退鍍最好方法是什麼

⑴ 電鍍錫怎麼退鍍

退鍍工藝：
1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I)
特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。
1.1退鍍液配方
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。
配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。
退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。
1.2除黑膜
鋅合金退鍍後會產生一層黑膜，可採用退除黑膜洗白處理工藝。
對於一般產品，除黑膜有以下方法：
(1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製，在室溫下退除黑膜。
(2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳葯水)，在室溫下浸洗，退除黑膜後即可進入電鍍程序。
(3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。
防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金錶面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品，可拋光精飾一下再進入電鍍程序。
2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)
退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L葯水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中葯水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。
配製退鍍液時，按比例先放葯水，然後緩慢加入硫酸，最後緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴防沸騰。液面下降、溶液減少時，應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸，切勿加得過多，否則零件爛毛。
鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。
3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)
在配方II的硫脲葯水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的葯水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點，又克服配方II易退毛的缺陷。
4.電解退除鍍鉻層
一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。復雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。
方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。
5.安全提醒
因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。

⑵ 黑鎳如何退鍍

你好，退電鍍的話，一般是需要退給電鍍廠，電鍍廠會採用特製葯水（硫酸或者硝酸）對產品進行處理，
一般零件可用鹽酸直接退去鍍鎳層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。復雜零件必須用電解法退除鍍鎳層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。
方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。
安全提醒
因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。

⑶ 如何去掉電鍍層

電鍍層用稀鹽酸或者稀硝酸等強酸水溶液浸泡一般會很快溶解，在這些酸中加入適量耐酸的表面活性劑可降低表面張力加快退鍍。若表面有清漆保護應先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具體情況可再詢問電鍍行業從業人士。

(本提問自2022年1月1日補全修訂，已替代2018年5月25日舊版本)

⑷ 怎樣一次性退干凈銅鉻鎳鍍層，有哪些注意事項

1、合金退鍍的方法（不需加水.工件不允許有水帶入）：
硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l
2、鋁件退鍍的方法：
硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L
3、鐵件退鍍的方法：
鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L
4、銅件退鍍的方法：
濃鹽酸電解，即可退鍍
電化學法退除鍍層是利用某些基體金屬在鹼性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽極鈍化，溶液的鈍化條件或緩蝕使金屬基體免受腐蝕。或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質，使得只有鍍層金屬發生陽極氧化而溶解。
一般對掛具上鍍層的退鍍，都採用電化學法，掛具作為陽極，不銹鋼板作陰極，在一定條件下,在退鍍液中對掛具鍍層進行退除，僅需1~ 3 min 即可退除干凈。
退鍍液：電鍍領域中不可避免的一環。其方法有兩種，一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中，其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去，另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解，其原理是利用電化學法將電鍍層除去

⑸ 電鍍不銹鋼板如何退鍍

退鍍,是電鍍領域中不可避免的一環。 其方法有兩種:一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中,其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去。 另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解,其原理是利用電化學法將電鍍層除去。
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。

⑹ 有退去樹脂表面電鍍層的方法嗎

使用退鍍液。

所謂退鍍液，顧名思義，就是能夠將各種鍍在工件表面上的一層特殊金屬或金屬物質鍍層，通過浸泡、加溫、超聲波、電解等方式有效去除，而對工件底材無溶解、無腐蝕、不變色的化學液體；從這個意義上講，退鍍液種類是非常之多的，目前國家或者行業對退鍍液也沒有做出一個明確劃定的分類方法及其范圍，只是生產研發機構和生產企業，根據需要退鍍工件的底材，約定成俗的給出了退鍍液范圍，如：金屬退鍍液、非金屬退鍍液。

