粉塵爆炸用什麼方法

㈠ 如何防止除塵器粉塵爆炸

防止粉塵爆炸的措施一般是採用良好的除塵系統來控制和預防粉塵爆炸，防止管線上的粉末積聚，要嚴格控制火源，如明火，熱表面，焊接或切割，電火花等，防止爆炸的另一個有效的方法是用惰性氣體來減小氧的濃度，這種方法雖然有效，但是有些場合不可能實現，並且需要有大的投資

㈡ 很多事故都是由塵爆引起的，塵爆的原理是什麼

當一定量的可燃粉塵以足夠的濃度散布在空氣中時，會產生粉塵爆炸，當被火焰，火花或其他點火源點燃時，會引起劇烈反應。由於可燃粉塵可由許多不同類型的材料（包括金屬）製成，因此在各種工作情況下都可能發生粉塵爆炸。如果將許多固體材料分解成具有相對較大的表面質量比的小顆粒，它們就會變得可燃。可燃粉塵爆炸已導致大量工作場所傷亡，並可能毀壞整個建築物。

通常，灰塵雲越小，灰塵雲將更容易點燃和更劇烈地燃燒。如果粉塵雲的爆炸性燃燒發生在設備或建築物內部，則完全或部分封閉的爆炸空間中的壓力可能會迅速上升，設備或建築物可能會破裂，從而可能導致生命和財產損失。防塵爆破是一種防止破壞性爆炸超壓的行之有效的方法，並且是迄今為止最流行的防爆技術。防塵爆破過程中排氣可使容器內部爆炸過程中產生的壓力安全釋放到環境中，從而防止容器破裂產生爆炸。

㈢ 對於有粉塵爆炸危險的場所可以通過通風的方式防止粉塵爆炸這句話對嗎

這句話是正確的。粉塵爆炸的原因是空氣中的粉塵達到一定濃度後，遇有靜電或明火，就會引起爆炸，如果對有風險的場所，實施通風，使粉塵及時散發出去，不能達到爆炸的極限濃度，就可以有效避免爆炸的風險。

