立式銑床上銑削曲面的方法有什麼

㈠ 如何在立式銑床上銑平面

在立式銑床上銑平面，立式銑床上銑平面與卧式銑床上安裝萬能銑頭端銑平面的情況相同，但立式銑床主軸的軸徑粗，剛性好，所以，立式銑床更大的優點是能夠採用大的銑削用量，進行重力切削。立式銑床上加工平面有很多優點：它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變，因此切削力也幾乎不變，使銑刀受力均勻，切削工作平穩；銑刀和工件接觸後沒有什麼滑移現象，因此產生的熱量小，銑刀的耐用度較高。在立式銑床上銑平面的銑削效率很高，尤其是採用硬質合金銑刀高速銑削時，效果更為顯著。（一）立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在立式銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置，當主軸軸心線垂直於工作檯面（即立銑頭處的刻度線對正零位），這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜於工作檯面，銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象，這是因為切削時面銑刀的端面與工作檯面不平行的原因，刀齒端面在垂直於工作台表面的平面上的投影不是一條直線，而是橢圓曲線，銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分，而在銑刀旋轉中心處深一些，銑刀旋轉中心的附近處淺一些。並且，立銑頭主軸傾斜角θ越大，這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直於銑床工作檯面，有時則會出現「拖刀」現象，「拖刀」現象會破壞已加工面的光潔，而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整，調至略不「拖刀」為止。這項工作做得好，對銑出表面的平面度誤差並不構成什麼影響。使立式銑床銑頭的切削位置對「零位」，可由立銑頭的定位銷來保證，若定位銷磨損等原因，造成對正「零」位後仍不太准確時，最可靠地方法是採用試切法：在粗銑時切削邊調整主軸的位置，或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗，直至滿意為止。

㈡ 銑床銑刀的銑削方式有哪幾種

相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

㈢ 銑床加工的兩種方法是什麼

銑床加工的方法有立銑和卧銑。
對應的機床有立式銑床和卧式銑床。
卧式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件，採用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件) 可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用於各種機械加工工業。
立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。可銑槽、銑平面、切斷等。卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。
產品用途：適用於加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械製造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備

參考資料：
http://ke..com/link?url=tVLVxxb7Xd-2m20ANlEe-g1Kvo4__
http://ke..com/view/71057.htm?
http://ke..com/view/2766957.htm

㈣ 銑床如何銑斜度，或有什麼工具

有一種平口帶角度的角度鉗可以試試。還有可以做靠模。
銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

㈤ 銑削斜面的方法有哪些

斜面是指工件基準面成一定傾斜角度的平面。在銑床上銑斜面的方法有以下幾種：

1、把工件安裝成要求的角度銑出斜面；

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容易產生的問題和注意事項：

1、斜面的角度不對。原因是立銑頭轉動的角不正確，或工件裝夾時沒擦凈鉗口，鉗體導軌面及工件平面，使銑出的斜面角度不對。

2、斜面的尺寸不對。進刀時看錯刻度和搖錯手柄轉數；測量尺寸時測量值不正確，使尺寸銑錯；工件銑削中位置移動，使尺寸銑錯。

3、表面粗糙度不符合要求。

4、操作中的注意事項：

銑削時應注意銑刀的旋轉方向是否正確。

使用粗齒銑刀銑端面時，開車前應檢查刀齒是否和工件相撞，以免碰壞銑刀。

切削力應靠向平口鉗的固定鉗口。

用端銑刀或立銑刀端面刃銑削時，應注意順銑和逆銑，注意走刀方向搞錯而損壞銑刀。

切削工件時，不使用的進給機構應緊固，工作完畢後再松開。

裝夾工件時不要夾傷已加工表面。

成批加工斜面工件時應注意做好首件試切。

㈥ 數控銑床在銑削圓弧輪廓時,可以採用什麼方法

1.成型刀銑。例如直邊上的倒圓角可以直接用R倒角刀銑出來,平面上的圓弧槽可以用球頭刀或是圓盤...
2.分度頭、分度盤銑。較大的圓弧直徑銑削,可以利用分度盤裝夾零件。銑圓弧時,將圓弧中心與分度...
3.仿形銑。在銑床拖板上增加仿形機構,通過滾輪在樣板的表面運動,使銑床拖板運動軌跡與樣板的...
4.三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5.角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

㈦ 銑削台階的方法有哪幾種各有什麼特點銑削溝槽時如何選擇刀具

銑刀的結構分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成,並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式(見可轉位刀具)：這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
按形狀分；

1. 平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;

2. 球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
   

3. 平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對於陡峭面)小倒角。

4. 成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。

5. 倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6. T型刀，可銑T型槽;

7. 齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8. 粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.，加工溝槽和台階面等，刀齒在圓

   和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

   銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

   銑刀按用途區分有多種常用的型式。
   ①圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。
   ②面銑刀：用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
   ③立銑刀：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。
   ④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
   ⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
   ⑥鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。
   

㈧ 數控銑削加工空間曲面的方法主要有哪些

在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用數控銑削加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等

㈨ 銑床的曲面銑削是怎樣進行的

銑床對於曲面的銑削是要給銑床工作台掛輪，帶動分度頭，使得加工件一邊旋轉，一邊行走。掛輪要根據曲面工件的尺寸經過計算，掛上合適的齒輪、介輪。