等離子切割機使用方法視頻教程

⑴ 等離子切割機使用方法

武漢拓晟科技有限公司為你解答：


空氣等離子弧切割機使用說明書

※為了避免重大人身事故，請遵守以下事項：

●安裝、使用切割機前，請認真閱讀本說明書，並遵守切割機上的警示符和警告語內容。

●請經過專業培訓並取得專業資格的人員進行切割機的安裝、操作和維修保養。

●使用心臟起搏器的人員，未經專業醫護人員同意，不得從事切割作業及靠近使用中的切割機，因為切割機通電時產生的磁場會對起搏器的工作產生不良的影響。

●非有關人員不得進入切割工作現場。

●不允許將本切割機作切割以外的工作。

※為了避免觸電危險，請遵守以下事項：

★一旦接觸帶電部位可能會引起致命的電擊和電灼傷。

●請不要碰觸任何帶電部位。

●開始切割工作前，應認真檢查電源輸入線和切割電纜絕緣是否良好，接線是否正確、牢固可靠，

配電箱及電源線容量是否滿足需求。

●切割機在拆卸外殼及其他防護裝置的情況下不得用於切割作業。

●操作人員必須穿戴切割作業的安全防護用品。

●切割作業完畢或暫時離開切割現場時，應切斷切割機所有的輸入電源。

●切割機的定期維護保養應由專業人員進行。

●使用中如出現故障應及時停機檢查，待故障排除後方可繼續使用。

☆為了避免切割弧光、飛濺、熔渣、煙塵及有害性氣體的危害，請使用規定的防護用具

▲弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。

▲飛濺、熔渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。

▲切割產生的煙塵和氣體會危及身體健康。

▲在狹窄場所切割作業，如果缺氧會導致窒息。

▲在進行切割作業或觀察、監督切割作業時，請使用合格的防護面罩或佩戴防護眼鏡。

▲在切割場所周圍設置隔離屏障，防止弧光及飛濺傷及他人。

▲佩戴口罩，注意切割場所的通風排氣，防止氣體中毒和窒息事故的發生。尤其在切割具有鍍層或塗層的材料時，會產生有害的煙塵和氣體，更要注意防護。

▲在狹窄場所切割時，還要安排檢查人員定時檢查作業區內及人員情況是否正常。

☆為了防止火災、爆炸、爆裂等事故發生，請遵守以下規定：

▲切割時的飛濺物、熔渣、熱工件接觸可燃物後會引起火災。

▲供電迴路、切割迴路的各連接處應保證接觸良好，否則，工作時會引起局部過熱。

▲在未採取確實有效的防範措施之前，禁止在盛有可燃性物質或密封的容器上切割，否則會引起爆炸或爆裂。

●切割場所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。

●各電纜連接處必須接線可靠、絕緣良好。

●當對裝有可燃性物質或密封容器（如管道、箱、槽等）進行切割時，必須請有關專家制定確實有效的防範措施後才能進行。

●在切割現場應配備必要的消防器材，以防萬一。

☆接觸旋轉部位會引起受傷，請遵守以下規定：

◆請不要在拆卸外殼或其它防護裝置的情況下使用切割機。

◆不要將手指、衣服、頭發等靠近切割機的旋轉部位（如冷卻風機），以防引起受傷。

☆為防止切割機的絕緣性能受到破壞而引起火災，請遵守以下規定：

◎切割機的安放地點應保證切割時的飛濺物或其它作業時產生的金屬粉末、金屬屑粒不能進入切割機內部，如發現已進入，務必全部切斷電源後，拆卸下外殼，用壓縮空氣吹凈或其它方法清除。

