庫存分析方法

㈠ 存貨評估的主要方法

存貨：對被評估單位存貨（庫存商品）的市場背景進行調查與分析，根據市場價值減去銷售費用、全部稅金和適當數額的稅後凈利潤確定評估單價，再乘以核實後的實際數量確定評估值。
即成本法。

成品石料，帳面數量為24,000.00立方米，實際數量為24,000.00立方米。

成品石料是被評估單位生產的主要庫存商品。經現場勘察，該產品質量合格。

由於產成品能正常銷售，本項目評估採用假設銷售法評估，評估公式：

正常銷售產品的評估值=不含稅出廠銷售單價×[1-銷售費用率-銷售稅金及附加費率-銷售利潤率×（1-所得稅稅率）×凈利潤折減率]×數量。

① 不含稅出廠單價的確定

評估人員經過市場價格咨詢，被評估單位成品石料銷售單價與市場上其他廠家的價格無顯著差距，故評估時按被評估單位提供的成品石料不含稅平均出廠銷售單價（69.19元／立方米）進行計算。

② 銷售費用率的確定

根據國家統計局公布的采礦業相應數據，可以知道歷年采礦行業的投入與盈餘，根據相關數據最終估算行業平均銷售費用率為6.00%。

(1)庫存分析方法擴展閱讀：

存貨監盤程序

⑴存貨監盤的觀察程序。在被審計單位盤點存貨前，審計人員應當觀察盤點現場，確定應納入盤點范圍的存貨是否已經適當整理和排列．並附有盤點標識，防止遺漏或重復盤點。

對未納入盤點范圍的存貨．審計人員應當查明未納入的原因在實施存貨監盤的過程中，審計人員應當跟隨存貨盤點人員，注意觀察被審計單位事先制定的存貨盤點計劃是否得到了貫徹執行．盤點人員是否准確無誤地記錄了被盤點存貨的數量和狀況。

⑵存貨監盤的抽查程序。審計人員應當進行適當抽查，將抽查結果與被審計單位盤點記錄相核對，並形成相應記錄。

抽查的目的不僅是為了證實被審計單位的盤點計劃已得到適當的執行（控制測試），而且也是為了證實被審計單位的存貨實物總額（實質性測試）。審計人員應考慮根據被審計單位的盤點記錄選取抽查項目。

㈡ 如何做庫存分析報表

這個很容易，簡單給你個思路哈。庫存么，先分個類，比如原材料，庫存商品，在產品各建立一張，簡單一庫存商品為例哈，其他的都一樣。既然是按季度分析么，這就好辦了，先把每個季度，每種商品名稱建立一列，然後成本建立一列，含稅成本建立一列，當然，建立至少兩個季度的，就可以通過加減乘除算出環比的增減數和比例，當然數據如果夠齊全的話，還可以建立同比的分析，至於圖表，這個很容易，excel直接可以把兩列或者是三列直接進行圖標分析，你想要餅狀圖、柱狀圖、直方圖，要什麼有什麼

