樁位
放出樁位中心線並進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線並撒白灰標示；安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。
2.解決開孔成孔作業問題
挖土時應分層進行，每層應先挖中間部分後周邊，並與護壁施工緊密配合，一般挖深0.8～1.0m為一個開挖節段；挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當樁距小於2倍樁徑，或樁距小於2.5m時，應間隔開挖。
3.安裝護壁鋼筋和護壁模板的注意事項
首先護壁主筋的粗細在￠6～￠8，間距應為＠150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護壁長度大於200mm，上下主筋應搭接，以此來防止護壁因自重而斷裂；護壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.8～1.2m時模板由4塊組成，直徑大於1.2m的樁孔，模板常由5～8塊組成；拆模時間一般大於2d，必須時要提高混凝土強度等級。縮短拆模時間（但拆模時間不得小於1d）。
4.護壁混凝土灌注的結構
樁孔護壁一般採用現澆混凝土護壁，護壁厚度不小於100mm，混凝土強度等級不低於C15，混凝土的拆模強度不低於1～3Mpa,每挖一節段，施工一節。
護壁的結構形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.8～1.0m。
首節護壁應按施工放線定位構築沿口圈，沿口圈還應該高出地面100mm，厚度不應小於300mm,並留有堤土器支腿孔。使上下兩節護壁之間緊密連接。
如果孔徑大於1.2m時，護壁中應增設附加鋼筋，一般是在主筋內側，每隔2.5m加設一道直徑為25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架。
孔底末端護壁應該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護壁鋼筋伸出一定的長度。
護壁混凝土應振搗密實，厚薄均勻（最薄處不得小於設計厚度的80%）。
5.拆模
什麼時候開始拆模啊？當護壁混凝土強度達到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然後再支模澆築護壁混凝土，如此循環，直至挖到設計要求的深度。
6.驗底和擴孔中的問題
成孔至設計深度，灌注樁身混凝土前需經地質勘察單位、監理、施工及建設單位共同驗底，並簽署驗底記錄。驗底內容為：檢驗樁底岩性，是否進入設計要求的樁端持力層，以及檢查擴大頭尺是否滿足設計需要。
擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。
2.7吊裝鋼筋籠
鋼筋籠安放要對准孔位，扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位後立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發生變形。當鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然後吊起第二段鋼筋籠對准位置後用綁扎或焊接等方法接長後放入孔中，如此逐漸接長到預定深度。待到鋼筋籠安設完成後，還要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。
2.8灌注樁身混凝土成樁
鋼筋籠安放檢查無誤後，即灌注混凝土，成孔到澆築混凝土的間隔時間宜小於2d，對軟質岩石宜為1d。對樁孔內無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或導管直接澆築，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土澆築中，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導管。應該注意控制最後一次的混凝土灌注量，當鑿除樁頂浮漿層後，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。一般超灌高度可為0.5～1.0m。
三、人工挖孔樁的工藝施工問題
人工挖孔樁屬於大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質量密切相關。開挖前，樁位應定位放線准確，在樁位旁設置定位龍門樁。做混凝土護壁時，安裝模板應用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小於設計直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設計要求，在每開挖一節後，澆築護壁混凝土時，護壁的厚度、配筋、混凝土強度均應符合設計要求，上下節護壁應搭接不少於50mm的長度，且每節護壁均應連續澆築完畢。
每個樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結構設計圖紙提供的樁長來確定，均應根據地勘及設計人員在現場檢查的土質的實際情況而定，一般挖到設計要求的較完整的持力層後，再用小型鑽機向下鑽進不小於樁底直徑3倍的深度，確認無軟弱下卧層及洞隙後方可決定開挖深度是否達到設計要求。
安全措施：
1． 人工挖孔樁的基礎方案，必須由設計單位根據工程地質、水文資料、安全因素、施工條件、經濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：
（1） 在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況，不得採用人工挖孔樁方案；
（2） 設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖後對鄰近建（構）築物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案；
（3） 孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴壁）不小於1.2米。當孔深超過20米時，孔徑應加大；
（4） 設計樁基時必須一並設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；
（5） 樁間凈距不宜小於三倍樁徑，並不小於0.5米。
2． 開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。
3． 施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工准備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。
4． 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。
5． 孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型後即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。
6． 挖孔人員應是18~35歲的男性青年，並經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少於三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。
7． 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。
8． 每次下孔作業前必須先通內，作業過程中必須保持繼續通風。鑒於供電不正常的實際，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。
9． 孔下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鑽或不小於Ф16鋼釺對孔下作不少於三點的品字偵探。正常作業時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續下挖，發現異常，即時報告。
10． 為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。
11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍ぁ考試大一級建造安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。
12． 樁孔護壁後，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批，孔內爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿岩要有防塵措施。
13． 孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁於護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。
14． 成孔或作業下班後，必須在孔的周圍設不低於80厘米高的護欄或蓋孔口板。
15． 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。
16． 孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應採用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。
17． 電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝後經驗收合格才准接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業面照明應採用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。
18． 工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班後均應專人嚴格檢查並且每天加足滑油，保證開關靈活、准確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，並隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。
19． 樁孔開挖後，現場人員應注意觀察地面和建（構）築物的變化。樁孔如靠近舊建築物或危房時，必須對舊建築物或危房採取加固措施後才能施工。
20． 挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。
21． 當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少於10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。
22． 每天開關，應將樁孔內的積水抽干，並用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出，才准下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少於25L/s。孔底鑿岩時尚應加大送風量。
23． 挖孔抽水時，須在作業人員上地面後進行，抽水後檢查斷開電源才准下孔。
24． 做好單孔開挖、成型、護壁、孔底岩層（土質）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。
25． 挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。
26． 承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項准則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發包）單位組織安排生產，並負安全生產和事故統計上報的責任。
27． 挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質量監督站和安全監督部門備查。