◎粉塵堆積後會引起絕緣性能下降，甚至會引起切割機內部短路而影響正常使用，請根據實際使用情況，定期派專業人員進行維護保養。

切割機的安裝場所：

當工作場地比較潮濕，以及在鐵板、鐵架上操作時，請安裝漏電保護器。

本切割機不需專門的固定安裝，但應安置在乾燥通風處。在移動時應輕搬輕放，並遠離高溫、潮濕、腐蝕性有毒有害氣體、金屬粉塵等。

切割機的電源與配電箱：

用戶應具有切割機容量相應的配電箱，並應安裝自動空氣開關或其它開關，地線要連接牢固、可靠。

☆為避免觸電、燒傷等人身事故，應遵守以下事項：

●電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下由專業人員進行。

●請勿濕手觸摸。

☆為防止因電纜過熱而引發的火災和機器燒損及電弧不穩：

●請不要往電纜上放重物及與切割部分接觸。

●請把電纜的連接部位壓接可靠。

使用方法：

操作前的檢查和准備

◆安全保護用具：

1.為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。

2.准備好帶遮光濾光片的保護面具。

3.採取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

◆連接完畢的確認

1.額定負載持續率60%，是指10分鍾內，6分鍾工作在額定切割電流，另4分鍾不工作。

2.如果超過額定負載持續率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

☆為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

●請確認本機主銘牌上的額定規格後再用，避免不合理使用。

● 避免過載使用：

嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

●切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。

●使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。

●輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。

●根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

☆除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件

※切割機的使用條件

●工作場所海拔不超過1000米；

●使用環境溫度介於－10度和40度之間；運輸和貯存溫度介於-25度和55度之間；

●供電電壓波形應為實際的正弦波，頻率波動不超過其額定值的±2%；

●供電電壓的波動不超過其額定值的±10%；

●三相供電電壓的不平衡率不大於5%；

●空氣中不能含有酸、鹼等腐蝕性氣體和有毒、有害氣體或粉塵（因切割產生的氣體和粉塵除外；）

●不允許在近海岸線地區含鹽的空氣中進行工作；

●工作場所風力低於2m/s；

●不適合在雨中使用和作業。

※結構原理和特點

概述

等離子弧切割是一種新型的材料切割工藝方法，它以高溫高速的等離子弧為熱源來加熱和熔化被切割材料，當電弧的弧柱和高速氣流通過割炬噴嘴小孔時，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，並同時用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。

我公司生產的LGK8系列空氣等離子切割機（以下簡稱切割機）是嚴格按照國家標准JB/T7438-94《空氣等離子弧切割機》的要求設計生產的。僅用壓縮空氣和三相電源，無需昂貴的氣體。就能對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業，具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料、生產成本低廉等特點。可廣泛用於造船、機動車輛、汽車製造、鍋爐、化工機械、壓力容器、環保、凈化、廚具等設備生產的板材下料和裝配加工。

組成及結構特點

切割機主要由三相變壓器、控制變壓器、電源開關、交流接觸器、三相整流器、程序控制電路、高頻引弧器、氣路系統等組成，LGK8-100型還有非轉移弧發生器。切割機的輸出外特性為下降特性，能夠保證輸出電流的穩定性，提高切口質量和割炬的使用壽命。切割機配以相應的割炬和空氣壓縮機（用戶自備），就組成一個完整的切割系統。接通電源，調整好氣體壓力，即可開始切割作業。

切割機前面板裝有缺相指示燈，當燈亮時，切割機不工作，並提醒用戶檢查三相電源是否缺相，機內設有氣壓不足保護電路，避免使用時因氣壓太小或忘了輸入氣體而燒壞割炬。當「氣壓不足」指示燈亮時，提醒用戶檢查氣體是否正常。當用戶超出本機的額定負載持續率過載工作，機內溫度太高時，溫度保護器會自動切斷切割電源，保證切割機不至因溫度過高而燒壞。