適用范圍

與之相對應，各自的退鍍液名稱也限定了其退鍍的金屬對象，因此，我們看到退鍍液的名稱，也就大致可以判斷該種退鍍液的適用退鍍范圍了；

1、適用清洗材料：

有機玻璃、PMMA（亞克力）、PC材料、PET（滌綸樹脂）、PVC板材、塑膠、PCB印製電路、樹脂表面鍍層。

2、適用金屬底材：

鋁、銅、黃銅、白銅、鎳、鑽合金、金、鋼鐵、錫、鉛。

使用方法

需要退鍍的工件表面最好保持干凈，必要時應將被退鍍工件清洗干凈後，再進行退鍍，以免影響退鍍效果，退鍍液適用於高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；鍍鋅表面面積比較大的零部件清洗可稀釋1-5倍，鍍鋅層較厚且面積較大的零部件可以用原液進行噴淋或浸泡，使用溫度會影響退鍍速度，若所需退鍍材質情況特殊時可選擇適當加溫，同時也加速了本產品內部成份的分解進程，從而導致產品壽命陡然降低。

操作條件

設備周圍空間，最好不要用鐵網、鐵牆、鐵門、鋼門、鋼窗及其有色金屬材料構成，如已具備了類似性質的材料在本設備周圍空間起到關鍵的支撐作用的，應及時進行防腐蝕處理。

使用注意事項

使用本產品時，建議戴上防護眼鏡、耐酸鹼的橡膠防護手套，有條件的最好穿上防護服裝。將本產品置入退鍍槽時，動作要協調穩妥緩慢注入，防止飛濺或溢出，能夠使用耐酸鹼的抽管注入是最佳選擇。

⑺ 退鍍鎳的最好方法

摘要 化學退鍍法： 化學退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗後再用流動水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L（抑制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出後充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業級HF配槽，易發生爆炸）。 配方6：硝酸銨100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室溫，成本低。 配方7：間硝基苯磺酸鈉110～130g/L，氰化鈉100～120g/L，氫氧化鈉8～10g/L，檸檬酸三鈉20～30g/L，80～90℃，適用精密鋼鐵件化學鍍鎳層的退除。 配方8：間硝基苯磺酸鈉100g/L，NaOH100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，60～80℃。調整時補加間硝基磺酸鈉，可使退速恢復到最高退速的80%。 （2）電解退鍍法 配方為：NaNO3100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，SK∶SA=2～3∶1。

⑻ 不銹鋼退鍍方法

摘要 退鍍,是電鍍領域中不可避免的一環。 其方法有兩種:一種是將退鍍零件浸泡在退鍍溶液中,其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去。 另一種方法是將退鍍零件放在退鍍溶液中進行電解,其原理是利用電化學法將電鍍層除去。

⑼ 不合格的化學鍍鎳層怎麼退鍍

您好，退鎳水的主要程份是表面活性劑，非離子型有機酸/鹼，濕潤劑，水等。廣州市貽順化工的退鎳液主要應用於退除鐵底材、銅底材、PC、PMMA（亞克力）、PET、電路板、光學玻璃、塑膠產品的金屬鍍鎳層。本退鍍液能快速退鍍，退鍍後的基材無斑點、光亮透明，是適用於手工退鍍和機械退鍍的高效退鍍液。酸性退鍍液，環保安全無毒，通過ROHS環保檢測；退鎳速度快、徹底、無殘留，有效降低廢品率；安全穩定、對基材無傷害。處理後的產品無斑點、光亮；常溫使用，操作方便。
使用方法：
1、本品為原液使用先用耐腐蝕塑料容器裝好，常溫使用加入添加劑20-40克/公斤。
2、本品在使用過程中，應根據退鍍產品的數量、班次來進行不斷添加。
3、當退鍍效果不好時，重新進行徹底的更換以便清除沉澱物達到最佳效果。
4、原液使用，不要加水。
5、工件要完全浸沒在退鎳液中，並翻動工件，不能使工件露出液面。
6、本產品不太適應鐵底材有鍍銅層和鍍鎳層兩種鍍層，否則容易傷到基體。

⑽ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(10)退鍍最好方法是什麼擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。