s型鑽頭教學方法

① 「鑽頭轉速與進給速度的關系」的計算方法是什麼

鑽頭轉速和進給求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑

F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

不同直徑的鑽頭加工的材料不同，轉速和進給差異極大。d10白鋼鑽頭，加工45#剛，s=800，f=100相同情況下，直徑越大，轉速越低。實際工作中，根據出屑狀況和切削負荷做適當調整。

鑽頭發展簡史

在PDC的生產技術尚未成熟，或者說PDC鑽頭剛開始開發之前的一段時間，就有廠家用無硬質合金襯底的聚晶人造金剛石取代天然大顆粒金剛石來製造表鑲鑽頭。聚晶體的形狀有一端為圓錐的圓柱形、三角塊形、圓片形及矩形、塊形等多種。

如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及鄭州三磨所的TSP，它們的共同特點是具有高熱穩定性，即耐1000℃～1100℃的高溫，可直接燒結到由碳化鎢粉未及粘結金屬組成的鑽頭胎體的冠部作為鑽齒，破碎與切削地層。

② 鑽孔的基本方法有哪些

鑽孔的基本方法有：

1）鑽孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線並打上中心樣沖眼。

2）鑽頭的夾持應先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小於15mm。

3）根據工件形狀及鑽削力的大小，應採用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全。如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側面的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鑽孔時，可用手虎鉗夾持等。

4）鑽削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。

5）鑽孔時，先將鑽頭對准樣沖眼鑽一淺坑，觀察其與劃線圓周是否同心。如果發現偏心，則應及時橋正。

鑽探工程已廣泛用於國民經濟許多部門，按用途，鑽孔可分為如下幾類：

①地質普查或勘探鑽孔，用於了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；

②水文地質鑽孔，勘察地下水文地質情況；

③水井，為工業、農業、國防及生活而開發利用或補給地下水資源並有充實水文地質資料作用；

④工程地質鑽孔，勘察或為建築廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；

⑤石油鑽井，勘查和開發石油、天然氣；

⑥地熱鑽孔，勘探和開發地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎施工鑽孔，為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔；

⑧開發鑽孔，開采地下鹵水、溶解岩鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鑽孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建築和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鑽孔。

(2)s型鑽頭教學方法擴展閱讀：

鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。

⒈鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。

⑴鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過 ；緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。

⑵鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。

⒉工件夾具：常用的夾具有台虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。

鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具。

因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

③ 鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

鑽頭怎麼磨 鑽頭的磨法和技巧

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。那麼，知道鑽頭的磨法嗎？鑽頭怎麼磨又快又耐用呢？相信這是每個首次接觸鑽頭都會遇到的難題之一，別擔心，如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來了解下鑽頭的磨法，鑽頭怎麼磨又快又耐用。

鑽頭介紹

一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鑽頭安裝拆卸

適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。

1.鑽頭安裝

緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽桿。

2.鑽頭拆卸

起吊鑽桿（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽桿緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽桿、鑽頭。

鑽頭維護保養

⒈在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

⒉良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

⒋鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

⒌在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

⒍對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

⒎請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

鑽頭的磨法

⒈刃口要與砂輪面擺平。

磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

⒉鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

⒊由刃口往後磨後面。

刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

⒋鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

⒌保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

⒍兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

④ 水鑽打孔技巧

1、在牆外，向里打個小孔。即，兩頭對打。如，打160孔，在200深的地方鑽頭卡住，整個牆400厚，那麼，在牆外用63頭，向里打200深，之後，用錘子、鋼釺打。

2、如果是樓上打孔，沒有條件在牆外向里打孔，或，是打樓板孔被鑽頭卡住。這時候，用絲杠，也許可以頂出來。即，絲杠從鑽頭處擰進。再用錘子震擊鑽頭，邊震，邊擰絲杠。

3、馬路邊條石打排水孔。如果量大，可以將台鑽，用螺絲把在一個用槽鋼，或方鋼加工的「日」字型底座上。打孔，省時省力。

4、用手持水鑽打直徑300的，350的省時省力竅門。買鑽頭時，與廠家預定鑽頭。要廠家加工一個「短粗胖」鑽頭。一般鑽頭370高，300以上的大鑽頭，也是350高，用手持水鑽做動力，勢必力不從心。解決方法，把鑽頭高度減少一半，200高。

5、用手持水鑽打直徑300（大孔）的定位方法，如，打直徑300的，在牆上畫個300圓，在290的內圓的內邊打25孔3個，約6公分深，上邊1個，左右各1個。然後，釘上木楔子。打時，套上水鑽頭，往前並往下推，開鑽即可打成。

