丁腈橡膠gel含量分析方法

『壹』 誰能提供丁腈橡膠不同AN含量下在不同溶劑中溶解的參數嗎100分

名稱 聚氯乙烯/丁腈橡膠共混物;PVC/NBR blend

性質： 系由聚氯乙烯為主，加入丙烯腈含量為20％～36％的丁腈橡膠進行改性的單相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高沖擊強度，同時剛性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡膠可提高其耐低溫性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑劑的遷移，以外國商品2530為例，密度為1.25g/cm3，拉伸屈服強度14.4MPa，斷裂伸長率600％以上，用機械共混法制備，用於電線電纜、汽車內裝飾材料及各種軟管等。

性質：丁腈橡膠(NBR)是一種極性聚合物，其極性隨NBR中丙烯腈(AN)的增多而增強，相應地與PVC的相容性也提高。AN含量達40％後，兩聚合物組分已達分子規格混合，成為完全相容的均相體系。當AN含量為20％時，PVC/NBR共混物具有最適宜起增韌作用的亞微觀非均勻相形態，其抗沖擊強度最高。共混材料中PVC含量小於等於50％時，主要表現出NBR的性質，有突出的耐候、耐臭氧性；大於50％時，主要表現出PVC的性質，但沖擊強度大大提高，低溫脆性得以改善。使用時NBR可以硫化、輕度硫化或不硫化，此時NBR作為永久塑化劑或增韌劑存在。用於包裝薄膜、工業圍裙、石油產品的柔軟貯器等。

性質： 以丁腈橡膠為主，加入30％～50％的聚氯乙烯樹脂共混製得的。共混工藝採用兩種膠乳，按要求比例混合後再進行凝聚、洗滌、乾燥、熱處理等工序。與丁腈橡膠相比，丁腈/聚氯乙烯共混膠提高了耐臭氧和耐天候老化性能，改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，提高了耐油、耐燃油和耐化學葯品性能，改善了壓出、壓延加工性能，還提高了儲存穩定性，並可任意著色。丁腈/聚氯乙烯共混膠用於電線電纜護套、油管外層膠、皮輥和皮圈、汽車模壓零件、微孔海綿、發泡絕熱層、安全靴等。

參考資料：化工引擎

『貳』 丁腈橡膠的劃分標准

丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。
一、按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%范圍內，主要商品牌號為28-40%，並依次分為5個品級。 1）結合丙烯腈量為42%的極高腈品級； 2）結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級； 3）結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級； 4）結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級； 5）結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級； 二、按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要採用低溫聚合法生產。卓創WiKi遊客
三、按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號的為25-100。
四、按物理類型分類有塊狀、片狀、粉末狀或顆粒狀和液態等幾種形態的丁腈橡膠。
五、按加工、使用性能分類丁腈橡膠有通用型、易加工性、易溶解型、部分交聯型、對金屬不腐蝕型、助劑型、羧基丁腈膠、聚氯乙烯改性型、與樹脂並用型易積聚穩丁腈橡膠等品種。
六、按防老劑分類有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡膠。品種牌號標志意義
各國商品丁腈橡膠品種牌號的標志含義簡述如下。
一、我國蘭州化學公司和成橡膠廠的產品牌號緣由DCJ與後綴三圍數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量。根據國家標准GB5577—85規定，已採用由NBR與後綴四位數字組成，其中前兩位數字表示結合丙烯腈量的低限值，第四位數字表示門尼粘度低限值的十位數字。例如，NBR1704即表示結合丙烯腈量17-20%，門尼粘度40-65的污染型高溫聚合丁腈橡膠。
二、美國GoodrichChemical公司的產品牌號由ycar與後綴四位數字組成。前兩位數字表示丁腈橡膠的形態：10表示塊狀，13表示液態，14表示粉末狀。第三位數字表示丁腈橡膠的使用性能：0表示標准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低溫聚合。第四位數字表示結合丙烯腈量：1表示高腈品級，2表示中高腈品級，3表示中腈品級，4表示低腈品級，而後兩位數字為72者表示羧基丁腈橡膠。
三、加拿大Polysar公司的產品牌號為Nrynac,後綴有三位數字和四位數字兩種組合法i。前者分800和820兩個系列產品，其中100和200系列為羧基丁腈橡膠；後者組合時，前兩位數字表示結合丙烯腈量，後兩位數字表示門尼粘度。
四、日本ゼォン公司的產品牌號為Nipol，產品牌號中有DN後綴三位數字和N後綴兩位數字兩種結合法。DN後綴的三位數字中第一位數字表示結合丙烯腈量，0、1、2、3、和4分別表示結合丙烯腈量為極高、高、中高、中和低等5個品級，5表示聚氯乙烯改性型，6表示液體丁腈橡膠，12表示與易二無戊三元共聚的丁腈橡膠。N後綴的兩位數字中第一為數字是2-4，表示結合丙烯腈量，數字越大含量越低，第二位數字0表示標准型高溫聚合，1表示標准型低溫聚合，3表示低粘度對金屬不腐蝕性，4表示羧基丁腈橡膠，2或在第二位數字後附綴的J表示牙處和加工性能良好的丁腈橡膠。
五、聯邦德國Bayer公司的產品牌號為PerbunanN之後綴四位數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量，後兩位數字表示門尼粘度；NS表示非污染型。
六、蘇聯的產品牌號由CKH與後綴二位數字組成，數字表示結合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低溫聚合，C表示乳化劑為混合皂。