㈢ 企業管理中的庫存控制方法中的ABC分析法具體劃分標準是多少

ABC分析法提出時間：1879提出人:義大利數理經濟學家、社會學家維爾雷多·巴累托提出背景: 1879年，巴雷托在研究個人的分布狀態時，發現少數人的收入佔全部人口收入的大部分，而多數人的收入卻只佔一小部分，他將這一關系用圖表示出來，就是著名的巴雷托圖，該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次。識別出少數的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數的但對事物影響較少的次要因素。後來巴雷托法被不斷應用於管理的各個方面，1951年，管理學家戴克將其應用於庫存管理，命名為ABC法。1951年-1956年，朱蘭將ABC法引入質量管理，用於質量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，德魯克將這一方法推廣到全部社會現象，使ABC法成為企業提高效益的普遍應用的管理方法主要內容一、ABC分析法的定義ABC分析法又稱巴累托分析法、ABC分類管理法、重點管理法等。它是根據事物在技術或經濟方面的主要特徵，進行分類、排隊，分清重點和一般，以有區別地實施管理的一種分析方法。由於它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以稱為ABC分析法ABC分析法的基本原理，可概括為「區別主次，分類管理」。它將管理對象分為A、B、C三類，以A類作為重點管理對象。其關鍵在於區別一般的多數和極其重要的少數。ABC分析法的基本程序1.開展分析。這是「區別主次」的過程。它包括以下步驟1)收集數據。即確定構成某一管理問題的因素，收集相應的特徵數據。以庫存控制涉及的各種物資為例，如擬對庫存物品的銷售額進行分析，則應收集年銷售量、物品單價等數據2)計算整理。即對收集的數據進行加工，並按要求進行計算，包括計算特徵數值，特徵數值占總計特徵數值的百分數，累計百分數；因素數目及其占總因素數目的百分數，累計百分數3)根據一定分類標准，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標准，並無嚴格規定。習慣上常把主要特徵值的累計百分數達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數在10%～20%區間的若干因素稱為B類，累計百分數在10%左右的若干因素稱C類4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數為橫坐標，累計主要特徵值百分數為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，並聯結各點成曲線，即繪製成ABC分析圖。除利用直角坐標繪制曲線圖外，也可繪製成直方圖2.實施對策。這是「分類管理」的過程。根據ABC分類結果，權衡管理力量和經濟效果，制定ABC分類管理標准表，對三類對象進行有區別的管理。二、 ABC分析法的具體步驟ABC分析的具體步驟如下1.收集數據。按分析對象和分析內容，收集有關數據。例如，打算分析產品成本，則應收集產品成本因素、產品成本構成等方面的數據；打算分析針對某一系統搞價值工程，則應收集系統中各局部功能、各局部成本等數據。2.處理數據。對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。3.制ABC分析表。ABC分析表欄目構成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數累計，即每一種物品皆為一個品目數，品目數累計實際就是序號；第三欄品目數累計百分數，即累計品目數對總品目數的百分比；第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金佔用額；第七欄為平均資金佔用額累計；第八欄平均資金佔用額累計百分數；第九欄為分類結果。製表按下述步驟進行：將第2步已求算出的平均資金佔用額，以大排隊方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為准，將相當物品名稱填入第一欄、物品單價填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1、2、3、4......編號，則為品目累計。此後，計算品目數累計百分數、填入第三欄；計算平均資金佔用額累計，填入第七欄；計算平均資金佔用額累計百分數，填人第八欄。4.根據ABC分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分數和第八欄平均資金佔用額累計百分數，將累計品目百分數為5一15％而平均資金佔用額累計百分數為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分數為20一30％，而平均資金佔用額累計百分數也為20一30％的物品，確定為B類；其餘為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分數為60一80％，而平均資金佔用額累計百分數僅為5—15％。5.繪ABC分析圖。以累計品目百分數為橫坐標，以累計資金佔用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數據，在坐標圖上取點，並聯結各點曲線，則繪成ABC曲線。按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則製成ABC分析圖 三、 分析評價ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經濟工作中的一種基本工作和認識方法。ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：壓縮了總庫存量；解放了被占壓的資金；使庫存結構合理化；節約了管理力量。

㈣ 庫存結構分析怎麼做

庫存結構分析可以借鑒生產成本分析的內容：總額分析法：按庫存產品分別進行成本總額分析。影響庫存成本總額的因素：生產規模、地理位置、資源條件、原材料和燃料的價格水平、市場佔有率、以及管理水平等。因素分析法：存量變動對成本的影響、品種結構變動的影響、單位成本變動的影響、價格變動的影響等等。技術經濟指標對成本影響，存量變動、質量變動、倉儲成本變動。存貨結構分析還可以借鑒比率分析法：存貨周轉率（次數）＝產品銷售成本／存貨平均佔用額反映一定時期內利用存貨的效率和企業存貨的庫存時間和轉移速度。該指標直接影響企業獲利能力。對於存貨結構而言，可以分類進行上述分析，以找出主要問題和改進方法。.請各位高手幫個忙

