鉗工訓練的先進方法

㈠ 鉗工是鋸削應掌握的技巧

銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法，而平面銼削是銼削工藝的最基本的組織部分。在鉗工操作中，平面銼削的質量往往決定了鉗工技能水準的高低，那麼我們如何才能使學生在起步階段產生興趣，並用最快的速度把基礎訓練做好；是關繫到學生以後實踐提高的最重要環節。個人認為應該從以下三個方面著手。
一、站立姿勢
理論教學要求：身體與鉗口平行線呈45°，左腳與鉗口中垂線呈30°，右腳與中垂線呈75°夾角。左右兩腳之間距離為250mm~300mm.
實踐教學技巧：學生在剛接觸銼削實訓的時候，站立容易出現身體角度不到位現象，影響銼削運動的准確性以及銼削技能的提高。
筆者在教學中採用可以藉助教學使用的粉筆，在台鉗地面上按不同的角度要求以及相對應的位置畫出3條簡單投影線，來固定身體和腳的位置角度。兩腳之間的距離可以用在角度選擇正確後右腳跟旋轉可以觸及左腳後跟，即一個腳掌的距離來調整到最佳狀態。使學生在簡單的線條提示下順利地掌握住站立的姿勢動作。
二、銼削起步
理論教學要求：銼削動作開始時，身體預先前傾10°，銼刀運行到1/3處 身體前傾15°。
實踐教學技巧：銼削運動對體能的要求十分嚴格，尤其在粗銼階段，體力消耗最大，所以如何掌握力量的正確運用對銼削速度精度都十分關鍵。
銼削起步，尤其是粗銼階段，剛開始的行程一定是要用整個身體的力量來帶動銼刀向前運行。粗銼起步時身體先向前運行，左腿稍微彎曲，右腿用力，身體帶動手臂，手臂帶動銼刀。感覺銼刀握住部位力量增加，將全身的力量都集中到手臂上後再開始銼刀運行。這樣可以在大運動量的情況下節約體力，提高整個工件的加工速度，確保在細銼和精修階段操作者的體力及工件的精度。
三、回程動作
理論教學要求：銼刀運行到2/3處，手臂帶動銼刀向前運行，身體回到起步動作，傾斜15°。
實踐教學技巧：回程動作是學生在銼削訓練中掌握比較困難的動作之一，操作中學生容易出現回程動作控制不到位或沒有回程動作的情況。
解決方法可以在銼刀長度方向上標注出2/3處。當銼刀在工件上運行到標注位置，身體與手臂呈現反向運動，雙手臂前伸將銼刀送出完成最後1/3動作，左腿由彎曲狀態變為伸直，帶動身體返回初始狀態。教學時可以讓學生首先單項練習2/3處身體回程與銼刀送出兩組動作，然後再練習兩組動作的銜接，最終達到完美過渡的銼削動作。
結語
銼削練習是職業教育鉗工實踐基礎教學的重點，銼削在鉗工等級考試中應用十分廣泛，在教學中從學生起步階段就掌握好基礎內容，對下一步銼配技術學習打下堅實的基本功。

㈡ 鉗工的基礎知識以及安全操作標准

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的范圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的准備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗台，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除採用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
一、攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理製成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鑽底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鑽孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鑽孔的孔口進行倒角，以利於絲錐的定位和切入。倒角的深度大於螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
二、套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr製成，並經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鑽有3～4個排屑孔，並形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用於定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小於螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。 經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對准工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大於一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙後，可只轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
三、研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨後的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用於碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用於研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用於研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多餘的研磨劑颳去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般採用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用於研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，採用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一台機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，並經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和後輪就是部件。
裝配是機器製造中的最後一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

㈢ 鉗工實訓

你好，我是搞鉗工方面的。關於鋸削時經常鋸偏的解決方法有多方面要注意的。
1、將劃好線的工件夾持要注意劃的線應盡量垂直水平面。
2、鋸條需要鎖緊，若鋸條沒有鎖緊會經常搖晃。所鋸削出的鋸縫將歪歪曲曲的。
3、鋸削時，左右手的配合，左手應該左手臂不動，以下關節進行循環擺動。右手應貼近身體的肋部。達到雙手各有支持點，不易左右上下擺動。
4、劃線要清晰易見，且要四周劃線。

