1. 砼施工方法，安全措施，施工順序
結構砼澆築施工方法
現澆混凝土的澆築工程。
1．材料要求（商品砼或自拌砼）
(1)水泥；425號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低於C30時，含泥量不大於5%，高於C30時不大於3%。
(3)石子：粒徑0.5～3.2厘米，混凝土低於C30時含泥量不大於2%，高於C30時不大於1%。
(4)摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，並應符合有關標准。
(5)混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
（6）砼資料手續齊全。
2．主要機具
混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、、塔式起重機等。
3．作業條件
(1)澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
(2)澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢並經檢查合格。
(3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
(4)磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量准確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
(5)質檢員根據施工方案對操作班組已進行全面質量施工技術交底。混凝土澆灌申請書已批准。
4．操作工藝
工藝流程：
作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土
澆築與振搗→養護
(1)作業准備
澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。剪力牆根部鬆散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土攪拌：
1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標准。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配台比用水量，確保加水量准確。
2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一並加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表2－43規定採用。
混凝土攪拌的最短時間(s) 表2－43
混凝土坍落度
(cm) 攪拌機機型 攪拌機容積(L)
小於400 400～1000 大於1000
小於及等於3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
大於3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
4)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格後再正式攪拌。
(3)混凝土運輸
混凝土自攪拌機中卸出後，應及時澆築。在吊運過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表2～44的規定。
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
(4)混凝土澆築與振搗的一般要求：
混凝土從攪拌機卸出至洚築完畢的時間(min) 表2－44
混凝土強度等級 氣溫（℃）
低於25 高於25
≤C30
＞C30 120 90
90 60
註：1。摻用外加劑或採用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。
2．輕骨料混凝土的吊運，澆築延續時間應適當縮短。
1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆築高度如超過3米時必須採取措施，用串桶或溜管等。
2)澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
4)澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。
5)澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
(5)柱的混凝土澆築：
1)柱澆築前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2)柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3米時應採取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
4)澆築完後應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(6)梁、板混凝土澆築：
1)梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
2)和板連成整體高度大於1米的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3)樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4)澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6)施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
(7)樓梯段混凝土澆築：
1)樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。
(9)養護：
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
(10)冬期施工
1)冬期澆築的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。
2)冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等進行熱工計算，並應據以施工。
3)混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆築混凝土用的容器應有保溫措施。
4)運輸澆築過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應採取措施進行調整。採用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低於2攝氏度。
5)整體式結構加熱養護時，澆築程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40攝氏度時，應徵求設計單位意見後確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。
6)冬期施工平均氣溫在－5攝氏度以內，一般採用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，並要經試驗室試塊對比試驗後再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度並能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。
7)冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5攝氏度後方可拆除。混凝土與外界溫差大於20攝氏度時，拆模後的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
8)混凝土試塊除正常規定組數製作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。
9)冬期施工過程中，應填寫「混凝土工程施工記錄」和「冬期施工混凝土日報」。
5．質量標准
(1)保證項目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
3)混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定。
4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
(2)基本項目；
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
(3)允許偏差項目：見表2－45。
現澆框架混凝土允許偏差 表2－45
項
次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
單層多層 高層框架
1 軸線位移 柱、牆、梁 8 5 尺量檢查
2 標高 層高 ±10 ±5 用水準儀或尺量檢查
全高 ±30 ±30
3 柱、牆、梁截面尺寸 ＋8
－5 ±5 尺量檢查
4 柱、牆垂直度 每層 5 5 用經緯儀或吊線和尺量檢查
全高 H/1000且不大於20 H/1000且不大於30
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查
7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5
8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5
9 預留洞中心位置偏移 15 15
10 電梯井 井筒長、寬對中心線 ＋25
－0 ＋25
－0 吊線和尺量檢查
井筒全高垂直度 H/1000且不大於30 H/1000且不大於30
註：H為柱、牆全高。
6．成品保護
(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。
(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
(3)已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以後，方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
7．應注意的質量問題
(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。
(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。
(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。
安全交底：1.施工人員必須正確戴好安全帽；
2..樓層高空作業時必須做好洞口邊的圍護及房子周邊的安全防護；
3.用電設備必須做好接零接地；
4．施工中用電設備不得私拉亂接；施工前對砼澆築所用的振搗設備必須找電工；
5．高處作業時不得穿易滑膠鞋；
6．不得帶病作業，嚴格按照安全操作規程施工。
2. 混泥土澆築工藝施工操作
之前也介紹過很多混凝土施工的文章，今天分享的是混泥土澆築工藝施工操作流程，混凝土施工對於工程人來說是非常熟悉的，一套完整的工藝操作還是有助於提高工作效率的，這里先用一張圖來看下大致施工流程。
(一)工藝流程
採用現場攪拌混凝土澆築工藝
(二)作業准備
澆築前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物後再封閉。剪力牆根部鬆散混凝土已剔除干凈。
(三)混凝土現場攪拌
自拌砼用於防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。
1、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標准。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量准確。要過稱。
2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一並加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入;液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。
3、攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，可按下表採用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。
4、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整後再進行攪拌。
5、混凝土運輸
(1)混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。
(2)混凝土自攪拌機中卸出後，應及時運到澆築地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出後至澆築完畢的延續時間應符合下表的規定。
註：摻有外加劑或採用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。
(3)混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
(四)泵送混凝土施工
1、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道後即可開始泵送混凝土。
2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料鬥口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出並加大攪拌軸負荷。
4、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續泵送。
5、泵送中途若停歇時間超過20分鍾，管道又較長時，應每隔5分鍾開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5分鍾正反轉2—3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45分鍾)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
6、泵送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
7、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
施工隊一定要注意泵送混凝土坍落度不要太小，也不要太大，一定要根據設計要求進行合理控制混凝土塌落度的大小。
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