『叄』 丁腈橡膠的性能

丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然膠，順丁膠和丁苯膠好，長期使用溫度可達100oC，120oC可以用40天。

①耐臭氧能力比CR差,比NR好；

②通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性；

③當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時,氣密性同IIR橡膠相當,氣密性較好；

④低溫柔性一般；

⑤抗靜電性能優良；

⑥使用極性脂類增塑效果較好；

⑦與極性物質有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍；

⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大。

優異的耐油性

丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學葯品性等綜合性能的優秀中,最具代表性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。

在通用膠中,NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優於NR、SBR、IIR等非極性膠,也優於極性的CR,但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。

(3)丁腈橡膠gel含量分析方法擴展閱讀：

我國丁腈橡膠主要用於軍工、汽車、航空工業,以油箱與塾片等耐油零部件為主,也用於密封件類、傳動帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。

丁腈橡膠第二大應用領域是密封橡膠製品,廣泛用於航天器件、變壓器、液化石汕氣管道、氣fcl蓋墜片、轎車0型等方面其中汽車用密封件約占密封檢膠製品總消貨量的50%。我國每年用於電線電纜製品的丁腈檢膠約為lOOOt。

利用動態硫化技術和增容技術可製得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR, NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料,具有較好的市場前賀。NBR還應用於制耐汕膠板、印刷膠棍、煤礦阻燃液壓膠管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油膠鞋等。

國外主要用於航空、汽車、印刷、紡織和機械製造業等。由於NBR改性品種的發展,擴大了丁腈橡膠應用前景。歸納起來主耍有:製造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種製品等。

丁腈橡膠與PVC、酷酸樹脂等具有良好的相容性,所以常常與樹脂共混進行材料的改性。迎常使用PVC來改進加工性能和耐沖擊性能;使用盼醛樹脂來獲得可饒性材料,製造瀝青混合後的流動性材料。