突然有事，先說這么多了。。。要經常練習才是關鍵呢。。。加油，祝你成功。。。

㈣ 怎樣做一名合格的鉗工

有用，鉗工證是從事鉗工工作的職業資格證。
鉗工證分為五個等級，鉗工初級證，鉗工中級證，鉗工高級證，鉗工技師證，鉗工高級技師證。鉗工證是人力資源與社會保障局和技術鑒定中心頒發的證書，必須通過鉗工理論考試和鉗工實操考試。
其中，鉗工證中的內容又分為鉗工、模具鉗工、裝配鉗工和機修鉗工。具體考證的時候，要選清楚。鉗工證的報考條件，因為不同地區，不同等級的報名條件都是不一樣的，具體可以咨詢相關的培訓機構或鑒定中心。
(4)鉗工訓練的先進方法擴展閱讀：
機修鉗工是一種特殊的工種，其工作人員的綜合素質會直接影響鉗工工作的質量與效率。而目前部分鉗工工作人員的專業素質較低，受過專業技能培訓的人員較少；
大多數人員對機修鉗工的知識與技能掌握得不夠全面與熟練，在實際運用的時候，會出現差錯與漏洞。並且這方面的人才緊缺，無法較好地滿足該行業的需求。
目前，針對機修鉗工工作，沒有制定出與之相關的完整的法規標准，從而使得機修鉗工工作沒有參考依據，也沒有法規對其進行約束，影響了機修鉗工工作效率與質量的提高。
另外，安裝鉗工證報考資格是哪個部門頒發的以及考試要求。由於我國對建立機修鉗工安全管理方面的規定，其內容不夠明確清晰，獎懲機制不夠完善，使得機修鉗工工作不夠規范，從而嚴重阻礙了機修鉗工技術的改進與發展。
在機修鉗工的實際工作過程中，會涉及較多的專業知識，並且會受到外部以及內部條件的影響，稍有差錯就會導致機修技術水平不過關。同時，由於機修工作環節環環相扣，是緊密聯系在一起的，任何一個環節出現問題，則會導致其他環節受到影響。
因此，在機修鉗工工作的時候，需要注意控制好鉗工的技術水平，確保其更加規范化與科學化，以便避免由於技術水平較低引發事故。
如果我的回答對你有幫助請幫我採納喲！