㈤ 如何分析倉庫庫存周轉率有什麼好的方法沒有

庫存周轉天數
目錄
簡介
庫存周轉天數計算公式
一、存貨的績效評價量化指標
（一）倉庫資源利用程度
（二）服務水平
（三）儲存能力與質量
二、庫存周轉率的評析
（一）庫存周轉率的基本計算公式
簡介
庫存周轉天數計算公式
一、存貨的績效評價量化指標
（一）倉庫資源利用程度
（二）服務水平
（三）儲存能力與質量
二、庫存周轉率的評析
（一）庫存周轉率的基本計算公式
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編輯本段簡介
庫存周轉天數是指企業從取得存貨/產品入庫開始 ，至消耗、銷售為止所經歷的天數。周轉天數越少，說明零庫存/存貨變現的的速度越快。民間非營利組織資金佔用的存貨越短，存貨/成品管理工作的效率越高。
庫存（存貨）周轉天數=360 /存貨周轉次數=(平均存貨×360)/產品銷售成本
庫存（存貨）周轉次數=產品銷售成本/平均存貨
庫存周轉天數計算公式
庫存周轉率=年銷售額/年平均庫存值
還可以在分： 原材料庫存周期率=年材料消耗額/原材料平均庫存值
在製品庫存周轉率=生產產值/在製品平均庫存值
周轉率定義 = [(當年度自購直接材料月平均領料金額)×12]÷(當年度自購直接材料月平均庫存金額)
下面是相關參考
傳統的存貨是指存放在倉庫中的物品。從物流的角度來看，由於物料在各
個狀態的轉化之間不可避免地存在著時間差，在這個時間差中，處於閑置的物料即為存貨。從更廣泛的意義上說，一切閑置用於未來的資源都是存貨。
編輯本段一、存貨的績效評價量化指標
對存貨明確而又一致的績效評價是存貨管理過程中的關鍵一部分，績效評
價既要反映服務水平又要反映存貨水平。如果只集中在存貨水平上，計劃者就會傾向於存貨水平最低，而有可能對服務水平產生負面影響，與此相反，如果把績效評價單一地集中在服務水平上，將會導致計劃者忽視存貨水平所以績效評價應能夠清楚地反映企業的期望和實際需要。
（一）倉庫資源利用程度
1. 地產利用率=(倉庫建築面積/地產面積)×100%
2. 倉庫面積利用率=（倉庫可利用面積/倉庫建築面積）×100%
3. 倉容利用率=（庫存商品實際數量或容積/倉庫應存數量或容積）×100%
4. 有效范圍=（庫存量/平均每天需求量）×100%
5. 投資費用化=（投資費用/（單位庫存/單位時間）×100%
6. 設備完好率=（期內設備完好台數/同期設備總數）×100%
7. 設備利用率=全部設備實際工作時數/設備工作總能力（時數））×100%
（二）服務水平
1. 缺貨率=（缺貨次數/顧客訂貨次數）×100%
2. 顧客滿足程度=（滿足顧客要求數量/顧客要求數量）×100%
3. 准時交貨率=（准時交貨次數/總交貨次數）×100%
4. 貨損貨差賠償費率=（貨損貨差賠償費總額/同期業務收入總額）×100%
（三）儲存能力與質量
1. 倉庫吞吐能力實現率=（期內實際吞吐量/倉庫設計吞吐量）×100%
2. 進、發貨准確率=（期內吞吐量. 出現差錯總量/期內吞吐量）×100%
3. 商品缺損率=（期內商品缺損量/期內商品總數）×100%
編輯本段二、庫存周轉率的評析
庫存周轉率對於企業的庫存管理來說具有非常重要的意義。例如製造商，它的利益是由資金→原材料→產品→銷售→資金的循環活動中產生的，如果這種循環很快也就是周轉快時，在同額資金下的利益率也就高。因此，周轉的速度代表了企業利益的測定值，被稱為「庫存周轉率」。
對於庫存周轉率，沒有絕對的評價標准，通常是同行業相互比較，或與企業內部的其他期間相比擬分析。庫存績效評價與分析，庫存周轉率是著重評價的內容。
（一）庫存周轉率的基本計算公式
庫存周轉率的計算公式，實際評價中可用如下公式進行計算：
庫存周轉率=（使用數量/庫存數量）×100%
使用數量並不等於出庫數量，因為出庫數量包括一部分備用數量。除此之
外也有以金額計算庫存周轉率的。同樣道理使用金額並不等於出庫金額。
庫存周轉率=（使用金額/庫存金額）×100%
使用金額也好，庫存金額也好，是何時的金額，因此規定某個期限來研究金額時，需用下列算式：
庫存周轉率=（該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額）×100%
=（該期間出庫總金額×2/期初庫存金額+ 期末庫存金額）×100%
庫存周轉率計算公式是(以月平均庫存周轉率為例)：
1、原材料庫存周轉率＝月內出庫的原材料總成本/原材料平均庫存
2、在制庫存周轉率＝月內入庫的成品物料成本/平均在制庫存
3、成品庫存周轉率＝月銷售物料成本/成品在庫平均庫存

