① 除塵器風管堵塞，風門移位應如何解決
有以下幾種除塵器
您參考下相應的方法吧
故障原因及消除方法
1．離心通風機
離心通風機的故障原因及消除方法見表8-1-1。
2．旋風除塵器
旋風除塵器故障原因及消除方法見表8-1-2。
3．濕式除塵器
濕式除塵器故障原因及消除方法見表8-1-3。
4．袋式除塵器
袋式除塵器故障原因及消除方法見表8-1-4。
表8-1-1 離心通風機故障原因及消除方法
故障現象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
風量過小
1．前傾式葉輪裝反
2．風機反轉
3．葉輪與入口環不同心或間隙過大
4．傳動皮帶太松
5．風機轉速太低
6．風機軸與葉輪松動
7．系統阻力大或局部積塵
8．風閥或調節閥開啟不足或關閉
9．送排風管漏風
10．除塵器，冷卻器積灰太多
11．風機進、出口風管設計不合理
12．風機葉輪磨損，銹蝕
1．糾正、更換
2．改正電機接線
3．調整
4．張緊皮帶
5．檢查電氣裝置或更換皮帶輪，提高轉速
6．檢查、緊固
7．改造風管系統或提高風機轉速、清除積灰
8．打開
9．堵塞
10．清理、洗凈
11．按要求改進
12．更換
風量過大
1．風管尺寸太大，系統實際阻力比計算小
2．檢查門，防爆閥、室外空氣吸入閥打開著
3．後傾式葉輪裝反
4．風機轉速太快
5．系統中有阻力的設備或閥門未裝
1．用調節閥調節
2．關閉
3．糾正，更換
4．更換皮帶輪．減低轉速
5．按設計裝上
發生振動和雜訊過大
1．地腳螺絲松動
2．機體各種螺絲松動
3．葉輪變形引起偏重
4．葉輪葉片有掉落引起偏重
5．風量節流調節不當，使風機運行於特性
曲線的不利點
6．風機選用過大
7．風管與風機發生共振
8．風機葉輪有粘灰而失去平衡
1．緊固
2．緊固
3．校正或更換
4．檢修或更換
5．改變節流方法
6．更換或降低轉速
7．改變風機轉速或在風管，風機之間
用柔性連接
8．清理干凈
軸承發熱和產生雜訊
1．潤滑不良
2．滾珠磨損，間隙過大，產生徑向串動
3．滾珠破碎或軸承外套破損
4．軸承座磨損，間隙過大。外套跟軸轉動
5．軸承內進入異物
6．軸承與軸之間松動
1．加潤滑油、劑
2．更換，調整
3．更換
4．檢修、更換
5．拆開清洗
6．檢查其配合狀況，必要時更換軸承
風機停車
1．跳閘或電氣保險絲熔斷
2．皮帶損壞斷開
3．皮帶輪松脫
4．電源被切斷
5．電壓不正常
1．必須檢查超載原因，才可再次起動
2．更換
3．緊固
4．檢查原因後接通
5．與供電部門聯系
表8-1-2 旋風除塵器幫障原因及消除方法
故 障 現 象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
粉塵排放濃度過高
1．鎖氣器失靈，下部漏風，除塵效率猛降
2．除塵器選用不當，適應不了高的起始粉塵濃度
3．灰斗積灰，超出一定位置，被捕集下的粉塵又返混
1．修復或更換鎖氣器，使其保持密閉和動作靈活，正確
2．僅可作第一級凈化，再增加第二級其它高效除塵器
3．及時排灰或將鎖氣器裝在錐體與灰斗之間
磨損過快
1．除塵器結構和材料不適應磨琢性粉塵
2．入口風速選用過高
1．在入口和錐體部分襯以耐磨材料或加厚鋼板
