為什麼纖維組織不能用熱方法消除

『壹』 壓力加工形成的纖維組織用什麼方法消除

壓力加工形成的纖維組織用什麼方法消除
壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用於生產金屬型材和金屬製件兩大類。 金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（1）軋制：將大截面材料變成小截面材料，用於生產型材、板材和管材。（2）拉制：將大截面坯料通過特定形狀的模孔，用於生產線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過正反擠壓和復合擠壓等方法生產型材和管材。
機械零件成型：（1）沖壓加工屬於板料成型，是利用專門的模具對板料進行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內部不出現較大距離的塑性流動，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。（2）鍛造加工屬於體積成型，利用鍛壓機械對坯料施加壓力，使之產生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉移，從而獲得所需金屬的加工方法。由於金屬具有受外力產生塑性流動後體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點，在生產中根據這一規律以控制工件現狀，實現各種成型。
鍛造沖壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高於再結晶溫度；冷鍛常溫或低於再結晶溫度；溫鍛常溫至再結晶溫度之間。

『貳』 塑性變形對金屬組織和性能有那些影響謝謝了……

冷塑性變形對金屬組織和性能影響
（1）組織的變化
1）晶粒形狀的變化
金屬經冷加工變形後，其晶粒形狀發生變化，變化趨勢大體與金屬宏觀變形一致。
2）晶粒內產生亞結構
3）晶粒位向改變（變形織構）
多晶體中原為任意取向的各個晶粒，會逐漸調整其取向而彼此趨於一致。這種由於塑性變形的結果而使晶粒具有擇優取向的組織，稱為 「 變形織構 」 。
（2）性能的變化
其中變化最顯著的是金屬的力學性能，即隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度增加，而塑性韌性降低，這種現象稱為加工硬化。
對於不能用熱處理方法強化的材料，藉助冷塑性變形來提高其力學性能就顯得更為重要。最後還要指出，加工硬化對金屬塑性成形也有不利的一面。它使金屬的塑性下降，變形抗力升高，繼續變形越來越困難，特別是對於高硬化速率金屬的多道次成形更是如此。
以上資訊由鍛件加工、鍛造加工廠家——大冶華威搜集整理
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。金屬塑性變形對組織和性能的影響 （一）變形程度的影響 塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學性能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學性能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。 對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數表示其變形程度。 鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。 拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）； 鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。 碳素結構鋼的鍛造比在2~3范圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4范圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋制時組織和力學性能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。 表示變形程度的技術參數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深系數（m）、翻邊系數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數表示變形程度。 （二）纖維組織的利用 纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分布。 纖維組織的存在對金屬的力學性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點： （1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。 （2）纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。 例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分布，這樣曲軸工作時不易斷裂

『叄』 應力垂直於纖維 纖維是否有增強效果

（一）變形程度的影響
塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學性能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學性能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。
對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數表示其變形程度。
鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。
拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）；
鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。
碳素結構鋼的鍛造比在2~3范圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4范圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋制時組織和力學性能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。
表示變形程度的技術參數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深系數（m）、翻邊系數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數表示變形程度。
（二）纖維組織的利用
纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分布。
纖維組織的存在對金屬的力學性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點：
（1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。
（2）纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。
例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分布，這樣曲軸工作時不易斷裂
(三）冷變形與熱變形
通常將塑性變形分為冷變形和熱變形。
冷變形：再結晶溫度以下的塑性變形。冷變形有加工硬化現象產生，但工件表面質量好。
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。

『肆』 不同應力狀態下的兩墩粗的工藝塑性高低如何比較

屬塑性成形：在外力作用下金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。

金屬塑性成形在工業生產中稱為壓力加工，分為：自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋制等。

常用的壓力加工方法

（a）自由鍛 b）模鍛 c）板料沖壓 d）擠壓 （e）扎制(f）拉拔

壓力加工的特點：

（1）改善金屬的組織、提高力學性能 金屬材料經壓力加工後，其組織、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到緻密的金屬組織，從而提高金屬的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