『肆』 橡膠材料成分分析

橡膠成分分析立足於技術，是指通過譜圖對樣品中的各組分進行精確定性定量，進而達到還原樣品基本配方的目的。
簡介
橡膠成分分析需要最先進的分析儀器保證客觀准確性，還需要最權威全面的圖譜資料庫提供分析案例，更需要擁有多年開發經驗的工程師根據前兩者的客觀數據進行分析和演算，最終才能還原出樣品的基本配方。
作用
1、用於產品開發，可以縮短研發周期30%--80%，技術成本降低5%-20%。
2、分析高端產品配方，指導配方改進，工藝優化，比自身摸索效率提高20%-50%。
3、分析同行配方，「知己知彼「，競爭中處於優勢地位。
4、獲得基本配方，微調後，實現模仿生產的目的。
5、判斷產品質量問題的重要參考信息。（如出現雜質，異物，斑點，表面遷移物，析出物，出油，易斷裂等）。
適用於
橡膠密封條、天然橡膠網、橡膠接頭、橡膠護舷、氟硅橡膠、橡膠履帶、硅橡膠、橡膠油、橡膠止水帶、硅橡膠製品、天然橡膠、橡膠氣囊、橡膠地板、橡膠輪胎、橡膠板、橡膠粉、橡膠輸送帶、橡膠止水條、橡膠支座、橡膠顆粒、橡膠模具、硫化橡膠、橡膠條、橡膠圈、橡膠密封件、橡膠減震器、橡膠地墊、橡膠彈簧、氯丁橡膠、橡膠膜片、橡膠輥、橡膠壩、橡膠軟接頭、耐油橡膠板、丁腈橡膠、丁基橡膠、橡膠軟管、氟橡膠板、橡膠管、黑色橡膠顆粒、絕緣橡膠板、橡膠減速帶、丁晴橡膠、橡膠腳墊、乙丙橡膠、發泡橡膠、橡膠墊、橋梁橡膠支座、硅橡膠電纜、橡膠密封圈、工業橡膠板、橡膠墊片、導電橡膠、合成橡膠、橡膠跑道、氟橡膠、防靜電橡膠板、epdm橡膠等等。
局限性
橡膠製品因為普遍需要經過硫化工藝。硫化後的橡膠空間結構發生了變化，由線性變為了網狀，其中的硫化劑和硫化促進劑已經深程度地參與了硫化反應，很少殘留，想要還原難度非常大，對分析工程師的要求很高。這也是橡膠成分分析的難點所在。

『伍』 丁腈膠的主要合成成分是什麼

由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是 丁腈橡膠
烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

『陸』 鑒別丁苯橡膠,硅橡膠,順丁膠,天然膠,乙丙膠,聚氨酯,丁腈橡膠的方法是什麼

硫化橡膠燃燒特徵
根據橡膠在火焰中的燃燒特徵可初步了解試樣的膠種范圍。 取一小條試樣在酒精燈上點燃，觀察試樣在火焰上及離開火焰的燃燒特徵，吹熄後嗅其氣味。可能出現的燃燒特徵如下：
a、丁二烯類橡膠、含有苯環的橡膠、及其它不飽和橡膠，在燃燒時產生大量黑煙，同時噴射火花及火星
b、含有氯和溴的橡膠在燃燒時火焰根部呈綠色，當有銅絲與橡膠共同在火焰上燃燒時，火焰根部的綠色更為明顯。除鹵化丁基橡膠以外，含有鹵素的橡膠試樣離開火焰後均有自熄性。
c、具有飽和結構的橡膠，如聚異丁烯橡膠、聚氨酯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠和含有少量不飽和鍵的丁基橡膠，易燃燒，火焰根部呈藍色，黑煙很少。
d、含有非碳鏈結構的橡膠，如硅橡膠、聚硫橡膠燃燒時均有明顯的特徵。
各種橡膠的燃燒特徵如下表所示。
表－ 各 種 橡 膠 的 燃 燒 特 征

橡膠種類 燃燒特徵
燃燒性 自熄性 火焰特徵 殘渣狀態與氣味
高
不

飽
和

橡
膠 天然或合成天然橡膠 易燃 無 橙黃色火焰、噴射火花、火星，濃黑煙 軟化、淌滴、起泡、殘渣無粘性
順丁橡膠 易燃 無 同上 殘渣無粘性
丁苯橡膠 易燃 無 同上 略膨脹，殘渣有節無粘性
氯丁橡膠 中等難燃 有 火焰根部呈綠色，與銅絲一起燃燒時綠色更明顯 膨脹
丁腈橡膠 易燃 無 橙黃色火焰、噴射火花、火星，濃黑煙 略膨脹，殘渣有節無粘性，特殊氣味
飽
和
或

