一、什麼是電腦硬體故障
電腦硬體故障是由硬體引起的故障，涉及各種板卡、存儲器、顯示器、電源等。常見的硬故障有如下一些表現。
①電源故障，導致系統和部件沒有供電或只有部分供電。
②部件工作故障，計算機中的主要部件如顯示器、鍵盤、磁碟驅動器、滑鼠等硬體產生的故障，造成系統工作不正常。
③元器件或晶元松動、接觸不良、脫落，或者因溫度過熱而不能正常運行。
④計算機外部和內部的各部件間的連接電纜或連接插頭(座)松動，甚至松脫或者錯誤連接。
⑤系統與各個部件上及印製電路的跳線連接脫落、連接錯誤，或開關設置錯誤，而構成非正常的系統配置。
⑥系統硬體搭配故障，各種電腦晶元不能相互配合，在工作速度、頻率方面不具有一致性等。
二、硬體故障的常用檢測方法
目前，計算機硬體故障的常用檢測方法主要有以下幾種。
1．清潔法
對於使用環境較差或使用較長時間的計算機，應首先進行清潔。可用毛刷輕輕刷去主板、外設上的灰塵。如果灰塵已清潔掉或無灰塵，就進行下一步檢查。另外，由於板卡上一些插卡或晶元採用插腳形式，所以，震動、灰塵等其他原因常會造成引腳氧化，接觸不良。可用橡皮擦去表面氧化層，重新插接好後，開機檢查故障是否已被排除。
2．直接觀察法
直接觀察法即「看、聽、聞、摸」。
①「看」即觀察系統板卡的插頭、插座是否歪斜，電阻、電容引腳是否相碰，表面是否燒焦，晶元表面是否開裂，主板上的銅箔是否燒斷。還要查看是否有異物掉進主板的元器件之間(造成短路)。也應查看板上是否有燒焦變色的地方，印製電路板上的走線(銅箔)是否斷裂等。
②「聽」即監聽電源風扇、硬碟電機或尋道機構等設備的工作聲音是否正常。另外，系統發生短路故障時常常伴隨著異常聲響。監聽可以及時發現一些事故隱患，幫助在事故發生時即時採取措施。
③「聞」即辨聞主機、板卡中是否有燒焦的氣味，便於發現故障和確定短路所在處。
④「摸」即用手按壓管座的活動晶元，查看晶元是否松動或接觸不良。
另外，在系統運行時，用手觸摸或靠近CPU、顯示器、硬碟等設備的外殼，根據其溫度可以判斷設備運行是否正常；用手觸摸一些晶元的表面，如果發燙，則該晶元可能已損壞。
3．拔插法
計算機故障的產生原因很多，例如，主板自身故障、I/O匯流排故障、各種插卡故障均可導致系統運行不正常。採用拔插法是確定主板或I/O設備故障的簡捷方法。該方法的具體操作是，關機將插件板逐塊拔出，每拔出一塊板就開機觀察機器運行狀態。一旦拔出某塊後主板運行正常，那麼，故障原因就是該插件板有故障或相應I/O匯流排插槽及負載有故障。若拔出所有插件板後，系統啟動仍不正常，則故障很可能就在主板上。
拔插法的另一含義是：一些晶元、板卡與插槽接觸不良，將這些晶元、板卡拔出後再重新正確插入，便可解決因安裝接觸不良引起的計算機部件故障。
4．交換法
將同型號插件板或同型號晶元相互交換，根據故障現象的變化情況，判斷故障所在處。此法多用於易拔插的維修環境，例如，如果內存自檢出錯，可交換相同的內存條來判斷故障部位，若所交換的元件不存在問題，則故障現象依舊。若交換後故障現象變化，則說明交換的元件中有一塊是壞的，可進一步通過逐塊交換而確立部位。如果能找到相同型號的計算機部件或外設，那麼，使用交換法可以快速判定是否是元件本身的質量問題。
5．比較法
運行兩台或多台相同或相類似的計算機，根據正常計算機與故障計算機在執行相同操作時的不同表現，可以初步判斷故障發生的部位。 此外，還可以採用原理分析法、升溫降溫法、振動敲擊法、軟體測試法等傳統方法。
『貳』 反滲透設備有哪些常見的故障以及處理方法
1、增壓泵、高壓泵不吸水
解決方法：
若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。
220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。
2、增壓泵不啟動
解決方法：首先檢查主機有無電源進入，線頭有無松動，脫落，繼電器是否吸合。
3、高壓泵不啟動
解決方法：
檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；
如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。
如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟
動高壓泵。
4、高壓泵發出異響
解決方法：
檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鍾自動消失，如在3分鍾後沒有消失的情況下，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。
『叄』 設備故障原因分析及處理
談設備緊急故障維修EM的時候，我們談到用4D,8D來指導我們對設備EM問題進行更徹底的處理，以使問題不再次發生或者降低頻次及停機時間。4D也好還是8D也好，最重要的是找到問題的根本原因，找到根本原因才可以有針對性的制定後續的設備管理策略，實施後續的行動計劃。如果根本原因找得不對，那麼我們要麼不能從根本上解決問題，要麼就找錯了解決問題的方向，以致後續行動的計劃的制定及實施都會偏離目標，白白的消耗了寶貴的資源，解決不了問題，浪費了時間，問題還會更加惡化。