（2）材料的利用率高 金屬塑性成形主要是靠金屬的體積重新分配，而不需要切除金屬，因而材料利用率高。

（3）較高的生產率 塑性成形加工一般是利用壓力機和模具進行成形加工的，生產效率高。例如，利用多工位冷鐓工藝加工內六角螺釘，比用棒料切削加工工效提高約400倍以上。

（4）毛坯或零件的精度較高 應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。例如，精密鍛造的傘齒輪齒形部分可不經切削加工直接使用，復雜曲面形狀的葉片精密鍛造後只需磨削便可達到所需精度。

材料：鋼和非鐵金屬可以在冷態或熱態下壓力加工。

用途：承受沖擊或交變應力的重要零件（如機床主軸、齒輪、曲軸、連桿等），都應採用鍛件毛坯加工。所以壓力加工在機械製造、軍工、航空、輕工、家用電器等行業得到廣泛應用。例如，飛機上的塑性成形零件的質量分數佔85%；汽車，拖拉機上的鍛件質量分數約佔60%~80%。

缺點：不能加工脆性材料（如鑄鐵）和形狀特別復雜（特別是內腔形狀復雜）或體積特別大的零件或毛坯。

第一節 金屬塑性變形基礎

一、 金屬塑性變形概念

塑性成形性能：用來衡量壓力加工工藝性好壞的主要工藝性能指標，稱為金屬的塑性成形性能。金屬的塑性成形性好，表明該金屬適用於壓力加工。衡量金屬的塑性成形性，常從金屬材料的塑性和變形抗力兩個方面來考慮，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的塑性成形性越好，越適合壓力加工。在實際生產中，往往優先考慮材料的塑性。

金屬塑性變形時遵循的基本規律主要有最小阻力定律、加工硬化和體積不變規律等。

(一)最小阻力定律

最小阻力定律：在塑性變形過程中，如果金屬質點有向幾個方向移動的可能時，則金屬各質點將向阻力最小的方向移動。最小阻力定律符合力學的一般原則，它是塑性成形加工中最基本的規律之一。

通過調整某個方向的流動阻力來改變某些方向上金屬的流動量，以便合理成形，消除缺陷。例如，在模鍛中增大金屬流向分型面的阻力，或減小流向型腔某一部分的阻力，可以保證鍛件充滿型腔。在模鍛制坯時，可以採用閉式滾擠和閉式拔長模膛來提高滾擠和拔長的效率。

利用最小阻力定律可以推斷，任何形狀的物體只要有足夠的塑性，都可以在平錘頭下鐓粗使坯料逐漸接近於圓形。這是因為在鐓粗時，金屬流動距離越短，摩擦阻力也越小。圖2-2所示方形坯料鐓粗時，沿四邊垂直方向摩擦阻力最小，而沿對角線方向阻力最大，金屬在流動時主要沿垂直於四邊方向流動，很少向對角線方向流動，隨著變形程度的增加，斷面將趨於圓形。由於相同面積的任何形狀總是圓形周邊最短，因而最小阻力定律在鐓粗中也稱為最小周邊法則。
（二）加工硬化及卸載彈性恢復規律

彈性恢復規律：金屬在常溫下隨著變形量的增加，變形抗力增大，塑性和韌度下降的現象稱為加工硬化。表示變形抗力隨變形程度增大的曲線稱為硬化曲線，如圖2-3所示。由圖可知，在彈性變形范圍內卸載，沒有殘留的永久變形，應力、應變按照同一直線回到原點，如圖2-3所示OA段。當變形超過屈服點A進入塑形變形范圍，達到B點時的應力與應變分別為σB、εB，再減小載荷，應力-應變的關系將按另一直線BC回到C點，不再重復載入曲線經過的路線。載入時的總變形量εB可以分為兩部分，一部分εt因彈性恢復而消失，另一部分εs保留下來成為塑性變形。

如果卸載後再重新載入，應力應變關系將沿直線CB逐漸上升，到達B點，應力σB使材料又開始屈服，隨後應力-應變關系仍按原載入曲線變化，所以σB又是材料在變形程度為εB時的屈服點。硬化曲線可以用函數式表達為：

