誤差分析的方法

1. 簡述加工誤差分析方法步驟

加工誤差的統計分析

帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、方格紙

一、實驗目的

1、掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，並能根據分布圖分析加工誤差的性質，計算工序能力系數，能提出工藝改進的措施；
2、掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質量控制圖）的方法，能根據點圖分析工藝過程的穩定性。

二、實驗要求

1、實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容。
2、通過實驗繪制「實際分布圖」和「」控制圖。
3、 根據實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產品合格率與廢品率；試提出解決上述問題的途徑。
4、根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；試提出解決上訴問題的途徑。

三、實驗設備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法

在無心磨床上連續加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。

在機械加工中應用數理統計方法對加工誤差（或其他質量指標）進行分析，是進行過程式控制制的一種有效方法，也是實施全面質量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統計特性，對測量數據進行處理，作出分布圖和點圖，據此對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。

2. 分析化學上誤差的來源及消除方法

分析化學誤差來源：

1、方法誤差：選擇的方法不夠完善。

2、試劑誤差：試劑有雜質。

3、儀器誤差：儀器有缺陷。

4、操作誤差：不按操作規程來操作。

誤差消除方法：

1、採用標准方法做對照試驗。

2、試驗前應校準儀器。

3、多做空白試驗。

4、按照正規操作規程來操作。

(2)誤差分析的方法擴展閱讀

通過適當的方法如沉澱、揮發、電解等使待測組分轉化為另一種純的、化學組成的固定的化合物而與樣品中其他組分得以分離，然後稱其質量，根據稱得到的質量計算待測組分的含量，這樣的分析方法稱為重量分析法。

重量分析法適用於待測組分含量大於1%的常量分析，其特點是准確度高，因此此法常被用於仲裁分析，但操作麻煩、費時。

3. 分析誤差的原因

1、人為因素

由於人為因素所造成的誤差，包括誤讀、誤算和視差等。

2、量具因素

由於量具因素所造成的誤差，包括刻度誤差、磨耗誤差及使用前未經校正等因素。刻度分劃是否准確，必須經由較精密的儀器來校正與追溯。量具使用一段時間後會產生相當程度磨耗，因此必須經校正或送修方能再使用。

3、力量因素

由於測量時所使用接觸力或接觸所造成撓曲的誤差.依據胡克定律，測量尺寸時，如果以一定測量力使測軸與機件接觸，則測軸與機件皆會局部或全面產生彈性變形，為防止此種彈性變形，測軸與機件應采相同材料製成。其次，依據赫茲(Hertz) 定律，若測軸與機件均採用鋼時，其彈性變形所引起的誤差量。

4、測量因素

測量時，因儀器設計或擺置不良等所造成的誤差，包括餘弦誤差、阿貝誤差等。餘弦誤差是發生在測量軸與待測表面成一定傾斜角度 。通常，餘弦誤差會發生在兩個測量方向，必須特別小心.

例如測量內孔時，徑向測量尺寸需取最大尺寸，軸向測量需取最小尺寸。同理，測量外側時，也需注意取其正確位置。測砧與待測工件表面必須小心選用，如待測工件表面為平面時需選用球狀之測砧、工件為圓柱或圓球形時應選平面之測砧。

5、環境因素

測量時受環境或場地之不同，可能造成的誤差有熱變形誤差和隨機誤差為最顯著。熱變形誤差通常發生於因室溫、人體接觸及加工後工件溫度等情形下，因此必須在溫濕度控制下，不可用手接觸工件及量具、工件加工後待冷卻後才測量。

但為了縮短加工時在加工中需實時測量，因此必須考慮各種材料之熱脹系數 作為補償，以因應溫度材料的熱膨脹系數不同所造成的誤差。

誤差分析相關內容：

物理化學以測量物理量為基本內容，並對所測得數據加以合理的處理，得出某些重要的規律，從而研究體系的物理化學性質與化學反應間的關系。

然而，在物理量的實際測量中，無論是直接測量的量，還是間接測量的量（由直接測量的量通過公式計算而得出的量），由於測量儀器、方法以及外界條件的影響等因素的限制，使得測量值與真實值（或實驗平均值）之間存在著一個差值，這稱之為測量誤差。

研究誤差的目的是：在一定的條件下得到更接進於真實值的最佳測量結果；確定結果的不確定程度；據預先所需結果，選擇合理的實驗儀器、實驗條件和方法，以降低成本和縮短實驗時間。因此我們除了認真仔細地做實驗外，還要有正確表達實驗結果的能力，這二者是同等重要的。

