鋼板油漆用量計算方法

A. 鋼結構油漆用量如何計算

主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率），以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；

125微米厚度的，大約6.5平方米/升；

200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。

油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%

那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

這個結果之後你再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。

在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然後根據這個來提焊條，由於是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和葯皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

鋼結構工程油漆用量﹑損耗系數估算方法油漆的理論塗布率和實際塗布率計算公式在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規定的干膜厚度後所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論塗布率。

理論塗布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）

實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大於以施工面積除以理論塗布率計算出來的「理論使用量」。

油漆實際使用量/理論使用量(該比值定義為「損耗系數」CF。)

工程油漆實際用量=施工面積/實際塗布率=施工面積*CF/理論塗布率=理論使用量× CF「損耗系數」CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆損耗在經過噴射處理的表面塗漆時，鋼板波峰處的膜厚要小於波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑窪中所「藏」的油漆就相當於被損耗了，此即「鋼板粗糙度消耗損失」。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗施工後漆膜驗收時膜厚達到或超過規定膜後，技術服務代表，監理或業主會按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補塗，因此必將造成「超厚」損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環境，施工工件簡單（平面工件）或復雜，施工方法（無空氣噴塗，有空氣噴塗，刷塗，滾塗）。施工浪費施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環境或地面的浪費。如無空氣噴塗散失油漆約10-20%，有空氣噴塗散失油漆50%以上，滾塗約損耗5%，刷塗控制好時相對少些，大風環境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。容器內殘留油漆的浪費油漆施工完畢，殘留於油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。綜上所述，施工中的油漆損耗系數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。

B. 【鋼結構油漆用量計算】鋼結構油漆施工方法噴塗

【鋼結構油漆用量計算】鋼結構油漆施工方法噴塗

主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率）

以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；

125微米厚度的，大約6.5平方米/升；

200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。

油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。咱們比如這個數是X%

那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

這個結果之後你再乘以一個損耗系數比如1.3一般這個與施工的設備有關系

在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然後根據這個來提焊條，由於是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和葯皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

理論塗布率

在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規定的干膜厚度後所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論塗布率。

體積固體含量×10

理論塗布率=（米?/升）

干膜厚度（微米）

實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大於以施工面積除以理論塗布率計算出來的「理論使用量」。

油漆實際使用量

該比值定義為「損耗系數」CF

理論使用量

施工面積施工面積×CF

工程油漆實際用量===理論使用量×CF

實際塗布率理論塗布率

「損耗系數」CF分析及估算:

工件表面粗糙度造成的油漆損耗

在經過噴射處理的表面塗漆時，鋼板波峰處的膜厚要小於波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求（避免點蝕），波谷的坑窪中所「藏」的油漆就相當於被損耗了，此即「鋼板粗糙度消耗損失」。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

表面噴射處理粗糙度

（微米）干膜厚度損失

（微米）

鋼表面經拋丸處理並當即塗車間底漆0-50 10

噴細砂處理50-100 35

噴粗砂處理100-150 60

有麻點鋼表面二次噴射處理150-300 125

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗

施工後漆膜驗收時膜厚達到或超過規定膜後，技術服務代表，監理或業主會按正常合格簽字，但對未達到規定膜厚部分將被要求補塗，因此必將造成「超厚」損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環境，施工工件簡單（平面工件）或復雜，施工方法（無空氣噴塗，有空氣噴塗，刷塗，滾塗）

施工浪費

施工浪費指油漆未到達施工工件表面而散失到周圍環境或地面的浪費。如無空氣噴塗散失油漆約10-20%，有空氣噴塗散失油漆50%以上，滾塗約損耗5%，刷塗控制好時相對少些，大風環境橋梁噴漆可引致100%以上浪費。

容器內殘留油漆的浪費

油漆施工完畢，殘留於油漆桶內壁和橡皮管內的油漆，平均損耗值約為5%。

綜上所述，施工中的油漆損耗系數主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內殘留油漆的浪費所造成。

實用塗布率計算舉例：

油漆品種吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆

干膜厚度50微米

體積固體含量67%

理論塗布率67X10/50=13.4平方米/升

施工方法刷塗

粗糙度損耗10微米累計干膜厚度=50 10=60微米

分布不均勻損耗30%（0.3×50=15微米）

累計干膜厚度=60 15=75微米

施工浪費5%（0.05×50=3微米）

相當於累計干膜厚度=75 3=78微米

容器內殘留油漆5%（0.05×50=2微米）

相當於累計干膜厚度=78 2=80微米

損耗系數80/50=1.6

實際塗布率13.4/1.6=8.4平方米/升

在吉斯頓牌JSD-06省工型含鋅底漆上覆塗吉斯頓牌環氧中間漆JSD-10時，實用塗布率計算舉例：

油漆品種吉斯頓牌JSD-10耐酸鹼鹽漆

干膜厚度100微米

體積固體含量65%

理論塗布率65X10/100=6.5平方米/升

施工方法噴塗

分布不均勻損耗20%（0.2×100=20微米）累計干膜厚度=100 20=120微米

施工浪費10%（0.1×100=10微米）累計干膜厚度=120 10=130微米

容器內殘留油漆5%（0.05×100=5微米）累計干膜厚度=130 5=135微米

損耗系數135/100=1.35

實際塗布率6.5/1.35=4.8平方米/升

注意：以上範例供參考，實際施工中由於受外界變數影響較大，油漆用量不像其他材料有一個很固定的值可以使用。

一般採用以下幾種計算方法：

1.定額消耗量。你可以使用定額含量乘工程量計算。

2.使用公式計算。可以通過油漆的具體性能、特性，套公式計算出理論用量，然後乘一個系數得出。

3.使用廠家的油漆說明書中每平米消耗量。

相對來講廠家的說明書能准確一些。至於稀料，一般是按照油漆的5%-10%計算。具體情況要根據你的施工環境而定，環境乾燥稀料易揮發，損耗相對要高些。