2．重選入口風速增加旋風除塵數量或改大型號
堵塞
1．含塵氣體的含濕量過高，引起冷凝而粘結
2．除塵器結構不適應處理粘結性粉塵
1．除塵器保溫或採取其它防止低於露點溫度的措施
2．重選除塵器
並聯使用時，各個除塵器負荷不均
1．連接管阻力不平衡
2．多管旋風除塵器內壓差不等
3．合用灰斗時，底部竄氣
1．改變管路連接，進行阻力平衡
2．原出口等高時可採取有傾斜形介面；出口採取階梯形：下部灰斗分隔兩個以上
3．灰斗內加隔板
表8-1-3 溫式除塵器故障原因及消除方法
故 障 現 象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
除塵器阻力過大
1．泡沫板或煙氣通道堵塞
2．擋水板積塵過多
3．供水量不當
4．排水不通暢，水位超過規定
1．停風機後，清掃或用水沖洗
2．同上
3．調整給水閥門
4．清除沉積物
粉塵排放濃度太高
1．泡沫層被破壞；沒有形成水膜
2．含塵空氣入口被磨損，空氣短路
3．泡沫板小孔磨損增大；空氣通道磨損
1．可能供水量不足，應調整
2．更換或修補
3．更換或修補
風機內有積水
1．風量過大，風中帶水
2．擋水板損壞
3．水量不當或水溫過高
1．關小風機閥門，減少風量
2．修復
3．調整水量或降低水溫
下部錐體水位上升
1．排污口或排水道堵塞
2．給水量過大
1．清理
2．關小給水閥
表8-1-4 袋式除塵器故障原因及消除方法
故 障 現 象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
除塵器阻力過大
1．濾袋室小，過濾風速過大
2．清灰頻率過低，時間過短
3．脈沖閥的壓縮空氣供氣壓力過低
4．反吹風壓力過低
5．振打不夠強烈
6．脈沖閥失靈
7．控制器失靈
8．濾袋綁札過於緊綳
9．濾袋上粘結粉塵清不下來
10．有的閥門沒有打開
1．增大濾袋室，降低過濾風速
2．增大清灰頻率，延長清灰時間
3．檢查及清掃過濾裝置及管路系統，提高氣壓
4．檢查閥門密封性、有無漏風，提高反吹風機轉速
5．提高振打機構轉速
6．檢查膜片是否破損，節流孔是否堵塞
7．檢查所有控制位均能動作
8．放鬆，使有一定柔性
9．避免結霹，減少風量
10．打開
電動機電流過小，
風機風量太小
1．濾袋阻力大
2．風管內積塵
3．風機閥門關閉或開得小
4．風機達不到設計風量
5．風機傳動皮帶打滑
1．消除方法見上述
2．清掃風管，並測定管內風速
3．打開閥門
4．檢查風機出、入口連接是否不正確而引起阻力增加
5．調整
粉塵排放濃度過高
1．濾袋破漏，濾袋骨架不平滑
2．濾袋口壓緊裝置不密封
3．塵側與凈側兩室間的密封失效
4．清灰過度，破壞了一次粉塵層
5．濾料太疏鬆
1．更換，修補
2．檢查並壓緊
3．將縫隙焊死或妖縫
4．減少清灰頻率，使濾袋上有一次粉塵層
5．作新濾料透氣性試驗，必要時更換濾料
濾料過早損壞
1．濾料不適用於被處理的氣體和粉塵的物化特性
2．在低於酸性煙氣露點溫度情況下運行
1．分析氣體和粉塵特性，進濾袋前處理成中性，或更換適合的濾料
2．提高煙氣溫度，在開車時將除塵器旁通
濾袋室出觀水汽冷凝
1．預熱不足
2．停車後，系統未吹凈
