發藍槽液分析方法

Ⅰ 不銹鋼電解發藍如何處理

1>不銹鋼電解拋光後需要進行鈍化處理，要是不做鈍化處理，就會發生變藍的現象。
2>發藍有時候跟溫度和拋光液有關的，不是什麼鈍化不鈍化的

Ⅱ 45鋼模具表面滲硼、發藍處理及組織性能分析

滲鍍品種之一，欲滲入的元素為硼。滲硼方法有固體粉末滲硼、氣體滲硼、電解鹽浴和鹽浴的液體滲硼。滲硼層有優異的耐磨性、較好的耐蝕性和抗高溫氧化性。

固體法和非電解型的熔鹽法滲硼工藝應用較廣。

45鋼用固體法滲硼後,再經10s、20s、30s、40s高頻感應加熱處理。研究了不同時間感應加熱對滲硼層層深的影響及顯微組織變化。結果表明,隨感應加熱時間的增加,總層深先變厚,後變薄。滲層中的FeB相逐漸變為Fe2B相,加熱時間達到30s時,FeB相全部變為Fe2B相

發藍是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術，也稱發黑。鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。

可以用電鍍等方法代替,常用於金屬的防銹和防腐.

Ⅲ 滲碳件很難發上藍,那該如何發藍是好呢

那和你的操作沒什麼關系吧？
如果你是按照規程做的，那麼就應該是槽液的問題。
滲碳件發藍本來就困難，可以提高槽液濃度或延長時間來解決。
不過具體情況還要具體分析，我說的只是大概~

Ⅳ 金屬表面處理缺陷：煮黑 發黑 發藍 不良 不合格---如圖，請教

常規發黑中，發黑液的溫度應控制在138—146℃之間，發黑時間以20—30min為宜。發黑時，緊固件必須置於槽液的中部，不允許使緊固件露出液面或靠近槽底。其配方為：氫氧化鈉（NaOH）650—700g/L,亞硝酸鈉（NaNO2）70—75g/L，磷酸三鈉（Na3PO4•12H2O）80g/L。氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）含量之比以（8—12）：1為最好。低碳鋼採用溫度的下限，比值的上限為宜。 二、發黑過程中產生的主要缺陷 （1）發黑件表面出現紅褐色銹斑。 （2）發黑膜顏色發淡。 （3）發黑件表面發紅。 （4）發黑件表面發綠，色澤不均勻。 三、缺陷產生的原因分析及補救辦法 （1） 當氧化劑（NaNO2）含量不足時，腐蝕程度加劇，從而產生氫氧化鐵（Fe（OH）3）紅褐色銹斑。遇到這種情況，可加入適量的氧化劑（NaNO2），並加水降低槽溫即可。 （2） 當槽液溫度較低、氧化不充分時，便會造成發黑膜顏色發淡。這時可根據化驗結果，適當增加槽液濃度，提高槽液溫度便可。 （3） 當槽液溫度偏高、腐蝕劑（NaOH）含量過多時，發件黑表面會出現發紅現象。這時應嚴格控制槽溫，同時嚴格控制氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）之比，其比值不可大於12：1。 （4） 槽溫偏低、裝量太多、槽液濃度較低時，會在發黑件表面出現發綠現象，且色澤不均勻。這時應提高槽溫和槽液濃度。

Ⅳ 什麼叫發藍處理，高手指點下，具體點，謝謝

發黑處理，也有被稱之為發藍的。發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火又根本的區別,和你詳細的說一下.
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關. （4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後用熱水沖洗.
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