切割機底盤裝有四隻滾輪，其中前面兩只為萬向滾輪，可以很方便地移動，上面裝有兩只吊環，便於起吊和裝運。

原理方框圖

面板結構功能介紹

●圖2中各部分主要功能說明：

1.控制電源保險管：當控制系統異常或短路時能自動熔斷，保護控制變壓器；

2.電源指示燈：指示機器是否通電，通電時燈亮，該燈為綠色；

3.缺相指示燈：指示機器是否缺相，缺相時燈亮，該燈為紅色；

4.切厚選擇開關（僅LGK8-100型有此件）：用來根據板厚選擇切割電流的大小，以得到最佳的匹配和切割效果（切割時嚴禁扳動此開關）；

5.切割指示燈：指示機器主迴路是否工作，工作時燈亮，該燈為綠色；

6.氣壓不足指示燈：指示氣源氣壓是否不足，氣壓不足時燈亮，該燈為紅色；

7.檢氣開關：在切割以前扳動此開關，可檢查和預先調節所需的氣體壓力；

8.控制插頭介面：連接割炬的開關和切割機的控制系統；

9.割炬接頭：連接割炬和切割機的輸出負極及氣路；

10.引弧線介面（僅LGK8-100型有此件）：連接割炬的引弧線和切割機中的非轉移信號輸出埠；

11.切割地線介面：連接被切割工件和切割機的輸出正極；

12.控制電源開關：控制系統的電源，通過對控制系統的控制來達到對整個機器的控制。

工作過程

●工作過程簡述

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級整流後，得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由程序控制電路控制。

開通前面板上控制電源開關後，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後，從割炬的噴嘴流出，約0.5S後，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約0.5-1S左右。當等離子弧引弧成功，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。

切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時一段時間後自動停止。

●工作過程時序圖

主要技術數據：

型號
LGK8-40
LGK8-63
LGK8-100

電源電壓
380V
380V
380V

相數/頻率
3 / 50Hz
3 / 50Hz
3 / 50Hz

額定輸入容量
10.6KVA
17.2KVA
27.7KVA

額定輸入電流
16A
26A
42A

空載電壓
240V
270V
270V

工作電壓
96V
105V
120V

額定切割電流
40A
63A
100A

額定負載持續率
60%
60%
60%

切割厚度（碳鋼）
≤12mm
≤18mm
≤30mm

空氣壓力
0.4-0.6MPa
0.4-0.6MPa
0.5-0.6MPa

冷卻方式
強迫風冷
強迫風冷
強迫風冷

絕緣等級
F級
F級
F級

防護等級
IP21S
IP21S
IP21S

外形尺寸（長×寬×高）
705×435×580mm
725×455×600mm
755×485×630mm

重量
82Kg
95Kg
130Kg

安裝和操作

安裝接線圖

安裝注意事項

▲查明三相電源的容量，LGK8-100型所配的配電箱保險不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2。LGK8-63型所配的配電箱保險不能小於30A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，LGK8-40型所配的配電箱保險最小不能小於20A，連接切割機的電纜線截面積應不小於2.5mm2。

▲配用的空氣壓縮機流量應不小於300L/min，壓力不小於0.8MPa。

▲切割機應安裝在乾燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，並避免陽光直射。戶外使用時要採取防雨措施。

▲保護接地線截面積必須用6mm2以上的銅電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。

▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。

▲氣管內徑應不小於φ8mm。

▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固，配合是否正對中心。（見圖5、圖6）

▲切勿在通電的情況下移動切割機。

操作步驟

★確認設備已按圖4連接無誤，且操作者的防護符合要求。

★啟動空氣壓縮機，待壓力足夠後，調節切割機後面的空氣過濾減壓閥手柄至所需氣壓。

★打開切割機電源開關，把檢氣開關扳至「檢氣」位置，這時有氣流從割炬噴出，再次調准減壓閥的氣壓，一般LGK8-40型氣壓為0.35MPa，LGK8-63型氣壓為0.4MPa，LGK8-100型氣壓為0.5MPa，最後把檢氣開關扳至「切割」位置。

★按焊槍開關，應有氣體噴出，LGK8-100型割炬還有強烈的火花噴出，火花維持0.5-1S，釋放割炬開關後氣體應有一段延時才停止（注意噴嘴不要對著旁人）。

★引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧（見圖7）

★LGK8-40和63型的割炬為接觸式的。開始切割時，接觸式割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，立即有氣體噴出，0.5-1S後等離子弧自動引燃，切割正式開始。

★切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。

★LGK8-100型割炬為非接觸式，將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面間距調整至2-5mm。如圖8。

★LGK8-100型割炬配備了手動割圓的附件，割圓時如圖8所示。

★停止切割時，千萬要先放開割炬開關，然後再拿開割炬。

注意事項：

◆每次工作前先調整好空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。

◆經常檢查噴嘴孔徑，如磨損嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度。（見圖9）

◆切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，且保證電極和噴嘴的同軸度誤差不大於噴嘴小孔直徑的10%。

