攉水泥防凍用什麼方法

① 冬季砌牆水泥中加鹽能防凍嗎

可以。

水泥中加鹽的作用是作為防凍劑，使混凝土在0℃到-15℃的負溫環境中正常水化；降低冰點，提高混凝土早期強度。

防凍組分可改變混凝土液相濃度，降低冰點，保證混凝土在負溫下有液相存在，使水泥仍能繼續水化。減水組分可減少混凝土拌合用水量，從而減少了混凝土中的成冰量，並使冰晶粒度細小且均勻分散，減小對混凝土的破壞應力。

引氣組分是引入一定量的微小封閉氣泡，減緩凍脹應力。早強組分是能提高混凝土早期強度，增強混凝土抵抗冰凍的破壞能力。亞硝酸鹽一類的阻銹劑可以在一定程度上防止氯鹽對鋼筋的銹蝕作用，同時兼具防凍與早強作用。

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注意事項：

（1）忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

（2）忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，並按規范規定澆水養護。

（3）忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

② 水泥加什麼可以防凍

一般來說加 抗凍劑 比較好 但加食鹽比較經濟 所以大多數用鹽！歡迎採納！

③ 冬天一袋水泥加多少工業鹽可以防凍。

摻量為占水泥重量的5%。

水泥中加鹽的作用是作為防凍劑，使混凝土在0℃到-15℃的負溫環境中正常水化；降低冰點，提高混凝土早期強度。

防凍組分可改變混凝土液相濃度，降低冰點，保證混凝土在負溫下有液相存在，使水泥仍能繼續水化。減水組分可減少混凝土拌合用水量，從而減少了混凝土中的成冰量，並使冰晶粒度細小且均勻分散，減小對混凝土的破壞應力。

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水泥加鹽的使用方法：

1、混凝土原材料應滿足《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的要求。水泥：宜採用普通硅酸鹽水泥，也可採用礦渣硅酸鹽水泥。水泥出廠期不得超過兩個月。骨料：所用砂、石質量應滿足國標中有關冬季施工的要求，骨料內不得含有冰雪等凍結物，凍砂塊必須打碎，過篩後使用。

2、砼攪拌時，要注意適當減少拌合用水，減水率可控制在10%左右，坍落度應控制在30mm以內。使用時必須輔助一定的保溫措施，混凝土出罐溫度不低於7℃。

3、新澆混凝土入模溫度不低於5℃，成型後立即用了塑料布和1~2層草袋覆蓋，加強新澆混凝土保溫、保濕，養護時間不少於7天。

4、摻量為占水泥重量的5%。

④ 水泥防凍劑管用嗎

管用，使用防凍外加劑就是一種有效地提高商品水泥抗凍性的措施。水泥防凍劑的作用如下：

降低了商品水泥早期受凍的臨界強度。總的來說摻外加劑後可使臨界強度降低（20%～30%）r28，這就大大的縮短了商品水泥的養護時間，降低了養護的造價，縮短了施工周期。

促使新拌商品水泥內固相水-冰的結晶畸變。摻外加劑商品水泥中液相的固化，實際上是把一部分水「貯存」起來，隨著結冰的進程，由於液相的減少，使外加劑的濃度不斷增大，與此同時，一部分水用於水泥的水化並結合於水化物中，也使濃度增加，冰點下降。

當外加劑溶液的濃度在商品水泥液相中接近平衡時，則水泥所需要的水量就由溶冰來獲得。其結果，是商品水泥中的含冰量逐漸減少並直到消失。

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一、水泥防凍劑摻量：

液體：溫度 -5 ～ -20℃ 占膠凝材料的2.0-5.0%

粉體：溫度 -5 ～ -20℃ 占膠凝材料的2.0-5.0%

二、混凝土防凍劑的使用方法及注意事項：

使用混凝土防凍劑的混凝土需按冬季施工混凝土中的有關規定進行施工（可以參考《混凝土外加劑》（GB 8076-2008）同時應依照《混凝土防凍劑》(JC475)中規定進行具體施工安排。

一般要求：當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃即進入冬期施工，就要加防凍劑了，防凍劑有負5度的、負10度的、負15度的）。

網路-防凍劑

⑤ 冬天水泥砂漿施工怎樣防凍

1、白天施工，不要晚上施工。
2、用溫水攪拌。
3、施工完以後用棉被或草簾覆蓋。

⑥ 混凝土冬季施工如何防凍

一、冬季施工混凝土防凍措施：
1、
冬季混凝土澆築的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。
2、
蓄熱法一般適用於氣溫在－10℃
以上，暖棚法適用於氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆築塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆築完畢的混凝土頂面
要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標准。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低於其正常凝固硬化的溫度。
3、
暖棚法就是在混凝土澆築位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管
或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常採用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚蓋採用圓木現場綁扎。保溫層採用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，並用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋採用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。
裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。
綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，採取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標准。

⑦ 混凝土施工後採取什麼方法措施防凍

混凝土施工後如遇到冬天寒冬，應採用妥善的養護方法，防止混凝土早期受凍是關鍵。一般應根據氣溫情況、結構特點和現場能源條件抉擇具體的方法，情況如下：

1、通常要求開始養護時的混凝土溫度不低於 5°C。

2、當最低氣溫不低於-15°C,結構的表面系數（表面積和體積之比）不大於 5的地面或地下工程，宜採用蓄熱法。負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C，否則投入水泥時易發生假凝。

3、冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。在混凝土中摻用氯鹽時（用於無筋混凝土），其摻入量要嚴加控制。對於預應力混凝土結構，或經常處於潮濕狀態或靠近高壓電源的建築物，不能摻氯鹽。

4、注意所用水泥的適應性,進行熱工計算,加強保溫防風，並控制人工加熱的升溫、恆溫、降溫速度，以免混凝土受凍或乾裂。

5、在冬季制配混凝土時可摻入引氣劑,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結壓力對混凝土中毛細孔結構的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會影響混凝土的密實度和強度，應加以控制。

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冬季施工的注意事項

當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5°C的施工過程稱為冬季施工。冬季氣溫下降，不少地區溫度在0°C之下（即負溫），土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結，建築材料容易脆裂。

由於冬季施工需保溫覆蓋和消耗較多熱能，增加工程造價，因此如場地平整、地基處理、室外裝飾、屋面防水及高空灌築混凝土等工程項目要盡量避免在冬季施工。對於不得不在冬季施工的項目，則須因時因地制宜，制定冬季施工措施，並及時掌握氣溫變化。

⑧ 混凝土怎樣防凍/

防凍措施：

1.開始養護時的混凝土溫度不低於 5°C。由於蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運輸、灌築、搗實等過程中,必須採取措施,不使熱量散發過快。

2.負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。

3.在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，並要增大混凝土的導電率，故一般只能用於無筋混凝土。對於預應力混凝土結構，或經常處於潮濕狀態或靠近高壓電源的建築物，不能摻氯鹽。

4.在冬季制配混凝土時可摻入引氣劑（見混凝土外加劑）,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結壓力對混凝土中毛細孔結構的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會影響混凝土的密實度和強度，應加以控制。

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混凝土冬季施工設計規范：

1.混凝土澆築前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當環境氣溫低於-10℃時，應將直徑大於或等於25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。

2.當舊混凝土面外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋（預埋件），進行防寒保溫。

3.混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低於5℃，細薄截面結構不宜低於10℃。

參考資料來源：網路——冬季施工