1 取5ml的顯影液，加入200ml左右的純凈水
2 加入3滴左右的甲基橙，然後用0.1N的鹽酸滴定至紅色。
3 計算：1.06×鹽酸滴定毫升數×100% （ 一般顯影液濃度要求0.8-1.2%）
顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。
當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。
顯影液濃度大，還易有結晶析出。 當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。
② 顯影液參數
顯影液的參數主要包括其濃度，即顯影劑NaOH和Na2SiO3的總含量。市面上常見的顯影液通常為濃縮形式，使用時需要按照特定比例進行稀釋。顯影液濃度的表示通常通過稀釋比例，顯影速度與濃度呈正相關，濃度越高，顯影速度越快。
在特定條件下，如22℃的溫度和60秒的顯影時間，PD型顯影液的濃度對PS版性能有顯著影響。據表1（具體內容未提供）數據，當以3級干凈為標準的曝光量來看，PD型顯影液的最佳濃度為1:6。然而，過高的濃度可能帶來問題：顯影操作變得難以控制，圖文基礎腐蝕加劇，可能導致網點變小、損失以及塗層厚度減薄，降低耐印力；空白部分的氧化膜和封孔層易被腐蝕，造成版面發白，親水性和耐磨性下降。此外，濃度過高還可能導致結晶現象。
相反，當顯影液濃度偏低時，鹼性減弱，顯影速度變慢，容易出現顯影不徹底、版面臟污以及暗調部分出現小白點等問題。因此，合理控制顯影液的濃度是保證印刷質量的關鍵。