Ⅵ 發藍處理的控制

.1 溶液成份
.1.1 氫氧化鈉的含量 溶液中氫氧化鈉的含量與氧化速度有關，濃度高些可加快氧化速度，膜厚度也略有增加，但決非越高越好，較適合的濃度是550~700克∕升，過高容易形成紅色掛灰、疏鬆、多孔氧化膜。當氫氧化鈉含量超過1100克∕升時就不再形成氧化膜，甚至原先已有的膜還會被溶解。氫氧化鈉太低時，不僅氧化膜薄且易發花，防護性能亦差。
雖然氫氧化鈉的范圍相當寬，實際操作時仍應根據鋼材(工件)的化學成份選擇最合適的含量：高碳鋼可以用較低的氫氧化鈉，而低碳鋼應採用較高的濃度。
.1.2 亞硝酸鈉濃度 亞硝酸鈉是溶液中的氧化劑。提高亞硝酸鈉濃度，可使溶液中亞鐵酸鈉和鐵酸鈉增多，從而加快氧化速度，形成的氧化膜層緻密且牢固。若亞硝酸鈉含量過低時，氧化膜雖厚但疏鬆，氧化劑本身的消耗亦會增加，有時還會使氧化膜出現難看的暗綠色。通常亞硝酸鈉含量控制在150~250克∕升范圍內。
1.3 鐵 鐵雖然並不包括在溶液成分之內，但是溶液中必須要含有少量的鐵，只有那樣，才能在工件表面形成緻密且結合牢固的氧化膜。新配製的溶液中因缺乏鐵致使所得到的膜十分疏鬆，同基體的結合力亦很差。當然鐵的含量亦不能過高，否則會導致氧化膜的成膜速度下降，且膜上出現紅色掛灰。一般鐵的含量應控制在0.5 ~ 2.0克∕升范圍內。
1.4 氧化溫度、時間與鋼鐵(工件)含碳量的關系 用來製造工件的鋼材中均含有少量碳。碳含量對氧化過程影響較大 。一般，含碳量高的鋼容易氧化，因而所採用的溫度較低，時間也較短；含碳量低時不易被氧化，所用溫度必須高些，時間也要長得多；中碳鋼所需溫度和時間介於兩者之間。
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。 （2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。
含碳量;0.7%以上 溫度135-138*C 氧化時間15——20min
含碳量0.4——0.7 % 溫度138——142*C 氧化時間20——24min
含碳量0.1___0.4% 溫度140——146*C 氧化時間35——60min
合金鋼 溫度140——145*C 氧化時間50——60min
高速鋼 溫度135——138*C 氧化時間30——40min
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。 （4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹乾。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。 （2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。 4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克/升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。 5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。方法代替,常用於金屬的防銹和防腐.。
安全技術操作規程－－發藍處理工
1． 工作前穿戴好規定防護用品並打開通風較量，通風
10～15分鍾。發藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調整好發藍液的成份。調整時加入燒鹼每塊重量不應超過1kg，並應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調整發藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止鹼液濺出。
4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發藍後的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經中和後統一處理，經化驗合格後方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
氧化溶液的配製
6.2.1 計算並稱量所需之氫氧化鈉和亞硝酸鈉；將所需氫氧化鈉分批加入氧化槽中，用部分冷水在攪拌下使其溶解，再加水至計算容積的4/5；
6.2.2 將亞硝酸鈉緩緩加入槽中；
6.2.3 加水至計算容積(液面的標高)後將溶液加熱至沸騰；
6.2.4 測量溫度，取樣分析，必要時進行調整；
6.2.5 用標准樣件試氧化，送檢合格後即可投入使用。
註：新配溶液中因缺鐵，在處理首批工件時可能得不到合格的氧化膜，可用下列任一種方法進行調整:a.以廢工件處理一個班次。 b.按每升溶液加入2.5g Fe2(SO4)3·9H2O。 c.加入20%左右舊氧化溶液。