㈥ 庫存管理方法有哪些

庫存管理方法是指歸口分級控製法、ABC控製法、適時制存貨管理。存貨管理的目標，就是在保證生產或銷售經營需要的前提下，最大限度地降低存貨成本。
歸口分級控製法
歸口分級控製法是傳統的存貨日常管理的基本方法。其做法可歸納為以下兩方面：
在財務部門對存貨資金進行統一分配調度、協調、管理的基礎上，將存貨資金的管理指標分解到產、供、銷各部門進行歸口管理。根據使用資金和管理資金相結合、物資管理和資金管理相結合的原則，每項資金由哪個部門使用就由哪個部門管理。
對存貨資金實行分級管理。
ABC控製法
ABC控製法實質上是一種重點管理的辦法，它所遵循的基本原則就是「保證重點，照顧一般」。
適時制存貨管理
適時制存貨管理強調的是「只在需要的時間、按需要的量、生產需要的產品」，以期通過減少存貨來降低成本，實現獲取利潤的目標，零存貨是JIT存貨管理的最高目標。
適時制存貨管理的核心內容：通過均衡生產來實現零庫存。

㈦ 求庫存數據分析方法 通過excel 或其他軟體

那你可以使用Excel篩選進行自定義篩選。

㈧ 從庫存數據能分析出什麼

一般用ABC分析法是倉庫儲存管理中常用的分析方法，也是經濟工作中唯一種基本工作和認識方法。ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結構合理化；第四，節約了管理力量。
1．ABC分析的理論基礎。社會上任何復雜事物，都存在著「關鍵的少數和一般的多數」這樣一種規律。事物越是復雜，這一規律便越是顯著。這個認識和辯證法中關於主要矛盾的認識是合拍的。
「
2．ABC分析的一般步驟。此處僅以庫存的ABC分析及重點管理方法為例。一般說來，企業的庫存反映著企業的水平，調查企業的庫存，可以大體搞清該企業的經營狀況。雖然ABC分析法已經形成了企業中的基礎管理方法，有廣泛的適用性，但目前應用較廣的，還是在庫存分析中。
ABC分析的一般步驟如下：
(1)收集數據。按分析對象和分析內容，收集有關數據。例如，打算分析產品成本，則應收集產品成本因素、產品成本構成等方面的數據；打算分析針對某一系統搞價值工程，則應收集系統中各局部功能、各局部成本等數據。
本例擬對庫存物品的平均資金佔用額進行分析，以了解哪些物品佔用資金多，以便實行重點管理。應收集的數據為：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價等。
(2)處理數據。對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。本例以平均庫存乘以單價，求算各種物品的平均資金佔用額。
(3)制ABC分析表。ABC分析表欄目構成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數累計，即每一種物品皆為一個品目數，品目數累計實際就是序號；第三欄品目數累計百分數，即累計品目數對總品目數的百分比；第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金佔用額；第七欄為平均資金佔用額累計；第八欄平均資金佔用額累計百分數；第九欄為分類結果。

(4)根據ABC分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分數和第八欄平均資金佔用額累計百分數，將累計品目百分數為5一15％而平均資金佔用額累計百分數為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分數為20一30％，而平均資金佔用額累計百分數也為20一30％的物品，確定為B類；其餘為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分數為60一80％，而平均資金佔用額累計百分數僅為5一15％。
(5)繪ABC分析圖。以累計品目百分數為橫坐標，以累計資金佔用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數據，在坐標圖上取點，並聯結各點曲線，則繪成如圖所示的ABC曲線。
按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則製成ABC分析圖。在管理時，如果認為ABC分析圖直觀性仍不強，也可繪成如圖所示的直方圖。
3．確定重點管理要求。ABC分析的結果，只是理順了復雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點。但是，ABC分析主要目的更在於解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎上必須提出解決的辦法，才真正達到ABC分析的目的。目前，許多企業為了應付驗收檢查，形式上搞了ABC分析，雖對了解家底有一些作用，但並未真正掌握這種方法的真話，未能將分析轉化為效益，這是應力求避免的。
按ABC分析結果，再權衡管理力量與經濟效果，對三類庫存物品進行有區別的管理

㈨ 庫存控制方法有哪些

庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。

錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。

二、拉動式的管理方法：

所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

(9)庫存分析方法擴展閱讀：

適量庫存

1、降低成本，增加流動資金

庫存佔用現金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存佔用的現金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實記作「凍結的現金」。

2、提高產品質量

每次生產較少的產品更有利於集中解決好質量問題。當在製品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。

3、縮短生產周期

生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，於是，在製品庫存也會隨之減少。