σ=Aεn

式中 A ——與材料有關的系數，單位為MPa；

n ——硬化指數。

硬化指數n：硬化指數大，表明變形時硬化顯著，對後續變形不利。例如，20鋼和奧氏體不銹鋼的塑性都很好，但是奧氏體不銹鋼的硬化指數較高，變形後再變形的抗力比20鋼大得多，所以其塑性成形性也較20鋼差。

（三）塑性變形時的體積不變規律

體積不變規律：金屬材料在塑性變形前、後體積保持不變。根據體積不變規律，金屬塑性變形時主應變狀態只有三種

結論：

（1）塑性變形時，只有形狀和尺寸的改變，而無體積的變化；

（2）不論應變狀態如何，其中必有一個主應變的符號與其它兩個主應變的符號相反，且這個主應變的絕對值最大。

（3）當已知兩個主應變的數值時，第三個主應變大小也可求出。

二、 影響金屬塑性變形的內在因素

（一）化學成分

純金屬的塑性成形性較合金的好。鋼的含碳量對鋼的塑性成形性影響很大，對於碳質量分數小於0.15%的低碳鋼，主要以鐵素體為主（含珠光體量很少），其塑性較好。隨著碳質量分數的增加，鋼中的珠光體量也逐漸增多，甚至出現硬而脆的網狀滲碳體，使鋼的塑性下降，塑性成形性也越來越差。

合金元素會形成合金碳化物，形成硬化相，使鋼的塑性變形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，鋼的塑性成形性能也越差。

雜質元素磷會使鋼出現冷脆性，硫使鋼出現熱脆性，降低鋼的塑性成形性能。

（二）金屬組織

純金屬及單相固溶體的合金塑性成形性能較好；鋼中有碳化物和多相組織時，塑性成形性能變差；具有均勻細小等軸晶粒的金屬，其塑性成形性能比晶粒粗大的柱狀晶粒好；網狀二次滲碳體，鋼的塑性將大大下降。

三、 影響金屬塑性變形的加工條件

（一） 變形溫度

溫度升高，塑性提高，塑性成形性能得到改善。變形溫度升高到再結晶溫度以上時，加工硬化不斷被再結晶軟化消除，金屬的塑性成形性能進一步提高。

過熱：加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導致金屬塑性減小，塑性成形性能下降，這種現象稱為「過熱」。

過燒：如果加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導致金屬的塑性變形能力完全消失，這種現象稱為「過燒」，坯料如果過燒將報廢。

（二） 變形速度

變形速度：單位時間內變形程度的大小。變形速度的增大，金屬在冷變形時的冷變形強化趨於嚴重；當變形速度很大時，熱能來不及散發，會使變形金屬的溫度升高，這種現象稱為「熱效應」，它有利於金屬的塑性提高，變形抗力下降，塑性變形能力變好。

圖2-5所示是變形速度與塑性的關系

問題：在鍛壓加工塑性較差的合金鋼或大截面鍛件時，都應採用較小的變形速度，若變形速度過快會出現變形不均勻，造成局部變形過大而產生裂紋。

三） 應力狀態

實踐證明，在三向應力狀態下，壓應力的數目越多，則其塑性越好；拉應力的數目越多，則其塑性越差。

選擇塑性成形加工方法時，應考慮應力狀態對金屬塑性變形的影響。

（四） 其它

模具和工具：模鍛的模膛內應有圓角，這樣可以減小金屬成形時的流動阻力，避免鍛件被撕裂或纖維組織被拉斷而出現裂紋。板料拉深和彎曲時，成形模具應有相應的圓角，才能保證順利成形。

潤滑劑：可以減小金屬流動時的摩擦阻力，有利於塑性成形加工。

綜上所述，金屬的塑性成形性能既取決於金屬的本質，又取決於變形條件。在塑性成形加工過程中，要根據具體情況，盡量創造有利的變形條件，充分發揮金屬的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。

四、 金屬塑性變形對組織和性能的影響

（一）變形程度的影響

塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學性能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學性能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。

對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數表示其變形程度。

鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。

拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）；

鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。

碳素結構鋼的鍛造比在2~3范圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4范圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋制時組織和力學性能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。

表示變形程度的技術參數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深系數（m）、翻邊系數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數表示變形程度。