◆切割時不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞。

◆不要切割密封容器，除非採取必要的措施。

◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，且應使切割機通風良好。

◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。

◆在室內切割區（或工位）應採取排風措施。

◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型最大切割厚度為12mm，63型為18mm，100型為30mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。

切割厚度與工件材質對照表切割機型號
工件材質及厚度（mm）

碳鋼、不銹鋼、鑄鐵
鋁
銅合金
純銅
鎳

LGK8-40
12
8
6
4
6

LGK8-63
18
12
9
6
9

LGK8-100
小檔
20
14
8
6
8

大檔
30
20
16
10
15

註：最佳切割厚度為最大切割厚度的50%-70%。

◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。

◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。

◆工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右，根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性。

◆割炬中噴嘴、電極、氣體分配器及陶瓷噴嘴的裝配間隙偏差太大，噴嘴孔徑變形或電極以損耗過多等原因均會影響割縫質量和加速電極損耗。從噴嘴口往裡觀察，有此現象者應重要裝配。

◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40型與63型割炬均為接觸式，引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按割炬。100型為非接觸式。

檢修與維護

通常切割機的作業環境比較惡劣，且經常有一些易損件需要更換，所以定期對切割機進行檢查、維護顯得特別重要。它是降低成本，提高切割質量，增加切割機使用壽命的重要環節。

周期檢查項目表項目或部件
檢查要點
措施
檢查周期

噴嘴和電極
是否磨損太嚴重
更換
每次切割前

裝配不正
矯正

空氣過濾減壓閥
壓力是否足夠
調整氣壓
每次切割前

積水積油是否太多
放掉積水和積油
每工作4-8小時

各部件連接
檢查電纜是否破損，連接部分是否松動
擰緊或更換
每次切割前

電源內部
灰塵過多或潮濕、有無異物等
用壓縮空氣吹灰塵
一個月

風扇
風扇扇葉是否松動，連接線是否松動
擰緊、注潤滑油
半年

初次級、外殼之間的絕緣
檢查電源絕緣電阻，電氣部分不要碰殼
絕緣處理
半年常見故障及排除方法：

常見故障現象、故障原因及排除方法故障現象
可能形成的原因
排除方法

指示燈不亮
1.三相電源有問題

2.指示燈壞
1.檢查三相電源及配電箱

2.更換

風扇不轉
1.三相電源缺相

2.風扇有問題
1.檢修三相電源

2.檢修風扇

按動割炬開關，接觸器不工作
1.三相電源缺相

2.接觸器損壞

3.線路有故障
1.檢查電源

2.更換

3.檢修機內線路

能引弧，但不能切割或引燃很容易斷弧
1.三相電源缺相

2.接觸器觸點壞

3.整流二極體一隻開路
1.檢查電源

2.檢修

3.更換

按動割炬開關，沒有任何反應
1.割炬電纜內小線抽芯

2.割炬開關損壞

3.控制板損壞
1.更換

2.檢修或更換

3.檢修或更換

按動割炬開關，火花放電器無放電現象
1.高壓變壓器損壞

2.控制板損壞

3.高壓電熔損壞
1.更換

2.檢修或更換

3.更換

按動割炬開關，氣閥不動作，但打開前面板上的檢氣開關時氣閥工作正常
1.控制板損壞

2.線路有故障
1.檢修或更換

2.檢修機內線路

按動割炬開關，氣閥工作正常，但無氣體噴出
1.氣源無壓力

2.減壓閥未打開或損壞

3.氣路某處有受堵現象
1.調整壓力

2.檢修或更換

3.檢查並疏通氣路

按動割炬開關，機內火花放電器放電正常，但割炬噴嘴無高頻高壓火花噴出或很微弱
1.切割地線未連接或接觸不良

2.高頻變壓器閘間短路或損壞

3.電極已嚴重損耗
1.連接接地使之接觸良好

2.維修或更換

3.更換

按動割炬開關，機內有異常大的嗡嗡聲，割炬噴嘴噴出的小火花而不起弧
1.整流二極體一隻或數只損壞

2.主變壓器有線圈匝間短路現象
1.更換

2.更換

切割厚工件困難
1.輸入電壓偏低

2.電極、噴嘴磨損過大

3.工件厚度過厚

4.氣壓太高或太低

5.等離子弧軌跡與工件不垂直
1.調整三相電源電壓

2.更換

3.降低厚度

4.調整氣壓

5.調整持槍姿勢使等離子弧垂直於工件

割縫傾斜
1.工件厚度過厚

2.氣壓太低

3.噴嘴或電極磨損

4.持槍方式歪斜
1.降低厚度

2.調整氣壓

3.更換

4.矯正

當工件與大地絕緣時能正常引弧，但工件直接放在大地上時無高頻火花噴出
1.機內氣閥至割炬的氣管有水份

2.機內電容102/630V漏電或擊穿
1.打開機殼取下氣管清除水分，並每工作4-8小時排放空氣過濾減壓閥積水

2.更換電容

氣體流量小，但空氣過濾減壓閥指示值足夠大
1.空氣壓縮機工作環境灰塵太大，使空氣過濾減壓閥的濾網受堵

2.氣管內徑太小
1.取下空氣過濾減壓閥，左旋拆開透明外罩，侵在10%稀鹽酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘乾。

