Ⅰ PCB圖電後退濕膜時易出現溶錫現象
1. 退膜溫度過高, 不要超過60度
2. 退膜液NaOH濃度過高.
3. 退膜時間過久, 當電鍍層過厚, 造成乾膜被電鍍層咬住, 此時, 即使拉長退膜時間也無益, 只會使鍍錫層溶出而已.
Ⅱ 陽極氧化鹼性染料用啥能腿掉顏色而不傷氧化膜
如果所製得的鋁或鋁合金製件的氧化膜不符合質量要求，可以根據製件的精度要求確定退除配方組成。對精度要求不高的鋁及鋁『合金製件表面氧化膜的退除可在鹼性溶液中退除，而對於精度要求較高件則需在以磷酸和鉻酐組成的酸性溶液中進行。
鹼性退膜溶液的工藝配方如下：
氫氧化鈉：30～40g／L
溶液溫度：50～60℃
退膜時間：氧化膜退凈為止
氧化膜溶解過程反應式如下：
A1203+2NaOH一2NaAlO2+H2O
A1203·H2O+2NaOH一2NaAlO2+2H20
A1203·3H2O+2NaOH一2NaAlO2+4H2O
在強鹼性的水溶液中已形成的偏鋁酸鈉會發生如下的水解反應：
2NaAl02+4H20一2Al(OH)3↓+H2O
酸性退膜溶液的工藝配方和氧化膜被溶解的反應式如下：
磷酸(85％)：35mL／L
鉻酐：20g／L
溶液溫度：80～90℃
退膜時間：氧化膜退凈為止
經退膜處理後的製件需當即用清水沖洗干凈，以防止鹼性或酸性的退膜溶液對製件的腐蝕作用。
Ⅲ 用什麼方法，能把NaOH,NaCl分離，NaCl為雜質，用溶解度不同的方法。
有以下幾種方法：
1.溶解過濾法：一種物質易溶於水，另一種物質難溶於水，可以將這兩種物質的混合物溶於水，然後過濾，就可以分離出這兩種物質。
2.冷卻熱飽和溶液法：根據兩種物質的在水中的溶解度有較大的差異。將這兩種物質的混合物配製成混合溶液，然後突然降低溫度，溶解度較小的那種物質就結晶析出了，因此，就將這兩種物質分離出來了。
過程是：蒸發 冷卻 結晶
Ⅳ 反滲透膜清洗酸鹼用量
你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。
1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。
2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
Ⅳ PCB 板退膜退的是什麼
退膜指的是在PCB生產過程中的一個工序，板子在經過蝕刻工藝後，已經得到了所需要的圖形，但是這層圖形是在干膜或者濕膜的覆蓋保護下進行的蝕刻。因為蝕刻的葯水會對導電金屬產生腐蝕作用，所以用干膜或濕膜來保護我們所需要的圖形，但是得到了所需的圖形後。就要將覆在板上的干膜或濕膜去掉，那麼去掉這層保護膜的工序稱為退膜。退膜所用的葯水多數廠用NaOH溶液。有條件的廠用專門的退膜水平線設備，沒有條件的廠大力發揚山寨精神，直接放在耐蝕的插板架里在溶液里浸泡，再進行蝕刻。
Ⅵ 線路板退膜不凈退洗失控原因
1、線路中間未退干凈夾膜的可能性就比較大，電鍍燒板或電鍍時間過久導致銅鍍的太厚；
2、銅箔表面點狀脫膜不凈可能的原因有：A、先檢查確認退膜的參數是否OK，溫度、速度、壓力、濃度等；B、前站油性筆修補的位置容易出現點狀退膜不凈；
3、如果廠內確認沒有問題就要拿不同批次的干膜或不同廠家的做對比確認看是否為干膜本身有不易退膜的問題存在；
Ⅶ pcb鹼性蝕刻退膜缸結晶去除
退膜液是強鹼NaoH,可以把退膜液排掉，先用清水簡單沖洗後，用5%的硫酸循環洗2-4H，酸鹼中和就可以搞定了，洗完後排掉，再用清水清水簡單沖洗，然後用5%的NaoH循環洗30分鍾把酸液中和掉，排掉後重新配槽就OK了。其實就是做大保養。
Ⅷ 鋁基線路板退膜鹼水濃度是多少
說實話，信息量還是不夠，提幾個方向你自己去確認吧：
去膜段分析：
1.設備方面 溫度50-60 速度(去膜時間大於90sec) 噴嘴噴管(有無堵塞) 壓力(2.0-2.5)
2.葯水濃度(3-4%) NaOH(效果差一點) KOH(效果稍好) 有機去膜液(效果最好)
前製程分析:
1.前製程板面粗糙度太好,附著力太強
2.曝光強度影響
3.板面異物影響
4.干膜影響
Ⅸ 如何去除鋁的氧化膜
尺寸差大的工業鋁型材，可放在鹼腐蝕溶液中按腐蝕規范退掉氧化膜。
②容差小的零件、光度高的拋光零件、小鉚釘可按用重量法檢查氧化膜厚度的退膜溶液方法，退掉氧化膜。
③用鉻酸法重新陽極氧化時，不需要將舊鉻酸膜清除掉，只需將掛具接觸點打光，裝掛後進行氧化處理。
④對於已噴過漆並乾燥後的零件，特別是無色陽極氧化膜噴漆的大型蒙皮零件，在退膜前一定要將舊漆膜除去。否則在鹼腐蝕時，漆膜牢固地粘在氧化膜上很難除掉。
⑤要除去舊膜，可將製品放在10％的鹼溶液中於50～70℃的溫度腐蝕l～2min。
⑥製品經腐蝕後，在10％的硝酸溶液中處理，經洗滌後按正常工藝規程重新進行氧化處理。如果在氧化膜封閉或化學染色之前，就已經發現被覆層的缺陷，則可以不除去舊膜即重復進行氧化處理。此時必須特別注意接觸點的清潔度。