如果打大孔，水鑽動力不足，特別是打樓板時。解決方法，可將4000瓦台式水鑽的鑽機，用一根約1米5長的6分管，焊上兩個螺絲帽，用直徑8毫米圓鋼，或帶鋼，彎成u型，兩個頭部焊上兩個直徑12的螺絲桿，以緊固水鑽的鑽機。使用操作時，要兩人。一人把握6分管，一人打孔。

6、不加水，干打。干打是有條件的。牆體必須乾燥，潮濕不可以。干打時，有新水鑽頭，盡量用新水鑽頭，太舊的容易夾頭。

拓展資料：

1、鑽孔操作特點

鑽頭轉速高。

摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

切削量大、排屑困難、易產生振動。

鑽頭的剛性和精度都較差，故鑽削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。

2、鑽孔安全制度

操作鑽床時不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。

用鑽夾頭裝夾鑽頭時要用鑽夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鑽床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。

工件必須夾緊，特別在小工件上鑽較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鑽穿時，要盡量減小進給力。在使用過程中，工作檯面必須保持清潔。

開動鑽床前，應檢查是否有鑽夾頭鑰匙或斜鐵插在鑽軸上。使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。

鑽孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鑽出長條切屑時，要用鉤子鉤斷後除去。鑽通孔時必須使鑽頭能通過工作檯面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鑽壞工作檯面。鑽頭用鈍後必須及時修磨鋒利。

操作者的頭部不準與旋轉著的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉制動。

嚴禁在開車狀態下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉速，必須在停車狀況下進行。

清潔鑽床或加註潤滑油時，必須切斷電源。

鑽床不用時，必須將機床外露滑動面及工作檯面擦凈，並對各滑動面及各注油孔加註潤滑油。

參考鏈接：鑽孔_網路

⑤ 鑽頭結構設計

鑽頭結構設計包括鑽頭底唇面和工作層內部結構兩部分。下面以幾種常見的深孔繩索取心熱壓金剛石鑽頭為例,分析鑽頭結構。

(一)同心圓尖齒鑽頭

同心圓尖齒鑽頭[圖6-13(a)]可用於硬而緻密的較弱研磨性岩層,減少初磨時間。通過開副水口[圖6-13(b)]可以進一步縮小底唇面積,降低軸壓,減少內外徑不均衡磨損,改善唇部中心部位的排粉冷卻;同時對岩石刻環面有剪切作用,提高鑽速。但是,同心圓尖齒鑽進幾個回次後基本磨完,優勢已不復存在。

圖6-13 同心圓尖齒鑽頭

(a)普通同心圓尖齒鑽頭;(b)帶副水口的同心圓尖齒鑽頭

(二)輪齒形鑽頭

輪齒形鑽頭[圖6-14(a)]與同心圓尖齒鑽頭特點相似,鑽進比壓更集中,產生的岩粉顆粒較粗,利於胎體磨損金剛石出刃。還可以在輪齒底唇上增設環形槽[圖6-14(b)]使鑽頭具有更好的排粉、冷卻效果。

圖6-14 輪齒形金剛石鑽頭

(a)普通輪齒型金剛石鑽頭;(b)帶環槽輪齒型金剛石鑽頭

(三)內外刃交錯形鑽頭

內外刃交錯形鑽頭(圖6-15)與孔底的接觸面積只有普通鑽頭的45%左右,能形成較多孔底自由面,對岩石破碎有利。單雙刃鑽頭(圖6-16)與孔底的接觸面積為60%左右,鑽進硬而緻密岩石的效果較好。這類鑽頭要求胎體的抗彎與抗沖擊韌性好,鑽進參數選擇合理,否則易出現斷齒等非正常磨損情況。

圖6-15 內外刃交錯形金剛石鑽頭結構示意圖

圖6-16 單雙刃金剛石鑽頭結構示意圖

(四)「打滑地層」熱壓金剛石鑽頭

「打滑地層」金剛石鑽頭如圖6-17、圖6-18所示。它是將預制的圓柱狀或方柱狀PCD(聚晶金剛石)復合燒結體按一定規律排列在模具內,加上胎體焊結層粉料,通過熱壓燒結成型。每個扇形塊上有3～5個PCD復合燒結體只佔扇形面的55%左右,有利於提高鑽進比壓。同時,這種鑽頭抗彎能力強,具有一定的廣譜性。