㈣ 如何防止粉塵爆炸可燃性粉塵爆炸特點

被粉碎成細小顆粒的固體物質稱為粉塵。粉塵中有很大部分遇火源或其他能量源易發生燃燒爆炸。據有關資料統計，美國1900-1956年共發生粉塵爆炸事故1000餘起，英國近10年發生240餘起。日本1952-1979年也發生此類事故200餘起。在我國，1942年發生的本溪煤礦煤粉爆炸事故、1987年哈爾濱亞麻廠粉塵爆炸事故等，損失和教訓都十分慘重。特別是隨著我國經濟的發展，粉塵種類的數量急驟增加，粉塵火災爆炸事故時有發生，因此，對粉塵的火災爆炸危險性應該高度重視。本文就粉塵特性及其危害作簡要介紹。
一、粉塵爆炸的內在原因。
處於粉塵狀態的物質較之固體狀態物質有所不同，尤其是在燃燒特性方面，原來非燃物質可能變為可燃物質，原來是難燃物質可能變成易燃物質，可燃、易燃物可能變為易爆炸物質，而這一變化是由粉塵的特性所決定的。
——粉塵的表面自由能：
對於任何粉塵粒子來講，其表面分子與內部分子所處的能量狀態是不同的(如圖所示，小圓圈代表分子引力范圍)。在粉塵粒子內部的分子1，因四面八方均具有同類分子包圍著，所受周圍分子的引力是對稱的，可以相互抵消而受力總和為零，它做分子運動(震動)時不需要消耗功，而靠近粒子表面的分子2、3，由於內部密集的同類分子的引力遠大於外部其他分子(念氣體分子)對它的引力，所以不能相互抵消，這些力的總和垂直於粉塵表面而指向粉塵內部，亦即表面分子受到內向的拉力，表面上的分子總比內部分子具有更高的能量，這種能量叫做表面自由能。
——粉塵的分散度和表面積：
所謂粉塵的分散度就是粉塵按不同粒徑(直徑)分布的一種形式。其中小粒徑粉塵越多，我們就稱其分散度大，而分散度的大小又決定著粉塵的表面積，其分散度越大，則表面積越大，表面分子越多，導致表面自由能越大。
——粉塵的吸附性：
其他物質分子在粉塵表面上相對聚集的現象稱為粉塵的吸附現象。由於粉塵具有較大的表面及自由能，而物質又具有由高能態向低能態轉化的趨勢。能態越低越穩定，所以，它對周圍分子尤其是快速移動的氣體分子具有吸附性。通過吸附其他分子來降低部分表面自由能。
綜上所述，由於粉塵的分散度較大，具有較大的表面積，從而具有較高的表面自由能，使粉塵的狀態不穩定，活性增高，在理化性質上表現為粉塵較之原物質具有較小的點火能量和自燃點。(如塊狀時不能燃燒的鐵塊，在粉碎成粉塵時，最小點火能量小於100mJ，自燃點小於300℃;煤粉的點火能量小於40mJ)。表面積的增大和吸附特性的存在，使得粉塵與空氣中氧分子的接觸面增大，增加了反應速度;表面積的增大，還使固體原有的導熱能力下降，易使局部溫度上升，也有利於反應進行。
同時，粉塵在擴散作用大於重力作用時具有懸浮狀態的穩定性，易與空氣形成粉塵雲。當各種條件具備時，粉塵就會發生爆炸。
二、粉塵爆炸的條件。
粉塵的火災爆炸事故多發生在煤礦、麵粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業。這與粉塵爆炸所需條件有關。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現象，它也需要可燃物、助燃物和點火源三個條件：
——粉塵本身是可燃粉塵。可燃粉塵分有機粉塵和無機粉塵兩類。有機粉塵如麵粉、木粉、化學纖維粉塵等，基本是可燃的。而無機粉塵包括金屬粉塵和一部分礦物性粉塵(如煤、硫等)，也都是可燃粉塵。黃沙和塵土的粉塵也很微小，但由於它們本身不能夠燃燒，因此不具危險性。
——粉塵必須懸浮在助燃氣體(如空氣中)，並混合達到粉塵的濃度爆炸極限。粉塵在助燃氣體中懸浮是由於粉碎、研磨、輸送、通風等機械作用造成的。大粒徑的粉塵一般沉降為只有燃燒能力的沉積粉塵，只有小粒徑的粉塵才能在助燃氣體中懸浮。同時，爆炸粉塵的危險性也用濃度爆炸極限下限來表示，一般是20-60g/m3，低於這個濃度，難以形成持續燃燒，更談不上爆炸。
——有足以引起粉塵爆炸的點火源。粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量(多數在10mJ-100mJ)或溫度超過其自燃點(多數在400℃-500℃)，就會爆炸。
當上述三個條件同時滿足時，就可能發生粉塵火災爆炸事故。
需指出的是，粉塵極有可能發生破壞性更大的二次爆炸。當粉塵懸浮於含有足以維持燃燒的氧氣環境中，並有合適的點火源時，可能發生初次爆炸，並引起周圍環境的擾動，使那些沉積在地面、設備上的粉塵彌散而形成粉塵雲，遇火源形成災難性的第二次爆炸;另外第一次爆炸後，在粉塵的爆炸點，由於空氣受熱膨脹，密度變小，迅速形成爆炸點逆流(俗稱「返回風」)，遇粉塵雲和熱能源，也會發生第二次爆炸。
三、粉塵爆炸的預防和火災撲救措施。
由於粉塵爆炸事故撲救極為困難，因此做好預防工作是尤為重要的。主要預防措施有以下幾條：
——消除粉塵源。採用良好的除塵設施來控制廠房內的粉塵是首要的，可用的措施有封閉設備，通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備，後開主機;停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑，盡量避免設置一些其他無關設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間，宜在牆內敷設，防止粉塵積聚，另外，在條件允許下，在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質中增加水分也能促使粉塵沉降，防止形成粉塵雲。在車間內做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源的好方法。
——嚴格控制點火源。消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此，應對此高度重視。此類場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》進行設計、安裝，達到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝不易產生靜電，撞擊不產生火花的材料製作，並採取靜電接地保護措施。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵修理，以免雜質進入粉碎機內產生火花。需要指出的是，近幾年因集塵設施粉塵清理不及時，長期運轉積熱引起的火災事故屢有發生，這也應引起人們的重視。
——採取可靠有效的防護措施。對於較小的粉碎裝置，可以增加其強度，並要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播;為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置，如對車間採用輕質屋頂、牆體或增開門窗等。但應注意，泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位，不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量，在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2)，減少氧含量，也是可行方法之一。(但對有些場所不可能實現，且造價亦高，目前實用價值較小)。也可以採用先進的粉塵爆炸抑制裝置，避免事故的發生。另外加強工作人員的安全教育，加大管理力度，及時清掃、檢修設備也是必不可少的防護措施。
撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的乾粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。
對一些金屬粉塵(忌水物質)如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等(不可沖擊);堆積的粉塵如麵粉、棉麻粉等，明火熄滅後內部可能還陰燃，也因引起足夠重視;對於面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意採取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發連鎖爆炸。
總之，隨著經濟的發展，塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業也不斷發展。粉塵的種類和用量急驟增加，加之操作工藝的自動化、連續性，粉塵爆炸的潛在危險性大大增加，預防粉塵爆炸有較高的現實意義。因此在生產過程中要嚴格執行國家的技術規范和操作規程，落實各項安全規章制度，避免粉塵爆炸事故的發生。