Ⅶ 鋼鐵濃度發藍處理過程中溶液鹼性增強氧化膜會怎麼樣

(1)發藍處理時對氧化槽液的配製方法和注意事項
氧化槽液配製時先在槽內放入2/5容積的水，將已稱好的氫氧化鈉放在鐵紗網中吊入槽內，然後緩慢加熱，促其溶解。待NaOH溶解後，再將稱好的亞硝酸鈉和磷酸三鈉放入槽內，使之溶解。待全部溶解達沸騰溫度後，進行化驗，視其是否符合要求，否則進行調整。
(2)增補氧化劑（鹼性溶液）時，溶液工作溫度升到120～130℃為最好。溫度低，溶解速度太慢；溫度高，溶液易濺出。
(3)鹼性溶液成白色時為腐蝕性強（即正常）。
(4)氧化處理過程中鹼性溶液有輕微沸騰（即溶液有翻動情況），同時溶液溫度在138～142℃，即為正常。這就是說，要知道溶液正常與否，必須視溶液顏色及沸點、溫度是否與卜述情況相符。如果成分正常，溫度亦適當，氧化處理質量即能良好。
(5)如溶液重量約為50～60kg。每30min就得增加2.5kg左右的水。
(6)工件在氧化過程中如採用鐵絲穿扎的，每5min左右須翻一次（翻一個面），因為零件表面部分接觸面多，氧化膜不能形成。如用吊籃也須活動（串動）。
(7)氧化處理槽（發藍槽）如果採用煤或者煤氣加熱葯槽時火不可太急，不然部分過熱會引起零件表面所得的氧化膜像銅腐蝕後的顏色（莓綠）。最好採用電加熱，這樣溫度好控制。
(8)工作完畢後把溶液中的沉澱物取出。

Ⅷ 電鍍:前處理鹼性陽極去油的陽極板析出銅.幾小時後溶液變藍色

銅要用陰極電解的，你用陽極電解當然會腐蝕銅，銅離子進入了溶液，陰極上（你說的陽極板）當然會析出銅

Ⅸ 發藍液配比

手把手教你在家裡進行金屬表面發藍處理

槍械零件的表面一般採取化學處理,也就是俗稱的發藍,主要目的也是防銹和美觀。
相對與電鍍、磷化等其他處理工藝，發藍是在金屬表面自行生產3—5微米的抗氧化保護膜，保護膜呈藍黑色，美觀又牢固。
發藍處理幾乎不會改變零件原來的尺寸和處理過程的變形問題，所以廣泛的用於軍械製品、精密儀器等精確度高的產品。

其實發藍工藝並不復雜，在自己家中也可以做。
一、發藍液配方（與水溶解）：
1# 配方 ：苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升
2# 配方 ：苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升
3# 配方 ：苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升
二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，將肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氫氧化鈉10克，碳酸鈉50克，硅酸鈉50克，水1升。
三、工具：
1. 電爐（1500W以上，電爐能夠很好的控制溫度）
2. 0~200玻璃溫度計1支。
3. 塑料桶一隻，酸洗時用。
5. 方便清潔的自來水源。
四、發藍工藝流程
1. 去油：零件在去油液中煮20~30分鍾，溫度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：選用流動清水漂洗。
3. 酸洗：使用鹽酸溶液清洗，常溫，時間不長於30秒
4. 發藍（將發藍液裝在鐵或不銹鋼容器中，底部用電爐加熱）
①一般碳素鋼 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，時間90-120分
②鉻硅鋼 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，時間90-120分
③碳素工具鋼、合金鋼、高速鋼 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，時間90-120分
5. 水洗：流動冷水或溫水清洗，時間30-60秒
6. 沸水清洗：時間2-5分鍾
7. 皂化處理：溫度80~90℃，時間2-3分鍾。
8. 浸油：在80℃左右變壓器油或錠子油中浸1-3分鍾，油空凈後成品。
普通碳素鋼發藍是最佳溫度不可超出150度,而且發藍的時間30分鍾左右就夠了,溫度太高或時間太長,表面顏色會變成褐色和花斑,而且容易生銹.
而對於含鉻的材料(如常見的Cr12）,溫度可高些,時間也可長.顏色為紅棕色,同樣很漂亮.

Ⅹ 鋁材表面處理的著色槽液中硫酸亞錫濃度的測定方法，反應原理及計算公式是怎樣推算的謝謝！

亞錫離子還原性很強，而且極易變質。通常用滴定。用HgCl2溶液。由於Sn2+易被空氣氧化成Sn4+，所以檢驗時，先濃鹽酸和鉛粒，將Sn4+還原，再加HgCl2進行鑒定試驗：Sn4+ + 6Cl- = [SnCl6]2-[SnCl6]2- + Pb = [SnCl4]2- + PbCl2↓[SnCl4]2- + HgCl2 = [SnCl6]2- + Hg2Cl2↓[SnCl4]2- + Hg2Cl2 = [SnCl6]2- + 2Hg↓現象：白 → 灰 → 黑