㈤ 怎樣才能成為一名優秀的鉗工

滿意答案楓橋夜泊3級2009-03-29想成為一名好的鉗工，我認為，必須先從鉗工操作過程中要用到的量具開始。 常言說得好，「沒有規矩，不成方圓」。的確，如果一名鉗工不會正確使用量具，不知道如何正確測量，在生產、裝配和維修過程中便失去了標准，便不知道到哪一個時刻才表明自己的工作已真正完成並且合格。所以，筆者在培訓鉗工時，第一時段便會讓學生認識量具；讓學生學會如何來選用和保養量具；讓學生學會如何來利用量具進行正確測量。當然，這會從最簡單的鋼板尺、游標卡尺、千分尺和萬能角度尺等開始。這一時段，剛開始時可集中安排2~3天的測繪實習，使學生掌握如何運用量具來檢測工件的尺寸。當然，這一工作還將貫穿鉗工訓練的整個過程。只有反反復復地讓學生正確使用量具進行測量，才會在學生的頭腦中形成一種質量觀，形成一種操作的標准。也只的這樣，才有前提要求學生保證尺寸和相關的精度。最終使學生接受一個觀念，那就是——要想成為一名好的操作者，必須先成為一名合格的檢驗員。 二、練好扎實的基本功，是掌握鉗工操作技能的有力保障 在具備一定的測量能力以後，便可進入鉗工常用工具使用方法的訓練過程，也就是平常所謂的基本功訓練了。 此時，我首先會讓學生從最最基本的鋸、銼、鏨操作的正確姿勢訓練開始。因為我認為，只有掌握了正確的操作姿勢，才有可能從真正意義上洞悉操作的真諦，也才有可能用比較少的時間達到較高的操作水平。正如一個人學走路，只有真正做到了全身協調，才有可能走得瀟灑，走得輕松。 當然，這一過程需要我們有足夠的耐心並付出艱辛的勞動。因為要讓初學者徹底改變生活中的習慣動作，真正掌握正確的鉗工操作姿勢，除了我們自己要做一些正確的示範動作外，還必須向學生講清動作要領和正確姿勢的目的，並且手把手地糾正學生中出現的一些不良姿勢，及時地督促他們改正。這樣，通常只要經過2天的鋸姿訓練、2天的銼姿訓練和1天的盲打訓練及1天的鏨削訓練，便能收到一定的效果。 緊接著，我便會按照循序漸進的教學規律，由淺入深地讓學生一步步學習並掌握鋸割、銼削、鏨削零件上常見外表面的操作方法和要領。這一過程，一般會先花費20天左右，並在後續的綜合操作訓練中不斷作必要的重復和加強。從而使學生真正掌握鉗工基本操作，具備扎實的基本功，來保證綜合訓練的質量。即，扎實的基本功是掌握鉗工操作技能的有力保障。 三、形成合理的工藝思想，是提高鉗工操作技能的關鍵 作為一名鉗工操作人員，如果只具備扎實的操作基本功，而沒有合理的工藝思想，只會按照他人指定的過程來操作，那他將會成為一台不折不扣的「機器」，失去了人類本該擁有的靈性，更談不上在操作過程中能有什麼創新。而且，人一旦成了「機器」，那也只能是越用越舊，越用越落伍，最終免不了面臨被淘汰的結局。因為我們知道，我們的每一道操作，不僅僅只是為了操作而操作，而是在為下一道加工做准備，甚至是為了最終實現一定的使用性能而努力。所以，我們必須具備了合理的工藝思想，才有可能顧全大局，保證生產質量，真正實現生產的目的。 所以，在訓練過程中，我會先從基準和非基準之間的區別和選擇開始，向學生一步步地灌輸工藝思想，讓學生知道要保證加工質量，達到使用目的，零件上的哪一個表面應該先加工，哪一個表面應該後加工。再由二個表面的加工，過渡到三個表面的加工，進而是多個表面的綜合加工。