低
不

飽
和

橡膠
丁基橡膠 易燃 無 無煙 軟化、淌滴、起泡
乙丙橡膠 易燃 無 無煙 煙霧具有臘味
氯磺化聚乙烯橡膠 中等難燃 有 火焰根部呈綠色，與銅絲一起燃燒時綠色更明顯
氟橡膠 極難燃 離火就滅 火焰根部呈綠色，與銅絲一起燃燒時綠色更明顯
聚丙烯酸酯橡膠 易燃 無 軟化、酸臭味
主鏈有雜原子 硅橡膠 中等易燃 有 白煙、亮白火焰 白色殘渣
聚硫橡膠 易燃 無 藍紫色火焰、火焰外層磚紅色 硫磺臭味
聚氨酯橡膠 易燃 無 火焰根部呈藍色、冒泡 無煙、淌滴

『柒』 求丁腈橡膠的質量檢驗標准

這個是檢驗標准：SH/T1157-1997丁腈橡膠中結合丙烯腈含量的測定GB/T1232.1-2000未硫化橡膠用圓盤剪切粘度計進行測定——第1部分:門尼粘度的測定GB/T24131-2009生橡膠揮發分含量的測定SH/T1611-2004丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)評價方法ISO4658-1999GB/T16584-1996橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性。

『捌』 丁腈橡膠 參數

我們現代人的生活離開不了各種各樣的化工材料，因為這些化工材料，我們有了許多的新型現代工具，這大大方便了我們現代人的生活。現在，土巴兔小編就來給大家介紹一種化工材料，丁腈橡膠。小編相信，大家對於丁腈橡膠一定不是十分熟悉，甚至是比較陌生。但是丁腈橡膠其實是我們日常生活中比較常見的一種化工材料，那麼，究竟丁腈橡膠是什麼呢?究竟丁腈橡膠的妙用在哪裡呢?下面，就跟著土巴兔小編一起走進丁腈橡膠的世界，一起去看看奇特的丁腈橡膠吧!

丁腈橡膠是什麼

丁腈橡膠是一種常見的化工材料，其製造原料一般是丁二烯和丙烯腈。在生產方面，丁腈橡膠只能

在低溫條件下生產。在性能方面，丁腈橡膠十分耐磨，不容易被損壞；丁腈橡膠不怕高溫，因此經常被

製作成高溫條件下使用的工具；丁腈橡膠十分容易粘結，有著極強的粘結力；丁腈橡膠不容易被水腐

蝕；丁腈橡膠的密封性能十分好。但是丁腈橡膠也有著不容忽視的缺點，丁腈橡膠的彈力性能十分

差，同時不適合在低溫的條件下使用。在應用方面，因為丁腈橡膠的各種良好的性能，丁腈橡膠在我們

生活中十分常見，墊片，軟包裝等等一般都是由丁腈橡膠製成的。

丁腈橡膠的發展前景

丁腈橡膠因為其十分優異的性能，在我們生活中的應用十分廣，不僅在汽車，紡織，食品包裝等常

見領域十分常見，在航空，石化等高新技術領域也有被廣泛應用。近年來，我國的汽車行業發展十分迅

速，汽車銷量一直在持續增長，作為汽車領域中十分重要是組成部分的丁腈橡膠也將大量生產，有著十

分好的發展前景。

丁腈橡膠的製作

1.最重要的是選擇原材料。丁二烯以及丙烯腈是丁腈橡膠最主要的原材料。兩種原材料不同比例的

組合，生產出來的丁腈橡膠的質量以及性能也有著十分大的差異。因此在生產時要根據想要的產品效

果，掌握好兩種材料的比例。

2.生產方法也十分重要。聚合法是丁腈橡膠生產中一種十分常見有效的方法。丁腈橡膠的製作不僅

僅是簡單的將兩種最主要的原材料進行聚合，還要添加其他的一些化學材料以及引發劑，在氣溫比較低

的條件小製作。

現在，經過了土巴兔小編的介紹，大家是不是對丁腈橡膠這種化工材料更加了解了呢?丁腈橡

膠，便捷生活的好幫手!丁腈橡膠，美好生活的好幫手!