圖6-17 DH型熱壓復合金剛石鑽頭結構形式

1—焊接層;2—含金剛石燒結體

圖6-18 復合金剛石鑽頭外形

(五)分層復合型鑽頭

分層復合型鑽頭由含金剛石和不含金剛石(或低耐磨性)工作層構成[圖6-19(a)]。鑽進中含金剛石層是破岩主體;不含金剛石工作層起輔助破岩作用,一般設計為2～3層。

圖6-19 自磨出刃同心圓尖齒鑽頭結構示意圖

(a)平底形鑽頭演變;(b)同心圓尖齒鑽頭演變

分層結構可用到多種鑽頭中。例如與同心圓齒鑽頭復合就成為自磨出刃同心圓齒鑽頭[圖6-19(b)];與階梯形鑽頭復合就成為階梯分層復合型鑽頭(圖6-20);與輪齒鑽頭復合就成為輪齒環槽型鑽頭。環形槽的寬度依鑽頭種類、岩石硬度與塑脆性、破碎穴大小來設計,一般在1.2～1.8mm之間。

圖6-20 階梯分層復合型鑽頭

鑽進後,鑽頭工作層胎體上形成2～3個環形槽,在鑽頭底唇面上就會出現相應數量的凹凸槽(或鋸齒狀、波浪狀),而孔底便會形成相應的形狀(圖6-21)。鋸齒的突出部分或波峰部分含金剛石,依靠它們破碎孔底岩石;而鋸齒的凹陷部分或波谷部分不含金剛石,依靠鑽頭的徑向振動和破碎穴效應來破碎它們對應的孔底部分。這樣破碎下來的岩粉顆粒較粗。鑽頭環形槽所佔工作層體積為15%～25%,從而可降低鑽頭的金剛石用量,或者可以加高工作層。因此,分層復合型金剛石鑽頭屬於廣譜性鑽頭,是鑽進硬而緻密岩石的理想鑽頭。由於鑽進中孔底岩石產生環狀剪切破碎,產生的自由面多,破碎穴效果明顯,岩粉顆粒較粗,有助於鑽頭胎體自銳,所以在相同金剛石含量的鑽頭中其鑽效高,使用壽命也長。

圖6-21 由同心圓尖齒作用而形成的孔底形狀

(六)有序排列金剛石鑽頭

有序排列孕鑲金剛石鑽頭(圖6-22)是近年來的研究方向之一。它把金剛石鋸片的有序排列移植到熱壓鑽頭研製中,通過金剛石在工作層中的有序排列提高岩石破碎效率、金剛石利用率和鑽頭壽命,有廣譜性鑽頭之美譽。

圖6-22 有序排列熱壓金剛石鑽頭

同類的還有釺焊有序排列熱壓金剛石鑽頭(圖6-23)。該鑽頭與分層復合型鑽頭類似,對孔底產生多環破碎,環寬1.0mm左右的金剛石工作層是破岩主體。

圖6-23 釺焊有序排列熱壓金剛石鑽頭

⑥ UC鑽頭和ST鑽頭有什麼不同

UC型鑽頭用於高質量的鑽孔，鑽孔溫度低，較少的釘頭、膠渣、折斷率現象。 由於其低的折損率，減少了鑽孔扭矩阻力，利於微鑽和6層以上的PCB板。而ST型鑽頭操作簡單，直徑控制容易，較多的研磨次數 ，它的使用范圍比較大，可以應用於一般用途，利於一般直徑鑽孔和雙面板及6層以下多面板。

⑦ 電錘鑽頭的安裝方法

電錘鑽頭安裝的時候直接把鑽頭插入電錘夾頭中，然後在左右轉動直至鑽頭被自動鎖牢為止，最後在抽拉鑽頭以確定它是否正確鎖緊就可以了，一般在裝鑽頭前，先要將電錘鑽頭眼下面那個夾頭往下壓到底，這樣使夾頭和鑽頭眼分離狀態。

⑧ 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭的磨法就太多了， 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成R型、N型，其實麻花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

⑨ 針對型的鑽頭和通用型的鑽頭應該如何區分

針對型的鑽所指的是針對某一種材質非常好用，但是針對多種材質的時候稍微就會比較難了，而通用型的鑽頭則是適用於加工多種金屬鋼材鑽頭，如果區分呢？針對型的鑽頭一般都是需要定製的，所以針對型的鑽頭更加適合於大批量的進行鑽孔加工，而通用型的則是可以選擇在日常使用中常用款！OBS鑽頭至佳刀具