僅報告結果，而不同時指出結果的不確定程度的實驗是無價值的，所以我們要有正確的誤差概念。

以上內容參考 網路-分析誤差；網路-誤差

4. 誤差分析

模型中裂縫寬度與測井圖像計算寬度的誤差分析。在設計圖案中，有一組上窄下寬型的裂縫，它的寬度是呈線性逐漸變化的。在加工和手工測量的過程中，由於加工精度和測量精度的關系，測量值是一條呈直線趨勢的曲線，在圖3-28中用①線表示。應用新開發的軟體計算了這組裂縫，得出相應的裂縫寬度，在圖中用③線表示。在CBIL或STAR測井過程中，由於受到各種因素的干擾，計算結果不能反映每一點的真實寬度。而且由於手工測量的數據與程序計算的數據，在位置上無法達到一致，因此逐點做誤差分析具有片面性，兩種方法的趨勢線才能准確反映每一點的真實寬度，在圖中用②線表示。比較這兩條趨勢線可以看出，當裂縫較小時，二者的絕對誤差和相對誤差都較小，當裂縫寬度增大時絕對誤差也增大，但相對誤差仍然較小。所以說，這種方法適應各種裂縫寬度的計算。詳細的對比情況見圖3-26，圖3-27，圖3-29。

圖3-26 CBIL測量圖像與計算結果的對比圖（上下等寬型）

圖3-27 CBIL測量圖像與計算結果的對比圖（上窄下寬型）

圖3-28 模型中裂縫寬度與測井圖像計算寬度的對比

圖3-29 模擬井裂縫真實寬度與計算寬度對比圖

圖3-30 小23井CBIL測井處理解釋綜合圖

在不同的模擬井中，共選取了30條裂縫做計算，計算結果及誤差分析見表3-1。相對平均誤差為7%。

5. 常用的偏差分析方法有哪些

常用偏差分析的方法有：
橫道圖法（主要反映累計偏差和局部偏差---注意如果擬完工程計劃投資和已完工程實際投資已經給出，確定已完工程計劃投資時，應注意已完工程計劃投資表示線與已完工程實際投資表示線的位置相同，已完工程計劃投資單項工程的總值與擬完工程計劃投資的單位工程的總值相同）、時標網路法、表格法（進行偏差分析最常用的一種方法---投資局部偏差程度=投資局部偏差/已完工程計劃投資、進度）和曲線法。

6. 在分析化學中，減少分析誤差的方法有哪些

分析化學中，誤差有兩種：系統誤差和隨機誤差
系統誤差包括方法誤差，儀器和試劑誤差，操作誤差
隨機誤差就比較多了，比如環境引起的誤差，移液時的誤差，讀數的誤差，滴定終點判定誤差等等

7. 誤差分析怎麼做

這個只有好好看看書了

8. 儀器誤差分析有哪些方法各適用於什麼場合

的差異稱為誤差,物理實驗離不開對物理量的測量,測量有直接的,也有間接的。由於儀器、實驗

9. 誤差分析的方法是怎麼來的

為保證檢測結果的穩定性和准確性，通過用標准物質進行質量監控，具體的做法是：用一標准物質或用檢測結果穩定、均勻的在有效期內的樣品，在規定的時間間隔內，對同一樣品進行重復檢測，將檢測結果匯成曲線，

通過坐標上檢測點的結果，將其聯成線，通過曲線可判定誤差的類型：

a、假設我們每10天檢測一次，共有10個點，而這10個點在標准值之間上下波動，無規律可言，則說明是偶然誤差，是正常狀態;

b、當檢測的結果呈現出規律性，或在真值線以上、或在真值線以下、或呈現一條斜線，則視為出現了系統誤差，這種情況下，應查找出現系統的原因，並找到消除系統誤差的原因。

(9)誤差分析的方法擴展閱讀

在物理量的實際測量中，無論是直接測量的量，還是間接測量的量（由直接測量的量通過公式計算而得出的量），由於測量儀器、方法以及外界條件的影響等因素的限制，使得測量值與真實值（或實驗平均值）之間存在著一個差值，這稱之為測量誤差。

研究誤差的目的是：在一定的條件下得到更接進於真實值的最佳測量結果；確定結果的不確定程度；據預先所需結果，選擇合理的實驗儀器、實驗條件和方法，以降低成本和縮短實驗時間。

因此除了認真仔細地做實驗外，還要有正確表達實驗結果的能力，這二者是同等重要的。僅報告結果，而不同時指出結果的不確定程度的實驗是無價值的，所以要有正確的誤差概念。