『玖』 丁腈橡膠的配方設計

(1)丁腈橡膠
丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表徵，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。
(2)樹脂
與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯基團。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶於苯類、乙酸乙酯、環己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進劑存在時可以與丁腈橡膠有硫化作用。
(3)填料和補強劑
為了減少固化收縮降低成本，可加入各種無機填料，例如輕質碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補強劑則主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。
(5)其他助劑
包括防老劑（4010NA、RD等）、增強劑、增稠劑等。
典型應用配方1
材料名稱 制動器摩擦塊 載重剎車帶(塊) 柔性剎車帶(塊) 載重柔性剎車帶(塊)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡膠 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛樹脂7～10 80～100 40～60
黃銅切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促進劑M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦劑 1 0.5
典型應用配方2
材料名稱 擠出型材 擠出軟管 汽車儀表盤 PVC墊片
粉末丁腈橡膠 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑劑DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
鋅鋇穩定劑 3 1.5 3
有機磷酸脂 1 0.5
輕鈣10～20
硬脂酸鈣2～4 0.5 1
著色劑2～4 0.5 2～4
環氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸鉛 0.5
硫酸鋇 4～6 1.0～2.0
ABS改性劑 2
二氧化鈦 4～6
加工助劑 0.5

『拾』 丁晴橡膠的性能

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性動比較好。因而在橡膠工業中應用得廣泛。丁腈橡膠的用途，主要應用於耐油製品，例如各種密封製品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC並用做阻燃製品，與酚醛並用做結構膠粘劑，做抗靜電好的橡膠製品等。

研發歷史

丁睛橡膠是目前用量最大的一種特殊合成橡膠，是以丁二烯和丙烯腈為單體經乳液共聚而製得的高分子彈性體。在第二次世界大戰爆發的前幾年裡，發展了多種合成橡膠。德國發現了丁二烯－丙烯腈的共聚橡膠－丁腈橡膠，並發現這種橡膠耐油、耐汽油以及耐高溫老化方面均優於天然橡膠。

生產規模

2000年世界NBR生產能力約為610 kt/a，占合成橡膠總生產能力的4.7％。1996～2000年世界NBR消耗量年均增長2.9％。

生產技術

NBR工業生產採用的乳液聚合工藝早已成熟和定型，我國現有3套生產裝置，其中l套生產硬膠，總生產能力為30kt/a。蘭州化學工業公司從日本Zeon公司引進的15
kt/a軟膠裝置於2000年4月投產。2000年我國合成橡膠需求量約占合成橡膠市場總量的4％，即36～38kt，當年產量為lO.8kt。

產品應用

丁腈橡膠(NBR)分子鏈上帶有極性腈基基團，賦予其耐油、耐熱老化等優異性能，具有較寬的使用溫度范圍；主要用於製作耐油橡膠製品，廣泛應用於汽車工業、航空航天、石油開采、化工、輕紡、電線電纜、建築材料等，其消耗量約占合成橡膠總量的3％。

研發趨勢

為了使NBR性能更加符合不同用途製品的要求，各國都相繼開發生產了具有特殊性能的NBR新品種，如氫化丁腈橡膠（HNBR）、粉末丁腈橡膠（PNBR）、羧基丁腈橡膠（XNBR）、液體丁腈橡膠等，使得NBR產品形成了系列化、功能化。

丁腈橡膠特性介紹

丁腈橡膠

nitrile butadiene rubber

簡稱 NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、
36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國首先進行工業化生產。80年代以來，丁腈橡膠的世界年產量約為400kt,約占合成橡膠總產量的3％，居第七位。

丁腈橡膠多採用乳液聚合連續生產。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可採用30℃或約5℃,轉化率一般維持在70％～85％。生產工藝有以下一些特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩定性就越差。②介質的鹼性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩定的原因之一。③上述水解反應的中間產物醯胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯反應，使產品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。採用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。

丁腈橡膠由於分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所製得的硬膠最不易加工，需在冷輥上預先塑化後才能操作。工業上常採用更有效地調節分子量的方法並把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯>橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。