❽ 人工挖孔灌注樁的護壁方法可以採用( )等。

A,B,C,D
答案解析：
人工挖孔灌注樁的護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁。

❾ 幾種常見的鑽孔灌注樁施工方法有哪些

泥漿護壁施工法
沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序：
(1)施工准備
施工准備包括：選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後，用枕木墊平鑽機橫梁，並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿制備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具，增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能，降低鑽進速度。
鑽孔灌注樁
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應該事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鑽孔過程中密切觀測監督外，在鑽孔達到設計要求深度後，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉澱，引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位後要加以固定，然後用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

❿ 人工挖孔樁施工工藝

一、人工挖孔樁的工藝准備問題
在進行工藝安排之前，首先要進行作業條件的分析，還有材料及機具的准備工作。
解決作業條件中的問題首先要對周圍建築物及地下管線進行調查，且施工現場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標志，並有保護措施；其次使施工場區做到水通、電通、道路通暢，並清理平整；最後還應降低地下水位，設置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內無積水。
材料問題比較容易解決，人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預拌混凝土和外加劑等。機具設備的需要有提升設備、挖土設備、通風設備、護壁設備、混凝土澆築設備、鋼筋籠加工和吊裝設備、活動爬梯、照明設備和排水設備等。
二、工藝問題
研究人工挖孔樁工藝問題，首先要了解它的工藝流程：測量放線與定樁位→開孔成孔作業（分節挖土和出土）→安裝護壁鋼筋和護壁模板→灌注護壁混凝土→拆模→重復作業至設計樁底標高→驗底和擴孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗收。
1.測量放線與定樁位
放出樁位中心線並進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線並撒白灰標示；安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。
2.解決開孔成孔作業問題
挖土時應分層進行，每層應先挖中間部分後周邊，並與護壁施工緊密配合，一般挖深0.8～1.0m為一個開挖節段；挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當樁距小於2倍樁徑，或樁距小於2.5m時，應間隔開挖。
3.安裝護壁鋼筋和護壁模板的注意事項
首先護壁主筋的粗細在￠6～￠8，間距應為＠150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護壁長度大於200mm，上下主筋應搭接，以此來防止護壁因自重而斷裂；護壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.8～1.2m時模板由4塊組成，直徑大於1.2m的樁孔，模板常由5～8塊組成；拆模時間一般大於2d，必須時要提高混凝土強度等級。縮短拆模時間（但拆模時間不得小於1d）。
4.護壁混凝土灌注的結構
樁孔護壁一般採用現澆混凝土護壁，護壁厚度不小於100mm，混凝土強度等級不低於C15，混凝土的拆模強度不低於1～3Mpa,每挖一節段，施工一節。
護壁的結構形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.8～1.0m。
首節護壁應按施工放線定位構築沿口圈，沿口圈還應該高出地面100mm，厚度不應小於300mm,並留有堤土器支腿孔。使上下兩節護壁之間緊密連接。
如果孔徑大於1.2m時，護壁中應增設附加鋼筋，一般是在主筋內側，每隔2.5m加設一道直徑為25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架。
孔底末端護壁應該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護壁鋼筋伸出一定的長度。
護壁混凝土應振搗密實，厚薄均勻（最薄處不得小於設計厚度的80%）。
5.拆模
什麼時候開始拆模啊？當護壁混凝土強度達到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然後再支模澆築護壁混凝土，如此循環，直至挖到設計要求的深度。
6.驗底和擴孔中的問題
成孔至設計深度，灌注樁身混凝土前需經地質勘察單位、監理、施工及建設單位共同驗底，並簽署驗底記錄。驗底內容為：檢驗樁底岩性，是否進入設計要求的樁端持力層，以及檢查擴大頭尺是否滿足設計需要。
擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。
2.7吊裝鋼筋籠
鋼筋籠安放要對准孔位，扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位後立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發生變形。當鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然後吊起第二段鋼筋籠對准位置後用綁扎或焊接等方法接長後放入孔中，如此逐漸接長到預定深度。待到鋼筋籠安設完成後，還要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。
2.8灌注樁身混凝土成樁
鋼筋籠安放檢查無誤後，即灌注混凝土，成孔到澆築混凝土的間隔時間宜小於2d，對軟質岩石宜為1d。對樁孔內無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或導管直接澆築，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土澆築中，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導管。應該注意控制最後一次的混凝土灌注量，當鑿除樁頂浮漿層後，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。一般超灌高度可為0.5～1.0m。
三、人工挖孔樁的工藝施工問題
人工挖孔樁屬於大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質量密切相關。開挖前，樁位應定位放線准確，在樁位旁設置定位龍門樁。做混凝土護壁時，安裝模板應用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小於設計直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設計要求，在每開挖一節後，澆築護壁混凝土時，護壁的厚度、配筋、混凝土強度均應符合設計要求，上下節護壁應搭接不少於50mm的長度，且每節護壁均應連續澆築完畢。
每個樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結構設計圖紙提供的樁長來確定，均應根據地勘及設計人員在現場檢查的土質的實際情況而定，一般挖到設計要求的較完整的持力層後，再用小型鑽機向下鑽進不小於樁底直徑3倍的深度，確認無軟弱下卧層及洞隙後方可決定開挖深度是否達到設計要求。