㈤ 請問礦山粉塵爆炸隱患有哪些與如何讓治理

1，首先，先說一下煤礦地的基本情況：在煤礦生產過程中會有大量礦塵產生，雖然採取綜合防塵措施，但仍會有部分礦塵隨風漂流並沿著巷道不斷沉降下來，因此，巷道周壁或物料、設備上會經常有煤塵沉積。如果不及時把這些落塵清除掉，一旦發生沖擊，這些煤塵會重新飛揚到空氣中，造成隱患。所以，要及時沖洗和清掃落塵。沖洗或清掃下來的煤塵要及時運上井，否則，水會蒸發，落塵仍有重新飛揚的可能。井下最易沉積煤塵的地方是採掘工作面的回風道、輸送機道、溜煤眼。貯煤井上下口、運輸轉載點等處。採掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發點，據統計有80％的煤塵事故發生在採掘工作面。因此，搞好採掘工作面防塵是防塵工作的重點。採掘工作面防塵包括貫穿於生產全過程的綜合防塵措施。採煤工作面的防塵措施有：煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前後灑水、轉載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：採煤機內外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。掘進工作面的防塵措施有：水打眼（濕式鑿岩）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要採用機內外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要採用濕式拌斜和潮噴及個人防護等措施。 2，煤礦採取的安全措施：礦井通風系統是由扇風機和通風網路兩部分組成。風流由入風井口進入礦井後，經過井下各用風場所，然後進入回風井，由回風井排出礦井，風流所經過的整個路線稱為礦井通風系統。礦井通風方法以風流獲得的動力來源不同，可分為自然通風和機械通風兩種。（1）自然通風：利用自然因素產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做自然通風。自然風壓一般都比較小，且不穩定，所以《煤礦安全規程》規定：每一礦井都必須採用機械通風。（2）機械通風：利用扇風機運轉產生的通風動力，致使空氣在井下巷道流動的通風方法叫做機械通風。採用機械通風的礦井，自然風壓也是始終存在的，並在各個時期內影響著礦井的通風工作，在通風管理工作中應給予充分重視，特別是高沼氣礦井尤應注意。 3， 礦下的有害氣體及防範措施！（1）一氧化碳（CO）：是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當含量在13％～75％時，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當其含量達0．4％時，人在短時間內就可中毒亡。《規程》規定其最高容許濃度為0．0024％。（2）硫化氫（HzS）：是一種無色、微甜、有臭雞蛋味的氣體，易溶於水，遇火後能燃燒及爆炸；硫化氫極毒，它能使血液中毒，對眼睛及呼吸系統的粘液膜有強烈的刺激作用。《規程》容許其最高濃度為0．00066％。（3）二氧化硫（ SO2）：是一種無色、有強烈硫磺味及酸味的氣體，同呼吸氣管潮濕表皮接觸能產生硫酸，刺激並麻痹上部呼吸氣管的細胞組織，使肺及支氣管發炎。《規程》規定其最高容許濃度為0.0005％。（4）二氧化氮（NO2）：為紅褐色，易溶於水，是劇毒氣體，對人的眼睛及呼吸器官有強烈刺激作用。《規程》容許其最高濃度為0．00025％。（5）沼氣（CH。）：沼氣是煤礦常見的有害氣體,化學名稱叫甲烷，無色、無味、無臭、無毒；它比空氣輕常聚集在巷道上方，當其在空氣中含量高時可降低氧含量，引起窒息；它具有爆炸性，爆炸濃度一般為5%～16％。《規程》中對沼氣容許濃度因在井下各點不同，後面詳述。（6）氨氣（NH。）：是一種無色氣體，有似氨水的劇臭；它極毒，能刺激皮膚和上呼吸道並能嚴重損傷眼睛。《規程》規定其最高容許濃度為 0．004%。（7）二氧化碳（COz）：是一種無色、微毒、稍有酸味的氣體，它不助燃，也不維持久的呼吸，它比空氣重，常聚集在巷道的下方及通風不良的下山盡頭；易溶於水，生成碳酸，對人的眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。《規程》規定其最高容許濃度為0．5％。由於瓦斯氣體本身的危險性和對人民生產生活造成的巨大危害，因此對瓦斯氣體的檢測和報警是一項必要的工作。瓦斯報警是指利用氣體感測器技術，將檢測到的瓦斯氣體濃度和標准值進行比較，當高過一定濃度值時候進行相應的聲光報警，提醒正在作業的人員進行相應的處理，組織人員撤離或對礦井通風排氣，避免不安全事故的發生， 瓦斯氣體的主要成分是甲烷 (CH4) , 甲烷是易燃易爆氣體,。採掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0％時，必須停止使用電鑽；瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0％時，嚴禁爆破。 在礦井生產過程中，因地質條件、開采技術和通風管理等因素的影響，不可避免地會出現瓦斯積聚現象。瓦斯積聚一般發生在採煤面上隅角、停風的巷道、巷道高冒區等地點。出現瓦斯積聚現象並不可怕，關鍵是採取正確的措施進行處理。所以時刻要警惕！