㈥ 淺談如何提高學生的鉗工技能

制約學生鉗工技能提高的主要原因及改善方法：
實習教師要針對學生出現的各種情況，因勢利導，及時分析制約學生技能提高的原因，尤其是在以下三個方面找原因，幫助學生突破障礙，不斷提高鉗工操作技能。
1.操作姿勢不標準是制約學生技能提高的第一個障礙
在練習鉗工的初級階段，學生對鉗工的操作動作能較快掌握，但在動作的到位程度和協調上總是與標准差一點距離。當然，讓學生的操作動作達到完美的程度是很難的，但正是這種動作的微小變化成為學生的技能達到一定水平時不能再進一步提高的制約因素。要使技能有更大的提高，就必須讓學生克服自身的障礙，在動作上追求完美。我們知道，在機械加工中，機床自身的裝配精度、運動精度會直接影響零件的加工精度，機床的微小振動或位置精度的微小變動都會造成加工精度下降，甚至出現廢品。因此，在鉗工操作中，實習指導教師要像在機械加工中控制機床的運動精度那樣來要求學生的動作，實現動作的標准化和自動化，使每一個動作做到有理、有數、有度。
2.不能按照最佳加工工藝加工是制約學生技能提高的第二個障礙
當學生分析工件的加工圖紙時，不同的學生會有不同的考慮方法，最後制訂的加工工藝會有很大的差距，而按不同的工藝加工出的工件質量是不同的。最佳工藝過程只有一個，只有按最佳工藝加工的工件才能保證各項精度質量要求。何謂最佳工藝呢？最佳工藝就是工件的最佳加工順序，即在全面理解圖紙的要求下，正確選擇加工基準（有時加工基準與設計基準不一致），然後確定各加工面的關系，並通過尺寸換算保證各項加工誤差在要求之內。工藝分析是一個復雜的過程，是理論與實踐相結合的過程，需要學生綜合運用以前學過的理論知識和生產經驗，尤其要用到誤差分析、尺寸鏈計算、加工基準的選擇等知識。因此，工藝分析實質上是一個加工的邏輯思維過程，它是工件在人腦中的預加工過程，它的每一步都要受到工件整體精度要求的制約，能使所有精度都得到保證的工藝就是最佳工藝。如有的工件需要一次把所有的加工線都畫出來後再加工，有的工件需要劃一次線加工一部分，然後再畫線，再加工。工件不一樣，要求不一樣，工藝也就不一樣。有時可能會因一步之差而造成加工困難，甚至出現廢品。這好比人穿衣打扮，先穿內衣，再穿外衣，最後梳頭戴帽子，一步接一步，一環扣一環，形成一個完整的最佳過程。有些學生鉗工水平較高，但是因為工藝分析不對，沒有按最佳工藝加工，致使工件質量難以保證，這就影響了學生鉗工技能的進一步提高，甚至會導致學生出現急躁、厭練的情緒。因此，實習教師在指導學生鉗工實習時，一定要加大工藝分析的練習力度，多出一些工件加工圖讓學生分析，然後與最佳方案對比，找出差距，逐步提高，在練習中積累經驗，不斷提高鉗工技能水平。
3.不能正確對待水平停滯的狀況是制約學生技能提高的第三個障礙
技能訓練是一個循序漸進的過程，它符合事物發展的客觀規律，是迂迴曲折、波浪式前進的。因此，在鉗工技能訓練中出現停滯不前，甚至越練越倒退的現象是正常的，它預示著更大的進步就在前面，即出現質的飛躍。在學生練習過程中會有許多制約因素，這些因素有客觀的，也有主觀的。客觀因素如學生的身體狀況、工具、實習環境等，主觀因素如學生練習的精神狀態、思維意識水平等。練習的初期是鉗工技能的低級階段，是一個從無到有的階段，這些因素的影響還沒有完全體現出來，因此，學生的技能水平提高較快。當經過一段時間的訓練後，技能達到了一定水平，即到了高級階段，這些因素的制約作用就越來越突出，影響了學生技能的進一步提高。正確看待技能出現停滯不前的狀況是學生進一步提高技能的前提，實習教師要及時給學生分析這種狀況，讓學生樹立起度過這一階段的信心和決心，提高練習的積極性，為進一步提高技能掃清思想上的障礙。

㈦ 如何學好鉗工

想要成為一個好鉗工，首先要有一位好師傅，然後自己能多下功夫，勤學勤問，多向師傅請教。多看一些和工作有關的技術書籍，從理論方面充實自己。不怕苦，不怕累。工作遇到問題多動腦筋，舉一反三。只要自己肯下功夫，就一定能夠成為一個好鉗工的。