3．壁溫低於煙氣露點
4．壓縮空氣帶入水分
5．反吹風空氣冷凝析水
1．開車前，通入熱空氣
2．停車後，系統再運行5～10min
3．提高煙氣溫度，機殼保溫
4．檢查自動放水閥．安設乾燥器或後冷卻器
5．利用系統排風作為反吹風來源
濾袋很快磨穿
1．擋板磨穿
2．煙塵含塵量很高
3．清灰頻率太高；振動清灰太強
4．入口煙氣沖刷濾袋
5．反吹風風壓太高
6．脈沖壓力太高
7．濾袋框架有毛刺、焊渣
1．更換擋板
2．安裝第一級預處理除塵器
3．降低清灰頻率；振動減緩
4．加導向板並降低入口風速
5．降低反吹風風壓
6．降低壓縮空氣壓力
7．除毛刺、打光
濾袋燒損
1．入口煙氣溫度經常波動，超過濾料耐溫
2．火星進入濾袋室
3．滲入冷風控制閥門的熱電偶失效
4．冷卻裝置失效
1．降低煙氣溫度
2．設置火星熄滅器或冷卻器
3．檢查、更換
4．核對設計改進裝置
出灰螺旋輸送機過度磨損
1．螺旋輸送機尺寸過小
2．螺旋輸送機轉速過高
1．計量麵灰量，改進產品
2．降低轉速
鎖氣器過度磨損
1．鎖氣器尺寸過小，出力不足
2．轉速過高
1．更換
2．降低轉速
灰斗內粉塵搭橋（棚）
1．濾袋室內發生水氣冷凝現象
2．粉塵積貯在斗內
3．灰斗錐度小於60°
4．螺旋輸送機入口太小
1．按前述有關方法消除
2．應連續排灰
3．改裝或更換，也可以斗壁加設振擊器（氣動或電動）
4．改為寬平入口
風機電動機超載
1．風量過大
2．電動機未按冷態條件選用
1．按風機風量過大處理
2．降低風機轉速或更換電動機
風量過大
1．風管或旁通閥有漏風
2．系統阻力偏低
3．風機轉速過高
1．堵漏
2．關小閥門
3．降低轉速
5．電除塵器
電除塵器故障的類型與設計、使用情況有關。最常見的運行故障是：放電極斷線、振打失靈、絕緣故障和電極因積灰而短路、灰斗的排灰故障以及變壓器整流器故障等。
(1)放電極故障
圓線重錘式放電極的故障較多。大多數這類故障是由於機械疲勞、頻繁的局部火花放電或腐蝕所引起。
這類故障的現象大多數為機械斷線、電擊斷線和腐蝕。
機械斷線是由於極線擺動過度而造成，其原因可能是因極線與重錘間產生共振。所以要從重錘限位是否不當，氣流分布是否不均，電氣條件是否不適等方面來檢查與解決。
電擊斷線是由於收塵極上有毛刺、極線擺動使極距縮短而引起局部地點電場強度升高，產生集中的火花放電而把極線擊斷。除了上述機械因素外，另一種主要原因是供電設備的設計和操作不當。
(2)振打失靈
撓臂錘振打器發生故障的原因一般有：塵中軸承被硬質粉塵磨損；錘和鐵砧對位不正磨損或脫落。
氣動或電磁振打的故障有：振打桿與導向套管間積灰，卡住振打桿；振打控制線路出毛病；除塵器內部構件錯位而使振打桿未對准等。
(3)灰斗排灰故障
排灰故障的主要原因有：排灰系統容量及排灰能力不足，煙氣溫度過低，造成粘結；灰斗保溫不好或未設加熱裝置，致粉塵流動性降低；灰斗角度太小，致粉塵搭橋；卸灰閥失靈等。
(4)變壓整流裝置故障
一般變壓整流裝置的設計壽命較長。變壓器通常是油浸式的，帶有乾燥器，以保證溫度變化時進行脫除水分。乾燥劑應定期更換。
變壓整流裝置的故障，通常是由於變壓器油被污染或高壓開關觸頭內部閃弧所引起。高壓整流裝置應設在溫度變化較小的地方，以防絕緣子損壞。