2.更換內徑為φ8mm的氣管

⑵ 如何使用等離子切割機誰有說明書

以下是在武漢耐霸數控科技公司網站上看到的，希望能夠幫到你，有點長，你慢慢看，他們網站里還有很多技術類的文章，你可以網路搜索一下。

等離子切割電源選型注意事項
1、按起弧方式，等離子電源有接觸起弧和非接觸起弧兩種。對於配數控用，應選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。一般電流大於100A的等離子電源，都是非接觸起弧方式。
2、按待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小。
3、按對切割斷面質量要求，選擇等離子電源的類型和生產廠家。等離子切割，由於融口上面大，下面小，切口斷面總有一定斜度，不可能象火焰切割一樣垂直，這是一世界性難題。普通等離子，斜度達15度。等離子電源，按切割斷面垂直度、切割精度，分普通等離子、精細等離子、類激光等離子。同時，其價格也相差很遠。
4、等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕些。
5、等離子電源，可用於手動切割，也可用於與數控切割機配套。為實現其割炬在數控切割機上裝夾，采購時應要求配數控用直柄割炬。
6、等離子電纜長度，要考慮切割過程中全幅面范圍內割炬與等離子電源的距離。但電纜長，會減低其起弧穿孔和切割能力。

⑶ 等離子切割機割嘴怎麼使用方法

1、手動非接觸式切割

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

(3)等離子切割機使用方法視頻教程擴展閱讀

切割規范

1、空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

2、切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3、氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

⑷ 手工等離子切割機如何使用

1、首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

⑸ 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(5)等離子切割機使用方法視頻教程擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

⑹ 等離子切割機怎麼操作

用紅五環的空壓機送氣 挨住鋼材後打開開關就可以切了

⑺ LGK-100型空氣等離子切割機的使用方法，要求附圖

將空氣等離子切割機插入電源即可切割。

噴嘴出現氣體以後，查看切割材料的厚度，對其進行調檔操作，調節成切割材料的適合厚度，將切割的工件放置到合適位置，並將切割地線的夾子夾在設備的工件上，完成以上操作以後就可以進行切割了，需要勻速切割，切割成功後將空氣等離子切割機割炬的開關關閉，接著再將其他開關關閉，然後等待設備冷卻即可。

(7)等離子切割機使用方法視頻教程擴展閱讀：

空氣等離子切割機使用注意事項：

1、安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。

2、等離子切割機設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。

3、工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。

4、電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。

5、切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

⑻ 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(8)等離子切割機使用方法視頻教程擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

⑼ 等離子切割機使用方法

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去。

(9)等離子切割機使用方法視頻教程擴展閱讀：

注意事項：

1、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處於關閉位置上，設備後部的旋轉開關是否處於水平位置上。

2、開機前先接通總開關櫃電源，使兩路電纜有電。

3、將等離子電源後部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

4、等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

⑽ 等離子切割機使用方法是什麼

1、切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

數控等離子切割機切割速度對切割質量不同

數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數控切割機的最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，

但是由於待切割工件的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及融化後的表面張力等因素，所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。

以上內容參考網路-等離子切割機