㈧ 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

(8)鉗工訓練的先進方法擴展閱讀：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

㈨ 如何提高鉗工實訓質量

針對學生的現狀，為了提高鉗工實習課的質量，提出以下幾方面的改進辦法。
1.端正指導思想，提高認識為適應21世紀教學的需要，應把實習技能的訓練作為職業教學中的重要教學任務來抓，及時轉變偏重理論知識教學、忽視實習教學的觀念，充分認識鉗工實習課在素質教學中的作用與地位。具體地講，在職業教學中要確立這方面的教學目標，制訂有序的實習計劃，同時要有相關的督促、檢查及整改措施。
2.養成良好的實習習慣，提高實習課的質量為了提高實習效果，必須使學生養成良好的實習習慣。首先，給學生制定一系列規章制度，對學生的鉗工實習進行規范。制定《鉗工實習室守則》和《安全文明生產要求》來規范學生的行為。制定《鑽床操作規程》等規定來規范學生的操作。在實習前，給學生講清良好實習習慣的每一細節，並讓學生明白每一細節的重要性。如在講解操作台鑽時不戴手套的習慣中，引入嵊州市卷煙機械廠的事故：一職工在操作鑽床時，就是因為戴了手套，整隻手被鑽床卷了進去。這一事例能使學生對這一習慣產生很大的重視。其次，在實習的整個過程，要幫助和督促學生建立良好的實習習慣。在實習前，要求學生不僅要預習實習的特定目的、鉗工實訓台實習方法和步驟，而且還需預習實習所需的工具、量具、設備以及注意事項和實習成敗的關鍵。在鉗工實習中，要求學生正確操作常2013年第4期用工量具和設備，要求每一動作規范。鋸削時，要求學生注意鋸縫與所畫線的距離，要求學生注意鋸縫是否與非加工面垂直。銼削時，要求學生注意銼削麵光線明暗變化。鑽孔時，要求學生注意鐵屑的長短、鑽頭進入工件的深度，還要注意鑽孔時的聲音；用透光法測量時，要求學生注意工件與刀口尺之間光線的粗細。鉗工操作時，要求學生及時測量工件的長度、深度、角度、間隙、平面度、垂直度、圓柱度等。平時，要求學生注意各量具的特點、使用方法。製作時，要求學生對測量到的數據和觀察到的現象進行仔細分析，對鉗工操作進行實事求是的總結。鉗工實訓台實習結束後，要求學生將使用過的工件、余料、工量具按規定擺放整齊，並要求學生對設備及時註上油。要求打掃衛生的學生將鉗工桌刷干凈，地面掃干凈，電風扇關好，電燈關好。接著，在各種規章制度的基礎上，制定《鉗工實習習慣評分評定細則》。在整個實習過程中，運用這一細則對學生的每一行為進行評分。從而調動學生和教師的力量對學生的每一行為進行有效的監督。
3.做好教師的示範動作，充分發揮示範作用教師在演示中要做到：(1)示範動作要規范，且干凈利索，不能隨意出現不規范動作，造成誤導作用。(2)對實習的基本操作和工量具、設備的使用方法進行首次講解時，做到邊講邊操作，並突出要領。經常使用的工量具應強調注意事項。對鑽床的使用還必須著重強調安全文明生產的有關事項。(3)實習過程中，教師要及時糾正隨時出現的錯誤姿勢和不規范動作。(4)實習准備要充分。必須充分考慮到可能會出現的現象，特別是出現書中沒有涉及的現象和經驗。如有的手鋸，所裝上的鋸條與鋸弓不在同一平面，學生鋸鋼板時，鋸縫始終歪向某一側。只要演示實習中強調在鋸削時眼睛盯牢鋸條，使鋸條豎直向下鋸下去，而不是看鋸弓，這類錯誤則會減少很多。實習中不但要講解教材的有關知識，而且要及時補充工廠中的經驗，如縫鋸歪了，怎樣矯正；三種銼削方法怎樣結合使用。(5)分組教學和逐個輔導相結合。游標卡尺、千分尺、萬能游標量角器等量具的使用方法和讀數方法很重要，它是測量得準的基礎，但又很難懂。採用分組教學和逐個輔導相結合的方式能解決因量具小而看不清的困難。經過教學，往往有的學生掌握了，有的學生還不理解。逐個核查，才能查出誰在濫竽充數；逐個輔導，才能使每個學生掌握。
4.牢牢抓住學生實習的重要陣地，向課堂要效益學生實習時，教師要遵循精講細指導的原則，讓學生有充足的時間進行實踐操作。其次，還要做好：(1)指導和督促學生做好實習前的預習，不但要有布置，而且要有檢查。(2)統觀全局，控制好實習進程，防止意外事故的發生。特別是當學生初次鑽孔時，教師必須在現場逐個指導，幫助他們建立安全的實習習慣，杜絕意外事故的發生。(3)了解學生實習過程中的一切情況，不規范的地方要予以及時指正。(4)精心做好小結，對於普遍性的、危險性的、不規范的操作，要分析原因，提出改正的辦法。(5)督促學生及時做好結束工作。