（二）纖維組織的利用

纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分布。

纖維組織的存在對金屬的力學性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點：

（1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。

（2）纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。

例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分布，這樣曲軸工作時不易斷裂
三）冷變形與熱變形

通常將塑性變形分為冷變形和熱變形。

冷變形：再結晶溫度以下的塑性變形。冷變形有加工硬化現象產生，但工件表面質量好。

熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。

『伍』 熱處理影響鍛造性能嗎

熱處理影響鍛造性能。
鍛件組織對最終熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方面。
①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。 ②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件最終熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。
③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反復正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使最終熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在最終熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。
⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

『陸』 塑性變形對金屬的組織和性能有什麼影響

塑性變形對組織和結構的影響：

1，形成纖維組織：晶粒延變形方向被拉長或壓扁；雜質呈細帶狀或鏈狀分布。

2，形成形變織構：

（1）形變織構： 多晶體材料由塑性變形導致的各晶粒呈擇優取向的組織。

（2）線(絲)織構： 某一晶向趨於與變形方向平行(如拉拔時形成)。

（3）面(板)織構： 某晶面趨於平行於軋制面，某晶向趨於平行於主變形方向。

（4）形成位錯胞（亞結構）。

(6)為什麼纖維組織不能用熱方法消除擴展閱讀：

塑性變形物理機制：

1，金屬塑性變形：

（1）金屬晶體塑性變形時出現兩種機制：第一種是個別的原子由本來的位置移到另一個位置；第二種是兩層晶體錯位。

（2）大部分的金屬的塑性變形能力在高溫時較高，因此可以藉此塑造其外形。鉛在室溫時已能顯示出足夠的塑性變形能力，但鑄鐵的塑性變形能力在很高溫度下也很弱。

（3）在納米尺度中，一些立方晶系的簡單金屬在特定條件下，其塑性變形是可逆的。此外，晶體的裂縫可能與差排糾纏在一起，令差排不能繼續滑動，晶體的塑性變形變得局部性。

2，無定形體塑性變形：

無定形體缺乏規則的結構，差排的概念是不適用的。在無定形體中，原子與原子間存在著很大的空間，拉力會壓縮這些空間，但空間被壓縮後不會重新擴張。有些物料拉伸的部分會出現像薄霧般的顏色，這是因為拉力形成一些納米纖維。

3，馬氏體塑性變形：

馬氏體的塑性變形較復雜，不能以簡單的理論解釋。如鎳鈦合金，根㯫以上提到的理論，其塑性變形是不可逆的，但實際上它是可逆的，是為「偽彈性」，或形狀記憶。

『柒』 纖維組織是怎樣形成的它對金屬的力學性能有何影響

纖維組織是多晶體金屬經冷變形後，用光學顯微鏡觀察拋光和浸蝕後的試樣，會發現原來等軸的晶粒沿著最大主變形的方向被拉長或被壓扁。

纖維組織變形量越大，拉長越顯著。當變形量很大時，各個晶粒已不能很清楚地辨別開來，呈現纖維狀，故稱纖維組織。

(7)為什麼纖維組織不能用熱方法消除擴展閱讀

金屬纖維一般均達微米級，如不銹鋼纖維一般直徑在10μm左右，且目前市場供應的細不銹鋼纖維平均直徑為4μm。金屬纖維具有良好的力學性能，不僅斷裂比強度和拉伸比模量較高，而且可耐彎折、韌性良好；具有很好的導電性，能防靜電，如鎢纖維用作白熾燈泡的燈絲，同時它也是防電磁輻射和導電及電信號傳輸的重要材料；具有耐高溫性能；不銹鋼纖維、金纖維、鎳纖維等還具有較好的耐化學腐蝕性能，空氣中不易氧化等性能。

金屬纖維具有以下特徵：

(1)金屬纖維能在500～590℃(930～1100℃)溫度下運行，將來可能在更復雜的系統中使用。

(2)金屬纖維在高溫下承受高壓降、凈化能力及穩定性都優於陶瓷濾料。

(3)金屬纖維具有不規則斷面和常規表面積，使它具有非常大的比表面積。