『肆』 機械自動化常見故障有哪幾種檢測方法
任何一台機械自動化都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。
1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2． 檢查自動化設備的感測器位置是否出現偏移。由於設備維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。
3． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
4． 檢查電氣，氣動和液壓迴路連接如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5.在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。
本文出自：http://www.newmilestone.com.cn/htm/xwzx/gxdt-cn/2013_0307_171.html
『伍』 數控機床部分常見故障如何進行分析處理
數控機床常見故障分析與處理：
一、超程報警（5n0～5nm）：
1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區即可。
2）正確執行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區以外，再執行回零動作。
3）如果以上操作後仍有報警，檢查回零減速信號，檢查回零檔塊，回零開關及相關聯的信號電路是否正常。
二、回零動作異常
手動及自動均不能運行原因及處理：當位置顯示（相對，，機械坐標）全都不動時，檢查CNC的狀態顯示，急停信號，復位信號，操作方式的狀態。
三、90#報警 ALM998 ROM 奇偶校驗報警
系統使用時，所有ROM在系統初始化和工作過程中都要進行奇偶校驗，當校驗出錯時，則發生報警，並指出出錯的ROM編號。
故障原因及處理方法：存儲卡上的ROM出錯或安裝不當，或存儲卡電路板異常，當顯示畫面顯示ROM報警編號時，極有可能是因為存儲卡發生故障，首先檢查顯示畫面提示編號位置的ROM是否安裝良好，如確認無誤，則要更換此ROM。
四、AL950 電源單元內24V保險（F14）熔斷
在FANUC-0C系統中為了防止由於DI/DO介面引起的電源短路，在電路結構中設置了單獨的外部24V保險絲。
故障原因及處理方法：機床側電纜對地短路時關斷系統電源，用測量電阻的方法確定是否有+24E對地短路，在主板和存儲卡上有（+24E）和地線（GND）測量端子，可以直接測量其間的電阻。當測量值為0歐姆時，請拔下I/O卡上各連接插頭，再次檢查電阻值。如果拔下I/O連接器插頭後，測量電阻值增加100歐姆左右時，可以確認I/O負載側有與地線短路現象。
五、SV400#，SV402# （過載報警）
故障原因：400#為第一、二軸中有過載；402#為第三、第四軸中有過載。
當伺服電機的過熱開關和伺服放大器的過熱開關動作時發出此報警。
伺服放大器有過載檢查信號，該信號為常閉觸點信號，當伺服電機過載開關檢測電機過熱，或放大器的溫度升高則引起該開關打開產生報警。一般情況下這個開關和變壓器的過熱開關以及外置放電單元的過熱開關串聯在一起，該信號均為常閉觸點，當電機過熱，該信號發出報警，由PWM指令傳給NC。
六、P/S85～87串列介面故障
故障原因：在對機床進行參數、程序輸入時往往用到串列通訊，利用RS232介面將計算機或其它存儲設備與機床聯接起來。當參數設定不正確，電纜或硬體故障時會出現此警。
故障查找和恢復：
85#報警：在從外部設備讀入數據時，串列通訊數出現了溢出錯誤，被輸入的數據不符或傳送速度不匹配，應檢查與串列通訊相關的參數，如果檢查參數沒錯誤還出現該報警時 , 檢查I/O設備是否損壞。
86#報警：進行數據輸入時I/O設備的動作準備信號（DR）關斷。需檢查：
①串列通訊電纜兩端的介面（包括系統介面）。
②檢查系統和外部設備串列通訊參數。
③檢查外部設備或系統的程序保護開關是否處於打開狀態。
七、P/S 00#報警
故障原因：設定了重要參數，如伺服參數後，系統進入保護狀態，需要系統重新起動，裝載新參數。
恢復辦法：確認修改內容正確後，切斷電源，再重新起動即可。
八、P/S 100#報警
故障原因：修改系統參數時，將防寫設置PWE=1後，系統發出該報警。
恢復方法：
①發出該報警後，可照常調用參數頁面修改參數。
②修改參數進行確認後，將防寫設置PWE=0。
③按RESET鍵將報警復位，如果修改了重要的參數，需重新起動系統。
『陸』 設備故障分析方法有幾種
沒有統一說法，常規有：
FTA：故障樹分析；
MTTR：平均修理時間；
MTBF：故障平均間隔時間；
FMECA：故障模式影響及危害性分析。
『柒』 設備故障分析
電氣故障排除應遵循的步驟為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。